移动式金属熔炼炉的制作方法

1.本技术涉及金属熔炼的技术领域，尤其是涉及移动式金属熔炼炉。


背景技术：

2.熔炼炉主要用于熔炼碳钢、合金钢、特种钢，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和提温。熔炼炉轻巧、熔化升温块、耗电少，适用于各种需要对金属加热的场合。
3.一般的熔炼炉都是相对固定在地面上的，当需要将熔炼炉内的金属液体倒出时，一般需要多个工人进行搬运，然后再将熔炼炉内的金属液体倒出，增加了工人的工作负担，影响熔炼效率。


技术实现要素：

4.为了提高金属的熔炼效率，本技术提供移动式金属熔炼炉。
5.本技术提供的移动式金属熔炼炉采用如下的技术方案：
6.一种移动式金属熔炼炉，包括底座、滑移组件、转动组件和炉体，所述炉体通过滑移组件滑移连接在底座上，且炉体通过转动组件转动连接在滑移组件上。
7.通过采用上述技术方案，当需要将炉体内的金属液体倒出时，利用滑移组件移动炉体，再利用转动组件转动炉体，将炉体内的金属液体倒出，减轻了工人的工作负担，从而提高了金属的熔炼效率。
8.可选的，所述滑移组件的数量为两个，两个所述滑移组件相对设置在底座上，所述滑移组件包括滑移座、滚轮和滑轨，所述滑轨设置在底座上，所述滚轮转动连接在滑移座上，且滚轮滚动连接在滑轨上，所述滑轨的两端均设有竖板，两个所述竖板相对竖直设置在底座上，两个所述竖板之间设有限位杆，且限位杆穿过滑移座，所述滑移座通过驱动件滑移连接在滑轨上，所述炉体通过转动组件转动连接在滑移座上。
9.通过采用上述技术方案，当需要移动炉体时，利用驱动件使得滚轮在滑轨上滚动，滑移座在滑轨上滑移，无需工人搬运，操作便捷；滑移组件的数量设置为两个，提高了炉体滑移的稳定性。
10.可选的，所述驱动件包括驱动电机、螺纹杆和连接块，所述连接块连接在滑移座上，所述螺纹杆穿过连接块，且螺纹杆与连接块螺纹连接，所述螺纹杆与驱动电机的电机轴同轴连接。
11.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的电机轴带动螺纹杆转动，连接块在螺纹杆上滑移，滚轮在滑轨上滚动，完成炉体的滑移。
12.可选的，所述转动组件包括机座、转轴和转动电机，所述机座连接在滑移座上，所述转轴转动连接在机座上，且转轴与转动电机的电机轴同轴连接，所述炉体连接在转轴上。
13.通过采用上述技术方案，启动转动电机，转动电机的电机轴带动转轴转动，转轴带动炉体转动，从而将炉体内的金属液体倒出。
14.可选的，所述机座上设有调节组件，所述调节组件包括蜗轮、蜗杆和手轮，所述蜗
轮连接在转轴上，所述蜗杆转动连接在机座内，且蜗杆的一端伸出机座，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述手轮连接在蜗杆的伸出端。
15.通过采用上述技术方案，当转动电机出现故障时，转动手轮，手轮依次带动蜗杆、涡轮、转轴转动，转轴带动炉体转动，从而可将炉体内的金属液体倒出，提高了装置使用的灵活性。
16.可选的，所述滑移座上设有支撑件，所述支撑件包括安装框和转动杆，所述安装框连接在滑移座上，所述转动杆转动连接在安装框上，所述炉体连接在转动杆上，且炉体位于安装框和机座之间。
17.通过采用上述技术方案，安装框和转动杆的设置，提高了炉体转动的稳定性。
18.可选的，所述炉体通过第一连接件可拆卸连接在转轴上，所述第一连接件包括第一圆盘和若干第一螺栓，所述第一圆盘连接在转轴上，所述第一螺栓穿过第一圆盘螺纹连接在炉体上。
19.通过采用上述技术方案，拧松第一螺栓，可将炉体从第一圆盘上拆下，方便对炉体进行清理和维护。
20.可选的，所述第一圆盘通过第一安装件可拆卸连接在转轴上，所述第一安装件包括第一插块、第一圆环和第一固定螺栓，所述转轴的周壁上设有第一插槽，所述第一插块插接在第一插槽内，所述第一圆环连接在第一圆盘上，所述第一圆环的内环面上设有用于供第一插块插入的第一凹槽，所述转轴通过第一固定螺栓固定在第一圆环内。
21.通过采用上述技术方案，拧松第一固定螺栓，可将第一圆盘从转轴上拆下，方便更换第一圆盘；第一插块的设置，使得转轴可以带动炉体转动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术中当需要将炉体内的金属液体倒出时，利用滑移组件移动炉体，再利用转动组件转动炉体，将炉体内的金属液体倒出，减轻了工人的工作负担，从而提高了金属的熔炼效率；
24.2.本技术中当转动电机出现故障时，转动手轮，手轮依次带动蜗杆、涡轮、转轴转动，转轴带动炉体转动，从而可将炉体内的金属液体倒出，提高了装置使用的灵活性；
25.3.本技术中炉体通过第一连接件可拆卸连接在转轴上，方便将炉体拆下，方便对炉体进行清理和维护。
附图说明
26.图1是本实施例中用于体现熔炼炉整体的爆炸示意图。
27.图2是图1中a处的放大图。
28.图3是本实施例中用于体现支撑件的结构示意图。
29.图4是图3中b处的放大图。
30.附图标记说明：
