烹调器及烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种烹调器及烹饪器具。


背景技术：

2.电磁炉具有加热方便、安全环保等优点，越来越受到用户的喜爱，同时电磁炉的外观也相应成为用户选择的重要标准，生活中常用的电磁炉多为平板式电磁炉，平板式电磁炉的瓷板可以采用抛光瓷板或者免磨瓷板。
3.一般情况下，为了提高电磁炉外观的新颖性及产品的高端性，往往使用抛光瓷板代替免磨瓷板，抛光瓷板的表面光滑。其中，在烹饪的过程中，锅具放置在电磁炉的瓷板上，锅具的底部具有加热区，通过加热区以实现加热过程，加热区与瓷板之间设置有隔离件，隔离件可以避免加热区上的残留杂质对瓷板表面造成划痕。
4.然而，上述设置方式，无法适用于不同直径的锅具，适用范围较小。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本技术的实施例提供一种烹调器及烹饪器具，能够解决不同直径的锅具放置在瓷板上，易对瓷板表面造成划痕的问题，从而提高烹调器的美观性，以及用户的使用体验。
6.本实用新型第一方面提供一种烹调器，包括：壳体和面板，所述面板盖设在所述壳体上，所述面板上形成有预设厚度的隔离件，所述面板包括加热区和位于所述加热区外围的非加热区，所述加热区具有加热中心；
7.所述隔离件包括第一隔离件和至少一个第二隔离件，所述第一隔离件设置在所述加热区中，至少一个所述第二隔离件位于所述非加热区中。
8.本实用新型提供的烹调器，通过在加热区中设置第一隔离件，在非加热区中设置至少一个第二隔离件，这样当不同直径的锅具放置在烹调器的面板上时，均能够确保锅具与面板不直接接触，即第一隔离件和第二隔离件起到隔离不同直径的锅具与面板的作用，从而避免烹调器在使用的过程中，由于锅具的底部残留杂质，杂质夹在锅具与面板之间而对面板表面造成划痕的问题，提高了烹调器的美观性，以及用户的使用体验。
9.如上所述的烹调器，可选的，所述第一隔离件环绕设置在所述加热区中。
10.通过将第一隔离件环绕设置在加热区中，这样当锅具抵接在第一隔离件上时，一方面能够增大锅具的底部与第一隔离件之间的接触面积，另一方面第一隔离件可以设置为方环、圆环、三角环中的任意一种，这样便于与不同形状的锅具相适配，从而提高烹调器的广泛适用性。
11.如上所述的烹调器，可选的，所述第一隔离件具有环绕中心，所述环绕中心为所述加热中心，所述第二隔离件与所述环绕中心之间的最大距离为第一距离，所述第一隔离件与所述环绕中心之间的最大距离为第二距离，所述第一距离与所述第二距离的比值介于1.2-1.5。
12.通过将第一隔离件与所述第二隔离件间隔设置，第一隔离件、第二隔离件与环绕中心之间分别具有第一距离和第二距离，同时限定第一距离与第二距离之间具有比值范围，这样在使用过程中，能够适配于不同直径的锅具，从而避免与面板直接接触，并对面板表面造成划痕的问题。
13.另外，限定第一距离与第二距离之间的比值介于1.2-1.5，一方面该比值不能设置过小，即第一隔离件与第二隔离件之间的距离不能设置过近，这样对于较大直径的锅具而言，能够完全避免较大直径的锅具与面板直接接触；另一方面该比值不能设置过大，即第一隔离件与第二隔离件之间的距离不能设置过远，这样避免在使用的过程中，锅具落入第一隔离件与第二隔离件之间而与面板接触的问题。
14.如上所述的烹调器，可选的，所述第一隔离件的高度范围介于0.1mm-0.25mm；
15.和/或，所述第二隔离件的高度范围介于0.1mm-0.25mm。
16.具体的，对于第一隔离件和第二隔离件的高度范围进行限定，一方面能够避免当第一隔离件和第二隔离件的高度过低时，无法确保起到隔离的作用；另一方面能够避免当第一隔离件和第二隔离件的高度过高时，容易导致在使用过程中锅具放置不够稳定的问题。
17.如上所述的烹调器，可选的，所述隔离件通过丝印的方式设置在所述面板上；或，所述隔离件粘接在所述面板上。
18.通过该种实现方式，可以保证隔离件的装配稳定性，由此使得面板与锅具底部之间形成间隙，并实现较好的隔离效果。
