一种易于细化晶粒和补缩的保温炉

1.本实用新型涉及熔炼合金的保温炉技术领域，具体涉及一种易于细化晶粒和补缩的保温炉。


背景技术：

2.现有技术中，在熔铸铝或铜合金方面，使用感应炉加热熔化较多，熔化后得到的铝水或铜水进入到保温炉中，保温炉使铝水或铜水保持在一定温度，以维持其熔融状态。
3.目前在铝合金铸造行业中，保温炉的炉盖大多处于常开状态。由于铝水导入保温炉后温度一般处于720-740℃，铜水导入保温炉后温度一般处于1175-1200℃，如果炉盖处于常开状态下，铝水保温炉的入口处会散发出大量热量，造成大量热量损失，并且导致铝水保温炉周围温度升高，炎热难耐；专利号cn109489417a公开的一种铝水保温炉及使用方法，公开的保温炉通过连接架带动炉盖进行关闭与开启，炉盖的从闭合到完全开启的行程太长，容易造成热量损失，因此有一定的改进空间。


技术实现要素：

4.基于上述表述，本实用新型提供了一种易于细化晶粒和补缩的保温炉，以解决现有技术中炉盖从闭合到完全开启的行程太长，容易造成热量损失的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种易于细化晶粒和补缩的保温炉，包括炉体与炉盖，所述炉体上开设有炉门，所述炉盖上连接有连接架，所述连接架端部连接有支撑板，所述支撑板底部设置有驱动其竖直上下移动的驱动组件。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、减速器、主驱动杆、第一驱动杆、第二驱动杆、驱动板，所述驱动电机与减速器相连接，所述减速器与主驱动杆相连接，所述主驱动杆的端部分别与第一驱动杆、第二驱动杆相连，连接方式为锥齿轮啮合，所述驱动板设有两组分别与支撑板两侧固定连接，两组所述驱动板端部分别与第一驱动杆、第二驱动杆连接，连接方式为齿轮齿条啮合。
9.进一步的，所述驱动板上连接有支撑柱。
10.进一步的，所述炉盖中部设置有高温气阀。
11.进一步的，所述炉盖底部连接有凸环，所述凸环伸入炉体内并与炉体内壁抵接。
12.进一步的，所述炉体侧壁顶部开设有环形的容纳槽，所述炉盖上连接有与容纳槽插接配合的隔离环。
13.进一步的，所述炉盖底部开设有凹槽，所述炉盖在凹槽处设置有加热元器件。
14.进一步的，所述炉体内壁上贴设有特种耐热砖。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
16.通过驱动装置驱动炉盖竖直上下开闭，有效减少了行程，避免更多的热量损失；通
过电机同步驱动两侧的驱动板，安全高效；可通过顶部的高压气阀注入保护气体对金属液施压，在连铸过程中补缩，使其结晶后晶粒更为细化。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例炉盖打开后的结构示意图；
18.图2为图1的另一视角的结构示意图；
19.图3为图1的另一视角的结构示意图；
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、炉体；2、炉盖；3、炉门；4、连接架；5、支撑板；6、驱动板；7、支撑柱；8、主驱动杆；9、第一驱动杆；10、第二驱动杆；11、减速器；12、驱动电机；13、高温气阀；14、凸环；15、容纳槽；16、隔离环；17、加热元器件；18、特种耐热砖。
具体实施方式
22.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
24.如图1-3所示的一种易于细化晶粒和补缩的保温炉，包括炉体1与炉盖2，炉体1上开设有炉门3，用于与外部的水冷结晶器对接进行铸坯操作，为了改进现有技术中炉盖2打开后形成过大、时间较长，造成热量损失较多的问题，本方案在炉盖2上连接有连接架4，连接架4端部连接有支撑板5，支撑板5底部设置有驱动其竖直上下移动的驱动组件，连接方式为栓接。通过驱动组件带动炉盖2上下移动，在熔炼炉熔好铝水或铜水后，直接在炉盖2与炉体1顶部打开的空隙中倒入，驱动组件带动炉盖2下降直接盖合，炉盖2的行程短，热量损失少。