31.1、底座；2、滑移组件；21、滑移座；211、连接板；212、侧板；22、滚轮；221、环形凹槽；23、滑轨；24、竖板；25、限位杆；3、转动组件；31、机座；32、转轴；321、第一插槽；33、转动电机；4、炉体；5、支撑件；51、安装框；52、转动杆；521、第二插槽；6、驱动件；61、驱动电机；62、螺纹杆；63、连接块；7、第一连接件；71、第一圆盘；72、第一螺栓；73、第一安装件；731、第一
插块；732、第一圆环；7321、第一凹槽；733、第一固定螺栓；8、调节组件；81、蜗轮、82、蜗杆；83、手轮；9、第二连接件；91、第二圆盘；92、第二螺栓；93、第二安装件；931、第二插块；932、第二圆环；9321、第二凹槽；933、第二固定螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开移动式金属熔炼炉。
34.参照图1，一种移动式金属熔炼炉，包括底座1、滑移组件2、转动组件3和炉体4，底座1固定连接在地面上，滑移组件2的数量为两个，两个滑移组件2相对设置在底座1上，炉体4的一侧通过转动组件3转动连接在滑移组件2上，炉体4的另一侧通过支撑件5转动连接在另一个滑移组件2上。
35.参照图1，滑移组件2包括滑移座21、两个滚轮22和滑轨23，滑轨23焊接在底座1上，滑轨23的长度方向与底座1的长度方向相一致，滑移座21包括连接板211和两个侧板212，连接板211水平设置，两个侧板212相对竖直焊接在连接板211的底面上，两个滚轮22分别转动连接在两个侧板212之间，且滚轮22滚动连接在滑轨23上，滑轨23的两端均设有竖板24，两个竖板24相对竖直焊接在底座1上，且竖板24与滑轨23焊接，两个竖板24之间设有限位杆25，限位杆25的两端固定连接在竖板24的相对表面上，滚轮22的外周面上设有环形凹槽221，限位杆25穿过环形凹槽221，且限位杆25位于两个侧板212之间，滑移座21通过驱动件6水平滑移连接在滑轨23上。
36.参照图1，驱动件6包括驱动电机61、螺纹杆62和连接块63，驱动电机61水平固定连接在底座1上，螺纹杆62同轴固定连接在驱动电机61的电机轴上，连接块63螺纹连接在螺纹杆62上，且连接块63固定连接在侧板212远离滚轮22的表面上；启动驱动电机61，驱动电机61的电机轴带动螺纹杆62转动，连接块63在螺纹杆62上滑移，滚轮22在限位杆25和滑轨23之间滚动。
37.参照图1和图2，转动组件3包括机座31、转轴32和转动电机33，机座31固定连接在连接板211的顶面上，转动电机33水平固定连接在机座31上，转轴32水平转动连接在机座31上，且转轴32与转动电机33的电机轴同轴固定连接；炉体4通过第一连接件7可拆卸连接在转轴32上，第一连接件7包括第一圆盘71和四个第一螺栓72，第一圆盘71通过第一安装件73可拆卸连接在转轴32上，第一螺栓72穿过第一圆盘71螺纹连接在炉体4上。
38.参照图2，第一安装件73包括第一插块731、第一圆环732和第一固定螺栓733，转轴32的周壁上设有第一插槽321，第一插块731插接在第一插槽321内，第一圆环732焊接在第一圆盘71上，第一圆环732的内环面上设有第一凹槽7321，第一凹槽7321的两端沿第一圆环732的中心轴方向贯穿，转轴32插入第一圆环732内，且第一插块731插入到第一凹槽7321中，第一固定螺栓733螺纹连接在第一圆环732上，且第一固定螺栓733抵紧在转轴32上。
39.参照图1和图2，机座31上设有调节组件8，调节组件8包括蜗轮81、蜗杆82和手轮83，蜗轮81固定连接在转轴32上，蜗杆82水平转动连接在机座31内，且蜗杆82的一端伸出机座31外，蜗杆82与蜗轮81相啮合，手轮83固定连接在蜗杆82的伸出端；当转动电机33发生故障时，转动手轮83，手轮83依次带动蜗杆82、涡轮、转轴32转动，转轴32带动炉体4转动，从而可将炉体4内的金属液体倒出，提高了装置使用的灵活性。
40.参照图3和图4，支撑件5包括安装框51和转动杆52，安装框51固定连接在连接板211的顶面上，转动杆52水平转动连接在安装框51的顶面上，炉体4通过第二连接件9可拆卸连接在转动杆52上，第二连接件9包括第二圆盘91和四个第二螺栓92，第二圆盘91通过第二安装件93可拆卸连接在转动杆52上，第二螺栓92穿过第二圆盘91螺纹连接在炉体4上。
41.参照图4，第二安装件93包括第二插块931、第二圆环932和第二固定螺栓933，转动杆52的周壁上设有第二插槽521，第二插块931插接在第二插槽521内，第二圆环932焊接在第二圆盘91上，第二圆环932的内环面上设有第二凹槽9321，第二凹槽9321的两端沿第二圆环932的中心轴方向贯穿，转动杆52插入第二圆环932内，且第二插块931插入到第二凹槽9321中，第二固定螺栓933螺纹连接在第二圆环932上，且第二固定螺栓933抵紧在转动杆52上。
42.本技术实施例移动式金属熔炼炉的实施原理为：当需要将炉体4中的金属液体倒出时，先启动驱动电机61，驱动电机61的电机轴带动螺纹杆62转动，连接块63在螺纹杆62上滑移，滚轮22在限位杆25和滑轨23之间滚动，滑移座21在滑轨23上水平滑移，从而移动炉体4；再启动转动电机33，转动电机33的电机轴带动转轴32转动，转轴32带动炉体4转动，从而将炉体4内的金属液体倒出。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。