19.如上所述的烹调器，可选的，所述隔离件为油墨件、橡胶件、硅胶件中的任意一种。
20.具体的，油墨件具有良好的耐热性，这样利用油墨的耐热性，保证了面板在与锅具的底部接触时不发生变形；其次，橡胶件、硅胶件具有良好的耐磨性，这样利用橡胶件、硅胶件的耐磨性，能够提高隔离件的使用寿命，从而避免在长时间使用的情况下，隔离件受到磨损，而导致面板与锅具的底部接触的问题。
21.如上所述的烹调器，可选的，所述第一隔离件为完整环状；
22.所述第一隔离件为方环、圆环、三角环中的任意一种。
23.通过设置第一隔离件为完整环状，这样当锅具抵接在第一隔离件上时，能够增大锅具的底部与第一隔离件之间的接触面积，其次，设置为方环、圆环、三角环中的任意一种，这样便于与不同形状的锅具相适配，从而提高烹调器的广泛适用性。
24.如上所述的烹调器，可选的，所述第一隔离件为弧段状或者散射长条状。
25.如上所述的烹调器，可选的，所述第一隔离件为点状，两两所述点状的第一隔离件与所述环绕中心之间的连线具有夹角；
26.所述夹角的范围介于4-10
°
。
27.具体的，当设置第一隔离件为点状时，并对两两所述点状的第一隔离件与所述加热中心之间的连线的夹角进行限定，其中夹角不宜设置过大，这样依旧可以保证在烹饪时，锅具位于隔离件的上方，从而被有效的抬离面板表面。
28.如上所述的烹调器，可选的，所述第二隔离件设置为一个；
29.所述第二隔离件为完整环状结构，所述第二隔离件环绕设置在所述第一隔离件的远离加热中心的一侧。
30.通过设置第二隔离件为完整环状，这样当锅具在面板上从环绕中心向外侧移动时，锅具的底部抵接在第二隔离件上，从而增大锅具的底部与第二隔离件之间的接触面积。
31.如上所述的烹调器，可选的，所述第二隔离件为点状、字母状或数字状，所述面板包括与所述加热区和所述非加热区相邻设置的操作区；
32.所述非加热区包括安装区，所述安装区位于所述加热区的远离所述操作区的一侧，所述第二隔离件位于所述安装区内远离所述操作区的一侧。
33.其中，通过设置第二隔离件为点状、字母状或数字状，具体的，可以设置为警示语，以便于提醒用户；另外，通过设置安装区，第二隔离件位于安装区内，并且安装区位于远离操作区的一侧，这样在操作的过程中，便于用户看到第二隔离件上设置的警示语。
34.如上所述的烹调器，可选的，所述第二隔离件设置为至少两个，至少两个所述第二隔离件为弧段状或者散射长条状；
35.至少两个所述第二隔离件相对设置在所述第一隔离件的远离加热中心的一侧。
36.通过相对设置至少两个第二隔离件，这样当锅具在面板上从环绕中心向外侧移动时，仍然能够保证锅具的底部抵接在第二隔离件上，从而增大锅具的底部与第二隔离件之间的接触面积。
37.如上所述的烹调器，可选的，所述第一隔离件的宽度介于15-30mm，所述第一隔离件的靠近所述加热中心一侧的边缘与所述加热中心之间的距离介于150-190mm，所述第一隔离件的远离所述加热中心一侧的边缘与所述加热中心之间的距离介于180-220mm。
38.通过对第一隔离件的宽度进行限定，一方面第一隔离件的宽度不能设置过小，这样有利于确保锅具始终位于第一隔离件的上方，从而被有效的抬离面板表面；另一方面第一隔离件的宽度不能设置过大，这样避免了当第一隔离件的设置宽度过宽时，会影响锅具与烹调器之间的热量传递。
39.如上所述的烹调器，可选的，所述隔离件还包括第三隔离件，所述第三隔离件位于靠近所述加热中心的一侧；
40.所述第三隔离件的高度范围介于0.1mm-0.25mm。
41.通过还包括第三隔离件，并且第三隔离件的设置高度与第一隔离件和第二隔离件的高度相同，这样使得锅具可以平稳的放置在隔离件上，其次，第三隔离件位于锅具的底部与面板之间，能够进一步将任意直径的锅具与面板分隔开。
42.如上所述的烹调器，可选的，所述第三隔离件为完整环状，所述第三隔离件为方环、圆环、三角环中的任意一种；
43.或，所述第三隔离件为弧段状或者散射长条状。