25.驱动组件包括驱动电机12、减速器11、主驱动杆8、第一驱动杆9、第二驱动杆10与驱动板6。驱动电机12与减速器11相连接降低输出转速，减速器11与主驱动杆8相连接，主驱动杆8的端部分别与第一驱动杆9、第二驱动杆10相连，连接方式为锥齿轮啮合，即主驱动杆8的端部固定连接有第一锥形齿轮，第一驱动杆9、第二驱动杆10的端部固定连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮分别位于第一锥形齿轮两侧并与之啮合，主驱动杆8同步带动第一驱动杆9、第二驱动杆10转动，但第一驱动杆9与第二驱动杆10的转动方向相反。
26.驱动板6设有两组分别与支撑板5两侧固定连接，两组所述驱动板6端部分别与第一驱动杆9、第二驱动杆10连接，连接方式为齿轮齿条啮合，第一驱动杆9、第二驱动杆10与驱动板6连接的部位上固定连接有齿轮，驱动板6端部为齿条结构，第一驱动杆9与第二驱动杆10转动带动相应的齿轮转动，使驱动板6上下移动，驱动板6在设定好的滑槽内移动，滑槽图中未展示。由于第一驱动杆9与第二驱动杆10的转动方向相反，所以第一驱动杆9与第二驱动杆10与驱动板6接触的方向也相反，如图3所示，来保证两侧的驱动板6同步进行上或下的运动。
27.现有的炉盖2的开启和关闭有的都还是通过操作者手工摇动螺杆进行控制，操作较为不便，费时费力，工作效率低，本驱动装置不仅安全，而且高效，可进一步减少开炉闭炉过程中热量损失。
28.优选的，驱动板6上连接有支撑柱7，支撑柱7位于支撑板5的重心位置，与两侧的滑槽配合，可以更好地固定整体结构，保证稳定性。
29.在熔铸过程中，由于铜液的自重，可使得铜液的下表面和结晶器紧密贴合，通过结晶器的石墨和水冷铜套将热量传递出去，使得铜液具有较大的冷却速度，晶粒得到一定的细化。而铜液的上表面和结晶器之间通常形成一定厚度的缝隙，这是由于铜液的收缩以及高温的水汽将铜液和结晶器隔离开，造成铜液上表面冷却速度降低，晶粒粗大，同时由于铜液的补缩困难造成铜液的上表面形成u型表面。
30.为了解决此问题，本方案还在在炉盖2中部设置有高温气阀13，在连铸过程前通入一定量的保护气体如氩气或氮气，调整保温炉内部的气体压强，在保温炉的上端施加一定量的气体压力，挤压铜液使得铜液的上表面在炉门3处以及结晶器内紧密贴合结晶器，消除铜液上方的缝隙，加大铜液上表面的冷却速度，从而达到晶粒细化的效果。
31.优选的，炉盖2底部连接有凸环14，凸环14伸入炉体1内并与炉体1内壁抵接。凸环14与炉体1内壁抵接可有效提高炉盖2的密封效果，提高保温效率。
32.优选的，炉体1侧壁顶部开设有环形的容纳槽15，炉盖2上连接有与容纳槽15插接配合的隔离环16，隔离环16与容纳槽15的卡合对接，可以进一步提高炉盖2的密封效果。
33.本方案中在炉盖2底部开设有凹槽，炉盖2在凹槽处设置有加热元器件17，位于炉盖2的凹槽处的加热元器件17，避免了与金属液直接接触，可防止金属液覆盖残留在加热元器件17上，影响后续加热效果。
34.具体的，炉体1内壁上贴设有特种耐热砖18。
35.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
36.通过驱动装置驱动炉盖2竖直上下开闭，有效减少了行程，避免更多的热量损失；通过电机同步驱动两侧的驱动板6，安全高效；可通过顶部的高压气阀注入保护气体对金属液施压，在连铸过程中补缩，使其结晶后晶粒更为细化。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。