一种节能型天然气供热装置的制作方法

1.本实用新型属于天然气供热技术领域，尤其涉及一种节能型天然气供热装置。


背景技术：

2.天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也有少量出于煤层。它是优质燃料和化工原料，其主要用途是作燃料，燃烧后主要的生成物是水和二氧化碳，不会产生严重的污染物，因此是一种优质的清洁能源。
3.但是目前天然气在进行供热中，往往是天然气通过燃烧器进行燃烧放热，从而实现对于水体进行加热，但是这个过程中燃烧之后的尾气中的余热难以实现充分利用，导致实际的能源利用率较低。
4.为此，我们提出来一种节能型天然气供热装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供一种节能型天然气供热装置，其通过设置换热组件实现利用燃烧废气中的余热实现同时对于燃气以及参与助燃的空气进行预热，实现燃烧过程中减小对于空气以及天然气加热的能量损耗，进而实现起到节能的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种节能型天然气供热装置，包括加热壳体，所述加热壳体内部设有加热腔；
8.所述加热腔内部固定连接有加热板，所述加热板分别固定连接有进水管以及出水管，所述进水管与出水管均贯穿加热腔侧壁设置；
9.所述加热板底端设有加热组件，所述加热组件上方设有与加热组件相配合设置的助燃组件；
10.所述加热腔顶端固定连通有换热组件，所述加热组件以及助燃组件均与换热组件固定连通设置。
11.进一步的，所述加热板外壁固定连接有多个第一翅片，所述加热板以及第一翅片均为金属材质。
12.进一步的，所述加热组件包括燃烧器、固定杆以及第一连接管，所述固定杆设有多个，且固定杆上下两端分别与燃烧器底壁以及加热腔底壁固定连接，所述燃烧器通过第一连接管与换热组件固定连通设置。
13.进一步的，所述助燃组件包括环形管、支撑杆以及第二连接管，所述支撑杆设有多个且为水平设置，所述支撑杆两端分别与加热腔侧壁以及环形管外环测固定连接，所述环形管通过多个第二连接管与换热组件固定连通设置，所述环形管内环侧设有多个均匀分布设置的出气口。
14.进一步的，所述换热组件包括筒体、第一换热腔、第二换热腔以及第三换热腔，所述第一换热腔、第二换热腔以及第三换热腔设置在筒体内部，且第一换热腔、第二换热腔以
及第三换热腔为直径逐渐增大同心的圆筒状腔室，所述筒体顶端固定连接有出气管、空气进气管以及燃气进气管，所述燃气进气管与第一换热腔连通设置，所述出气管与第二换热腔连通设置，所述空气进气管与第三换热腔连通设置。
15.进一步的，所述第一换热腔与第一连接管连通设置，所述第二换热腔与加热腔连通设置，所述第三换热腔与第二连接管连通设置。
16.进一步的，所述第一换热腔、第二换热腔以及第三换热腔内壁均固定连接有用于提高换热效果的第二翅片。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.1、通过设置内部设有第一换热腔、第二换热腔以及第三换热腔的换热组件能够实现，当高温的废气通过第二换热腔时，此时废气中的余热将会同时对于第一换热腔中的天然气以及第三换热腔中的空气进行预热，进而实现燃烧过程中减小对于空气以及天然气加热的能量损耗，进而实现起到节能的效果；
19.2、通过设置第二翅片能够实现提高第一换热腔、第二换热腔以及第三换热腔内流体的剔除面积，进而实现过程中能够有着更好的换热效果；
20.3、通过设置助燃组件能够实现更加充分的供给空气实现加热组件的燃烧，实现天然气在燃烧过程中能够燃烧的更加充分，进而避免燃烧不够充分导致能源浪费的情况发生。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种节能型天然气供热装置立体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种节能型天然气供热装置的正视剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种节能型天然气供热装置中筒体的结构示意图。