44.通过设置第三隔离件为完整环状，这样当锅具抵接在第三隔离件上时，能够增大锅具的底部与第三隔离件之间的接触面积，其次，设置为方环、圆环、三角环中的任意一种，这样便于与不同形状的锅具相适配，从而提高烹调器的广泛适用性。
45.如上所述的烹调器，可选的，所述第一隔离件靠近所述加热中心一侧的边缘与所述第三隔离件的边缘之间的距离介于120-160mm，所述第一隔离件远离所述加热中心一侧的边缘与所述第三隔离件的边缘之间的距离介于150-190mm。
46.通过对第一隔离件与第三隔离件之间的距离进行限定，这样在最大程度上确保了不同直径的锅具始终位于隔离件的上方，从而被有效的抬离面板表面。
47.如上所述的烹调器，可选的，第一隔离件、所述第二隔离件及所述第三隔离件的高度相同。这样锅具可以平稳的放置在隔离件上，从而保证在操作时的平整性以及稳定性。
48.本实用新型第二方面提供一种烹饪器具，包括锅具和上述的烹调器，所述锅具放置在所述烹调器的面板上，且所述锅具与所述面板通过隔离件相互隔离。
49.如上所述的烹饪器具，可选的，所述锅具的外底部具有加热部，所述加热部位于所述隔离件中的第三隔离件上，适用于直径较小的凹型锅具。
50.或，所述加热部位于所述隔离件中的第一隔离件上和所述隔离件中的第三隔离件上，适用于直径较小的平底锅锅具。
51.或，所述加热部位于所述隔离件中的第一隔离件上、所述隔离件中的第二隔离件及所述隔离件中的第三隔离件上，适用于直径较大的平底锅锅具。
52.本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
53.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
54.图1是本技术实施例提供的第一种结构的烹调器的面板的结构示意图；
55.图2是本技术实施例提供的第一种结构的烹调器的面板的主视图；
56.图3是本技术实施例提供的第一种结构的烹调器的面板的部分立体图；
57.图4是本技术实施例提供的第二种结构的烹调器的面板的结构示意图；
58.图5是本技术实施例提供的第三种结构的烹调器的面板的结构示意图；
59.图6是本技术实施例提供的第四种结构的烹调器的面板的结构示意图；
60.图7是本技术实施例提供的第五种结构的烹调器的面板的结构示意图；
61.图8是本技术实施例提供的第六种结构的烹调器的面板的结构示意图；
62.图9是本技术实施例提供的第七种结构的烹调器的面板的结构示意图；
63.图10是本技术实施例提供的第八种结构的烹调器的面板的结构示意图。
64.附图标记说明：
65.10-面板；
66.11-加热区；
67.12-非加热区；
68.121-操作区；
69.122-安装区；
70.13-隔离件；
71.131-第一隔离件；
72.132-第二隔离件；
73.133-第三隔离件；
74.14-环绕中心。
具体实施方式
75.电磁炉包括面板、外壳及加热件等，在烹饪的过程中，锅具放置在电磁炉的面板上，锅具的底部具有加热区，通过加热区以实现加热过程，其中，随着烹饪温度的不断升高，锅具内的汤汁或者其他食材容易从锅口溢出，并沿着锅具的锅壁溢流至锅底，使得锅具的底部残留杂质，杂质夹在锅具与面板之间，这样容易对面板表面造成划痕，降低了产品的美观性。
76.现有技术中为了避免锅具底部的残留杂质对面板表面造成划痕，仅在加热区与面板之间设置有隔离件，这样当锅具放置在面板上时，隔离件可以有效的将锅具从面板上抬起，从而避免锅具与面板直接接触，然而上述设置方式，只适用于相同直径的锅具，适用范围较小。
77.基于上述的技术问题，本实用新型提供一种烹调器，通过在加热区中设置第一隔离件，在非加热区中设置至少一个第二隔离件，这样当不同直径的锅具放置在烹调器的面板上时，第一隔离件和第二隔离件能够起到隔离不同直径的锅具与面板的作用，即确保锅具与面板不直接接触，从而避免在使用的过程中，由于锅具的底部残留杂质，杂质夹在锅具与面板之间而对面板表面造成划痕的问题，提高了烹调器的美观性，以及用户的使用体验。
78.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
