1.本实用新型涉及暖气炉技术领域,具体为一种新型节能环保数控清洁暖气炉。
背景技术:2.暖气炉是一种可进行供暖的设备,在中国北方地区使用较多,通过燃烧可燃性物质,进行取暖和炊事使用;
3.但现有的暖气炉在使用时需要人工添加燃料,费事费力,同时人工添料具有主观性,使得燃料添加分量不合理。
技术实现要素:4.本实用新型的目的在于提供一种新型节能环保数控清洁暖气炉,以解决上述背景技术中提出现有的暖气炉在使用时需要人工添加燃料,费事费力,同时人工添料具有主观性,使得燃料添加分量不合理的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型节能环保数控清洁暖气炉,包括:炉体,所述炉体的前侧面设置有控制器,且所述炉体的顶面开设有出火口,
6.进气管,所述进气管贯通所述炉体的左侧壁设置,且所述进气管与风机相连接,且风机与控制器电性连接;
7.排烟管,所述排烟管贯通所述炉体的右侧壁设置;
8.炉箅,所述炉箅安装于所述炉体的内壁;
9.储料机构,所述储料机构设置于所述炉体的左侧壁;
10.供料机构,所述供料机构与所述储料机构相连接;
11.遮挡机构,所述遮挡机构与所述供料机构相连接;
12.集渣机构,所述集渣机构设置在所述炉体上。
13.采用上述技术方案,能便于根据需要自动添加燃料。
14.作为本实用新型的优选技术方案,所述储料机构包括:
15.储料箱,所述储料箱固定安装于所述炉体的左侧壁上端;
16.箱盖,所述箱盖设置于所述储料箱的顶面;
17.提手,所述提手固定安装于所述箱盖的顶面。
18.采用上述技术方案,便于将燃料进行储存,以便随时添料。
19.作为本实用新型的优选技术方案,所述供料机构包括:
20.连接管,所述连接管贯通所述储料箱的底端设置;
21.供料筒,所述供料筒贯穿所述炉体的左侧壁设置,且所述连接管贯穿所述供料筒的顶面左侧设置,并且所述供料筒的纵截面结构形状为外方内圆形;
22.电机,所述电机安装于所述供料筒的左侧壁,且所述电机与所述控制器电性连接;
23.转杆,所述转杆与所述电机的轴端键连接,且所述转杆贯穿所述供料筒的左侧壁设置;
24.螺旋板,所述螺旋板固定安装在所述转杆上。
25.采用上述技术方案,便于将燃料添加进炉体内。
26.作为本实用新型的优选技术方案,所述遮挡机构包括:
27.固定块,对称设置的两个所述固定块固定安装于所述供料筒的右侧面上端;
28.自复位转轴,所述自复位转轴的两轴端与所述固定块的内侧面轴承连接;
29.挡板,所述挡板固定安装在所述自复位转轴上。
30.采用上述技术方案,便于对供料筒内的燃料进行挡护。
31.作为本实用新型的优选技术方案,所述集渣机构包括:
32.导渣板,所述导渣板安装于所述炉体的内壁,且所述导渣板位于所述炉箅的下方;
33.集渣箱,所述集渣箱贯穿所述炉体的前侧壁下端设置,且所述集渣箱位于所述导渣板的下方;
34.拉手,所述拉手固定安装于所述集渣箱的前侧面。
35.采用上述技术方案,便于将废渣收集后进行处理。
36.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该新型节能环保数控清洁暖气炉能便于暖气炉使用时根据需要自动进行添加燃料,避免人工添加,省时省力,同时保障燃料添加更合理,使得更加节能环保,实用性强;
37.1、在使用时通过控制器的自动控制使电机启动,使得转杆带动螺旋板同步转动,从而将从储料箱内通过连接管进入供料筒的燃料进行推进,使得燃料抵触挡板后将挡板顶开落入炉体内;
38.2、燃料进入炉体后,在自复位转轴的作用下挡板产生复位自动,使得挡板与供料筒的右侧面再次贴合;
39.3、同时通过控制器对风机的自动控制,根据需要使风机启动使风通过进气管进入炉体内;
40.4、燃烧后的废渣通过炉箅下落至导渣板后进入集渣箱内进行收集,收集后通过拉动拉手使集渣箱从炉体内移动出后将废渣清理。
附图说明
41.图1为本实用新型俯视结构示意图;
42.图2为本实用新型主视结构示意图;
43.图3为本实用新型图1中a-a处结构示意图;
44.图4为本实用新型挡板与自复位转轴右侧视连接结构示意图;
45.图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
46.图中:1、炉体;2、控制器;3、出火口;4、进气管;5、排烟管;6、炉箅;7、储料箱;8、箱盖;9、提手;10、连接管;11、供料筒;12、电机;13、转杆;14、螺旋板;15、固定块;16、自复位转轴;17、挡板;18、导渣板;19、集渣箱;20、拉手。
具体实施方式
47.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
48.请参阅图1-5,本实用新型技术方案:一种新型节能环保数控清洁暖气炉,包括炉体1,炉体1的前侧面设置有控制器2,且炉体1的顶面开设有出火口3,进气管4,进气管4贯通炉体1的左侧壁设置,且进气管4与风机相连接,且风机与控制器2电性连接,排烟管5贯通炉体1的右侧壁设置,炉箅6安装于炉体1的内壁,储料箱7固定安装于炉体1的左侧壁上端,箱盖8设置于储料箱7的顶面,提手9固定安装于箱盖8的顶面,使用前通过提手9将箱盖8向上提起,然后向储料箱7内添加足量的燃料;
49.连接管10贯通储料箱7的底端设置,供料筒11贯穿炉体1的左侧壁设置,且连接管10贯穿供料筒11的顶面左侧设置,并且供料筒11的纵截面结构形状为外方内圆形,电机12安装于供料筒11的左侧壁,且电机12与控制器2电性连接,转杆13与电机12的轴端键连接,且转杆13贯穿供料筒11的左侧壁设置,螺旋板14固定安装在转杆13上,储料箱7内的燃料通过连接管10进入供料筒11中,在使用时,通过控制器2对电机12的自动控制,根据需要进行启动电机12使转杆13带动螺旋板14进行自动,使得通过螺旋板14的作用推动燃料向右上方向进行移动;
50.对称设置的两个固定块15固定安装于供料筒11的右侧面上端,自复位转轴16的两轴端与固定块15的内侧面轴承连接,挡板17固定安装在自复位转轴16上,燃料抵触挡板17后将推动挡板17以自复位转轴16为中心产生自动,使得燃料落入炉体1内,实现燃料自动添加;
51.燃料添加后,自复位转轴16带动挡板17进行复位自动,使得挡板17由于供料筒11的右侧面贴合;
52.同时控制器2对风机的自动控制,使得根据使用需要启动风机使风通过进气管4进入炉体1内,使燃料更充分燃烧,火力更旺;
53.导渣板18安装于炉体1的内壁,且导渣板18位于炉箅6的下方,集渣箱19贯穿炉体1的前侧壁下端设置,且集渣箱19位于导渣板18的下方,拉手20固定安装于集渣箱19的前侧面,燃烧后的废渣通过炉箅6落至导渣板18后进入集渣箱19内收集,收集满废渣后,通过拉手20将集渣箱19从炉体1移动出后将废渣进行清理,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。