24.图中：1、加热壳体；11、加热腔；2、加热板；21、进水管；22、出水管；3、加热组件；31、燃烧器；32、固定杆；33、第一连接管；4、助燃组件；41、环形管；42、支撑杆；43、第二连接管；44、出气口；5、换热组件；51、筒体；52、第一换热腔；53、第二换热腔；54、第三换热腔；55、出气管；56、空气进气管；57、燃气进气管；6、第一翅片；7、第二翅片。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.参照图1-3，一种节能型天然气供热装置，包括加热壳体1，加热壳体1内部设有加热腔11，用于天然气的燃烧以及对于水体加热供热。
28.加热腔11内部固定连接有加热板2，加热板2分别固定连接有进水管21以及出水管
22，进水管21与出水管22均贯穿加热腔11侧壁设置，进水管21实现进水，然后水体在加热板2中被加热之后，从出水管22排出，实现供热。
29.加热板2底端设有加热组件3，加热组件3包括燃烧器31、固定杆32以及第一连接管33，固定杆32设有多个，且固定杆32上下两端分别与燃烧器31底壁以及加热腔11底壁固定连接，燃烧器31通过第一连接管33与换热组件5固定连通设置。
30.第一连接管33将会供给天然气实现燃烧器31的燃烧，燃烧之后的火线将会对于加热板2进行加热。
31.加热板2外壁固定连接有多个第一翅片6，加热板2以及第一翅片6均为金属材质，进而提高火焰与加热板2之间的加热效果，提高能源的利用率
32.加热组件3上方设有与加热组件3相配合设置的助燃组件4，助燃组件4包括环形管41、支撑杆42以及第二连接管43，支撑杆42设有多个且为水平设置，支撑杆42两端分别与加热腔11侧壁以及环形管41外环测固定连接，环形管41通过多个第二连接管43与换热组件5固定连通设置，环形管41内环侧设有多个均匀分布设置的出气口44。
33.第二连接管43将会对于环形管41提供空气，并且空气将会从出气口44处排出，参与燃烧的过程，实现助燃的效果，确保燃烧的更加充分，进而避免燃烧不够充分导致能源浪费的情况发生
34.加热腔11顶端固定连通有换热组件5，加热组件3以及助燃组件4均与换热组件5固定连通设置。
35.换热组件5包括筒体51、第一换热腔52、第二换热腔53以及第三换热腔54，第一换热腔52、第二换热腔53以及第三换热腔54设置在筒体51内部，且第一换热腔52、第二换热腔53以及第三换热腔54为直径逐渐增大同心的圆筒状腔室，筒体51顶端固定连接有出气管55、空气进气管56以及燃气进气管57，燃气进气管57与第一换热腔52连通设置，用于实现天然气的进气，出气管55与第二换热腔53连通设置，用于燃烧之后废气的排出，空气进气管56与第三换热腔54连通设置，用于空气的进气。
36.第一换热腔52与第一连接管33连通设置，第二换热腔53与加热腔11连通设置，第三换热腔54与第二连接管43连通设置，燃烧之后的废气将会通过第二换热腔53排出，天然气将会通过燃气进气管57以及第一换热腔52实现进气，空气将会通过空气进气管56以及第三换热腔54实现进气。
37.第一换热腔52、第二换热腔53以及第三换热腔54内壁均固定连接有用于提高换热效果的第二翅片7，提高第二换热前与第一换热腔52以及第三换热腔54之间的换热效果。
38.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
39.本实用新型中，首先燃烧器31将会实现天然气的燃烧，第二连接管43将会对于环形管41提供空气，并且空气将会从出气口44处排出，参与燃烧的过程，实现助燃的效果，确保燃烧的更加充分；燃烧之后的废气将会进入到第二换热腔53中，此时废气中的余热将会对于第一换热腔52以及第三换热腔54进行换热，进而实现对于第一换热腔52中的天然气以及第三换热腔54中的空气进行预热，进而实现燃烧过程中减小对于空气以及天然气加热的能量损耗，进而实现起到节能的效果。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。