79.图1是本技术实施例提供的第一种结构的烹调器的面板的结构示意图，图2是本技术实施例提供的第一种结构的烹调器的面板的主视图，图3是本技术实施例提供的第一种结构的烹调器的面板的部分立体图，图4是本技术实施例提供的第二种结构的烹调器的面板的结构示意图，图5是本技术实施例提供的第三种结构的烹调器的面板的结构示意图。
80.图6是本技术实施例提供的第四种结构的烹调器的面板的结构示意图，图7是本技术实施例提供的第五种结构的烹调器的面板的结构示意图，图8是本技术实施例提供的第六种结构的烹调器的面板的结构示意图，图9是本技术实施例提供的第七种结构的烹调器的面板的结构示意图，图10是本技术实施例提供的第八种结构的烹调器的面板的结构示意图。
81.实施例一
82.如图1至图10所示，本实施例提供一种烹调器，烹调器可以包括壳体和面板10，面板10盖设在壳体上，面板10上形成有预设厚度的隔离件13，其中，隔离件13用于隔离面板10与放置在面板10上的锅具，即通过设置隔离件13，隔离件13可以对锅具与面板10之间起到一定的隔离作用，从而避免锅具底部的杂质对面板10表面造成划痕。
83.具体的，面板10可以包括加热区11和位于加热区11外围的非加热区12，隔离件13可以包括第一隔离件131和至少一个第二隔离件132，其中，第一隔离件131设置在加热区11中，这样当放置较小直径的锅具在面板10上时，较小直径的锅具位于加热区11中，并抵接在第一隔离件131上，第一隔离件131能够有效的将锅具抬起，从而确保较小直径的锅具与面板10不直接接触。
84.至少一个第二隔离件132位于非加热区12中，这样当放置较大直径的锅具在面板10上时，较大直径的锅具位于加热区11和非加热区12中，并抵接在第一隔离件131和第二隔离件132上，或者，也可以只抵接在第二隔离件132上，第一隔离件131和第二隔离件132能够将锅具抬起，从而确保较大直径的锅具与面板10不直接接触。需要补充的是，当放置较小直径的锅具在面板10上时，较小直径的锅具抵接在第一隔离件131上，其中，当锅具在面板10上从加热区11向非加热区12移动时，较小直径的锅具可以抵接在第二隔离件132上，从而同样可以确保较小直径的锅具与面板10不直接接触。
85.需要说明的是，本实施例中，对于壳体和面板10的型号以及尺寸不做进一步限定，因为壳体和面板10的型号以及尺寸可以根据不同型号的烹饪器具进行设置，只要能够解决不同直径的锅具放置在面板10上，易对面板10表面造成划痕的问题均属于本技术的保护范围。
86.因此，本实施例中提供的烹调器，包括壳体和面板10，面板10盖设在壳体上，面板10上形成有预设厚度的隔离件13，隔离件13用于隔离面板10与放置在面板10上的锅具；面板10包括加热区11和位于加热区11外围的非加热区12；隔离件13包括第一隔离件131和至少一个第二隔离件132，第一隔离件131设置在加热区11中，至少一个第二隔离件132位于非加热区12中。
87.通过在加热区11中设置第一隔离件131，在非加热区12中设置至少一个第二隔离件132，这样当不同直径的锅具放置在烹调器的面板10上时，均能够确保锅具与面板10不直接接触，即第一隔离件131和第二隔离件132起到隔离不同直径的锅具与面板10的作用，从而避免烹调器在使用的过程中，由于锅具的底部残留杂质，杂质夹在锅具与面板10之间而对面板10表面造成划痕的问题，提高了烹调器的美观性，以及用户的使用体验。
88.进一步的，如图1所示，第一隔离件131可以环绕设置在加热区11中，通过将第一隔离件131环绕设置在加热区11中，这样当锅具抵接在第一隔离件上131时，一方面能够增大锅具的底部与第一隔离件131之间的接触面积，另一方面第一隔离件131可以设置为方环、圆环、三角环中的任意一种，这样便于与不同形状的锅具相适配，从而提高烹调器的广泛适用性。
89.进一步的，如图6所示，第一隔离件131可以具有环绕中心14，环绕中心14为加热中心，第二隔离件132与环绕中心14之间的最大距离可以为第一距离，第一隔离件131与环绕中心14之间的最大距离可以为第二距离，第一距离与第二距离的比值可以介于1.2-1.5，具体的，第一距离可以设置为a，第二距离可以设置为b。
90.通过将第一隔离件131与第二隔离件132间隔设置，第一隔离件131、第二隔离件132与环绕中心14之间分别具有第一距离和第二距离，同时限定第一距离与第二距离之间具有比值范围，这样在使用过程中，能够适配于不同直径的锅具，从而避免与面板10直接接触，并对面板10表面造成划痕的问题。
91.另外，限定第一距离与第二距离之间的比值介于1.2-1.5，一方面该比值不能设置过小，即第一隔离件131与第二隔离件132之间的距离不能设置过近，这样对于较大直径的锅具而言，能够完全避免较大直径的锅具与面板10直接接触；另一方面该比值不能设置过大，即第一隔离件131与第二隔离件132之间的距离不能设置过远，这样避免在使用的过程中，锅具容易落入第一隔离件131与第二隔离件132之间而与面板10接触的问题。
92.进一步的，如图3所示，第一隔离件131的高度范围可以介于0.1mm-0.25mm，其中，第一隔离件131的高度可以设置为h1，示例性的，h1可以为0.1mm，h1可以为0.15mm，h1也可以为0.25mm，本实施例中对此不做进一步限定，其次，第二隔离件132的高度范围也可以介于0.1mm-0.25mm，即第二隔离件132的设置高度可以与第一隔离件131的高度相同，这样使得锅具可以平稳的抵接在第一隔离件131和第二隔离件132上。
93.具体的，对于第一隔离件131和第二隔离件132的高度范围进行限定，一方面能够避免当第一隔离件131和第二隔离件132的高度过低时，无法确保起到隔离的作用；另一方面能够避免当第一隔离件131和第二隔离件132的高度过高时，容易导致在使用过程中锅具放置不够稳定的问题。
94.进一步的，一种可能实现的方式为，隔离件13可以通过丝印的方式设置在面板10上；另一种可能实现的方式为，隔离件13可以粘接在面板10上，需要说明的是，本实施例中包括但不限于上述两种实现方式。通过上述实现方式，可以保证隔离件13的装配稳定性，由此使得面板10与锅具底部之间形成间隙，并实现较好的隔离效果。
95.进一步的，隔离件13可以为油墨件、橡胶件、硅胶件中的任意一种，或者，隔离件13也可以为其他耐热、耐磨的材质制成，具体的，油墨件具有良好的耐热性，这样利用油墨的耐热性，保证了面板10在与锅具的底部接触时不发生变形；其次，橡胶件、硅胶件具有良好的耐磨性，这样利用橡胶件、硅胶件的耐磨性，能够提高隔离件13的使用寿命，从而避免在长时间使用的情况下，隔离件13受到磨损，而导致面板10与锅具的底部接触的问题。
96.其中，本实施例中，对于第一隔离件131的设置形状不做进一步限定，只要满足第一隔离件131环绕设置在加热区11均属于本技术的保护范围。
97.其中，第一种可能实现的方式为，如图1和图2所示，第一隔离件131可以为完整环状，通过设置第一隔离件131为完整环状，这样当锅具抵接在第一隔离件131上时，能够增大锅具的底部与第一隔离件131之间的接触面积，从而有效将锅具与面板10隔离开。另外，本实施例中，对于第一隔离件131的具体形状不做进一步限定，示例性的，第一隔离件131可以为方环、可以为圆环、还可以为三角环等，这样便于与不同形状的锅具相适配，从而提高烹调器的广泛适用性。
98.其中，第二种可能实现的方式为，第一隔离件131可以为弧段状或者散射长条状，这样同样能够起到将锅具与面板10隔离开的作用。
99.其中，第三种可能实现的方式为，如图4所示，第一隔离件131可以为点状，两两点状的第一隔离件131与环绕中心14之间的连线可以具有夹角，夹角的范围可以介于4-10
°
，其中，该夹角可以设置为α，示例性的，α可以为4
°
，α可以为8
°
，α还可以为10
°
，本实施例中，对此不做进一步限定。具体的，夹角不宜设置过大，这样可以保证在烹饪时，锅具抵接在隔离件13上，从而被有效的抬离面板10表面。
100.其中，本实施例中，对于第二隔离件132的设置形状和设置数量同样不做进一步限定，只要满足第二隔离件132位于非加热区12均属于本技术的保护范围。
101.其中，第一种可能实现的方式为，如图5所示，第二隔离件132可以设置为一个；第二隔离件132为完整环状结构，第二隔离件132环绕设置在第一隔离件131的远离环绕中心14的一侧，通过设置第二隔离件132为完整环状，这样当锅具在面板10上从环绕中心14向外侧移动时，锅具的底部抵接在第二隔离件132上，这样便于增大锅具的底部与第二隔离件
132之间的接触面积。
102.其中，第二种可能实现的方式为，如图6所示，第二隔离件132可以为点状、字母状或数字状，其中，在本实施例中，面板10可以包括与加热区11和非加热区12相邻设置的操作区121，非加热区12包括安装区122，安装区122位于加热区11的远离操作区121的一侧，第二隔离件132位于安装区122内远离操作区121的一侧，具体的，安装区122可以参照图8中c处方框位置处所示，操作区121可以参照图8中d处方框位置处所示，需要说明的是，安装区122和操作区121的形状包括不限于上述设置方式。
103.通过设置第二隔离件132为点状、字母状或数字状，具体的，可以设置为警示语，以便于提醒用户；另外，通过设置安装区122，第二隔离件132位于安装区122内，并且安装区122位于远离操作区121的一侧，这样在操作的过程中，便于用户看到第二隔离件132上设置的警示语。
104.其中，第三种可能实现的方式为，如图7所示，第二隔离件132可以设置为至少两个，示例性的，第二隔离件132可以设置为两个，可以设置为四个，也可以设置为六个，本实施例中具体以设置四个第二隔离件132为例进行说明，至少两个第二隔离件132相对设置在第一隔离件131的远离环绕中心14的一侧其中，至少两个第二隔离件132可以为弧段状、可以为散射长条状，或者还可以为其他形状。
105.通过相对设置至少两个第二隔离件132，这样当锅具在面板10上从环绕中心14向外侧移动时，仍然能够保证锅具的底部抵接在第二隔离件132上，并增大锅具的底部与第二隔离件132之间的接触面积。
106.进一步的，第一隔离件131的宽度可以介于15-30mm，第一隔离件131的靠近环绕中心14一侧的边缘与环绕中心14之间的距离可以介于150-190mm，第一隔离件131的远离环绕中心14一侧的边缘与环绕中心14之间的距离可以介于180-220mm。
107.具体的，如图6所示，第一隔离件131的宽度可以为d1，其中，d1可以为15mm，d1可以为20mm，d1还可以为30mm，第一隔离件131的靠近环绕中心14一侧的边缘与环绕中心14之间的距离可以为d2，其中，d2可以为150mm，d2可以为170mm，d2还可以为190mm。第一隔离件131的远离环绕中心14一侧的边缘与环绕中心14之间的距离可以为d3，其中，d3可以为180mm，d3可以为200mm，d3还可以为220mm，本实施例中对此均不做限定。
108.通过对第一隔离件131的宽度进行限定，一方面第一隔离件131的宽度不能设置过窄，这样能够确保锅具始终位于第一隔离件131的上方，从而被有效的抬离面板10表面；另一方面第一隔离件131的宽度不能设置过宽，这样避免了当第一隔离件131的设置宽度过宽时，会影响锅具与烹调器之间的热量传递。
109.进一步的，如图8至图10所示，隔离件13还可以包括第三隔离件133，第三隔离件133位于靠近环绕中心14的一侧；第三隔离件133的高度范围可以介于0.1mm-0.25mm，其中，第三隔离件133的高度可以设置为h2，示例性的，h2可以为0.1mm，h2可以为0.15mm，h2也可以为0.25mm，本实施例中对此不做进一步限定。
110.通过还包括第三隔离件133，并且第三隔离件133的设置高度与第一隔离件131和第二隔离件132的高度相同，这样使得锅具可以平稳的放置在面板10上，其次，第三隔离件133位于锅具的底部与面板10之间，能够进一步确保将锅具与面板10分隔开。
111.进一步的，如图8至图10所示，对于第三隔离件133的形状不做进一步限定，例如，
第三隔离件133可以为完整环状，其中，第三隔离件133可以为方环、圆环、三角环中的任意一种，本实施例中，具体以设置第三隔离件133为完整的方环为例进行说明(具体参见图8所示)。或，第三隔离件133还可以为弧段状或者散射长条状。
112.通过设置第三隔离件133为完整环状，这样当锅具抵接在第三隔离件133上时，能够增大锅具的底部与第三隔离件133之间的接触面积，其次，设置为方环、圆环、三角环中的任意一种，这样便于与不同形状的锅具相适配，从而提高烹调器的广泛适用性。
113.进一步的，第一隔离件131靠近加热中心一侧的边缘与第三隔离件133的边缘之间的距离可以介于120-160mm，第一隔离件131远离加热中心一侧的边缘与第三隔离件133的边缘之间的距离可以介于150-190mm。
114.具体的，如图8所示，第一隔离件131靠近加热中心一侧的边缘与第三隔离件133的边缘之间的距离可以为d4，其中，d4可以为120mm，d4可以为150mm，d4还可以为160mm，第一隔离件131远离加热中心一侧的边缘与第三隔离件133的边缘之间的距离可以为d5，其中，d5可以为150mm，d5可以为170mm，d5还可以为190mm，本实施例中对此不做限定。
115.通过对第一隔离件131与第三隔离件133之间的距离进行限定，这样在最大程度上确保了不同直径的锅具始终位于隔离件13的上方，从而被有效的抬离面板10表面。
116.进一步的，第一隔离件131、第二隔离件132及第三隔离件133的高度设置为相同。这样锅具可以平稳的放置在隔离件13上，从而保证在操作时的平整性以及稳定性。
117.实施例二
118.在上述实施例一的基础上，本技术实施例二还提供一种烹饪器具，包括锅具和上述的烹调器，锅具放置在烹调器的面板10上，烹调器用于对锅具进行加热，且锅具与面板10通过隔离件13相互隔离。通过设置隔离件13，隔离件13可以对锅具与面板10之间起到一定的隔离作用，从而避免锅具底部的杂质对面板10表面造成划痕。
119.进一步的，锅具的外底部可以具有加热部，这样在操作时，针对不同直径、不同形状的锅具，在隔离件13上放置的位置也相应不同，具体以以下三种实现方式为例进行说明：
120.其中，第一种可以实现的方式为：当锅具为直径较小的凹型锅具时，凹型锅具与面板20的接触面积较小，这样在使用时，锅具的加热部位于第三隔离件133上，第三隔离件133起到隔离锅具与面板20的作用。
121.其中，第二种可以实现的方式为：当锅具为直径较小的平底锅锅具时，这样在使用时，锅具的加热部位于第三隔离件133与第一隔离件131上，第三隔离件133与第一隔离件131同时起到隔离锅具与面板20的作用。
122.其中，第三种可以实现的方式为：当锅具为直径较大的平底锅锅具时，这样在使用时，锅具的加热部位于第一隔离件131、第二隔离件132及第三隔离件133上，第一隔离件131、第二隔离件132及第三隔离件133同时起到隔离锅具与面板20的作用。
123.需要说明的是，本实施例中包括但不仅限于上述三种实现方式。
124.因此，本实施例中二提供的烹饪器具，能够避免不同直径的锅具与面板10直接接触，从而避免在使用的过程中，由于锅具的底部残留杂质，杂质夹在锅具与面板10之间而对面板10表面造成划痕的问题，提高烹调器的美观性，以及用户的使用体验。
125.进一步的，本实施例中，烹调器可以为电磁炉或者电陶炉等。
126.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
127.在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
128.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
129.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。