一种暖通设备支撑用高精度散热型材的制作方法

1.本实用新型涉及暖通设备领域，具体为一种暖通设备支撑用高精度散热型材。


背景技术：

2.由于暖通设备的管壁会收内部暖气的影响产生大量的热，而目前大多数的暖通设备中使用的为钢材进行散热，相比之下铝材的散热效果更好；铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成；主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
3.现阶段的暖通设备支撑材料存在散热效果差的问题；存在装配精度低的问题。因此，本领域技术人员提供了一种暖通设备支撑用高精度散热型材，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种暖通设备支撑用高精度散热型材，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种暖通设备支撑用高精度散热型材，包括铝材主体，所述铝材主体右侧壁面开设有铝材面，且铝材主体左右两侧壁面安装有侧边散热板，所述铝材主体左侧壁面插接配合安装有安装角码，且铝材主体顶端螺纹固定安装有装配铝头，所述装配铝头与铝材主体之间通过卡座连接，所述装配铝头两侧壁面开设有安装螺纹孔，且装配铝头内侧壁面安装有顶端散热间隙，所述装配铝头底面焊接有安装板，且安装板另一侧接触安装于铝材主体顶面，所述铝材面底面卡装安装有底端装配铝材，且底端装配铝材内侧壁面安装有散热内壁面，所述底端装配铝材之间开设有装配间隙，解决了传统铝材散热效果差，装配精度低的技术问题。
6.优选的，所述安装角码外侧焊接安装有加强筋，且安装角码右侧壁面开设有接触板，所述接触板右侧壁面焊接有插板，且插板另一侧配合安装有插槽，便于安装角码的插接安装。
7.优选的，所述安装角码右侧的接触板顶端开设有侧板安装孔，且安装角码底面开设有底部安装孔，所述侧板安装孔底面开设有对准孔，便于铝材的固定。
8.优选的，所述装配铝头顶端焊接有装配柱头，且装配铝头两侧壁面开设有装配斜板，所述装配铝头底面开设有顶面装配槽，且顶面装配槽底端配合安装有卡座，能够实现铝材的顶端焊接装配。
9.优选的，所述铝材面顶端安装有顶端散热板所述顶端散热板两侧开设有卡槽，所述铝材面两侧壁面留有侧边散热间隙，且铝材面底面开设有底端装配槽，便于铝材的两面安装。
10.优选的，所述顶端散热板两侧留有顶端散热间隙能够提高铝材的顶端散热效率。
11.优选的，所述侧边散热板两侧留有侧边散热间隙，能够提高铝材的侧边散热效率。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、一种暖通设备支撑用高精度散热型材，通过安装顶端散热板和侧边散热板等部件，在铝材主体顶端焊接有顶端散热板，提高铝材的散热；在铝材主体两侧壁面开设有侧边散热板，提高铝材的散热效率；在底端装配铝材内侧壁面开设有散热内壁面，采用中空的设计能够加速铝材的散热，解决了传统的铝材散热效果差的问题。
14.(2)、一种暖通设备支撑用高精度散热型材，通过安装底端装配铝材和装配斜板，铝材主要分为顶端的装配和底端的连接装配，其中顶端采用接触式焊接装配，在装配铝头两侧分别开设有装配斜板，工作人员将待装配的铝板接触放置在装配斜板外侧，斜板实现铝材之间的接触，而后通过氩弧焊进行焊接连接，解决了传统的铝材装配过程中精度低的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中安装角码的结构局部示意图；
17.图3为本实用新型中底端装配铝材的结构局部示意图；
18.图4为本实用新型中装配铝头的结构局部示意图。
19.图中标号：1、铝材主体；2、侧边散热板；3、安装角码；301、侧板安装孔；302、接触板；303、插槽；304、插板；305、对准孔； 306、底部安装孔；307、加强筋；4、装配铝头；401、装配柱头；402、顶面装配槽；403、装配斜板；5、安装螺纹孔；6、顶端散热间隙；7、安装板；8、铝材面；801、顶端散热板；802、卡槽；803、侧边散热间隙；804、底端装配槽；9、散热内壁面；10、装配间隙；11、卡座；12、底端装配铝材。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种暖通设备支撑用高精度散热型材，包括铝材主体1，铝材主体1右侧壁面开设有铝材面8，且铝材主体1左右两侧壁面安装有侧边散热板2，铝材主体1左侧壁面插接配合安装有安装角码3，且铝材主体1顶端螺纹固定安装有装配铝头4，装配铝头4与铝材主体1之间通过卡座11连接，装配铝头4两侧壁面开设有安装螺纹孔5，且装配铝头4内侧壁面安装有顶端散热间隙6，装配铝头4底面焊接有安装板7，且安装板7另一侧接触安装于铝材主体1顶面，铝材面8底面卡装安装有底端装配铝材 12，且底端装配铝材12内侧壁面安装有散热内壁面9，底端装配铝材12之间开设有装配间隙10，解决了传统铝材散热效果差，装配精度低的技术问题。
22.其中，安装角码3外侧焊接安装有加强筋307，且安装角码3右侧壁面开设有接触板302，接触板302右侧壁面焊接有插板304，且插板304另一侧配合安装有插槽303，便于安装角码3的插接安装；安装角码3右侧的接触板302顶端开设有侧板安装孔301，且安装角码3底
面开设有底部安装孔306，侧板安装孔301底面开设有对准孔 305，便于铝材的固定；装配铝头4顶端焊接有装配柱头401，且装配铝头4两侧壁面开设有装配斜板403，装配铝头4底面开设有顶面装配槽402，且顶面装配槽402底端配合安装有卡座11，能够实现铝材的顶端焊接装配；铝材面8顶端安装有顶端散热板801顶端散热板 801两侧开设有卡槽802，铝材面8两侧壁面留有侧边散热间隙803，且铝材面8底面开设有底端装配槽804，便于铝材的两面安装；顶端散热板801两侧留有顶端散热间隙6能够提高铝材的顶端散热效率；侧边散热板2两侧留有侧边散热间隙803，能够提高铝材的侧边散热效率。
23.工作原理：本方案中的高精度散热型材主要是用于暖通管道安装过程中的支撑型材，由于暖通管道的管壁在工作过程中通常温度较高，需要用散热效果好的型材来进行支撑；铝材主要分为顶端的装配和底端的连接装配，其中顶端采用接触式焊接装配，在装配铝头4两侧分别开设有装配斜板403，工作人员将待装配的铝板接触放置在装配斜板403外侧，斜板实现铝材之间的接触，而后通过氩弧焊进行焊接连接，铝材的底端采用卡装式装配，在铝材主体1底面开设有底端装配铝材12，待装配的铝材通过底端装配铝材12之间的工字形槽进行装配连接，通过插接提高铝材的装配精度，在铝材主体1两侧壁面分别螺纹安装有两组安装角码3，通过安装角码3能够将铝材主体1固定在平面上，同时固定铝材主体1前，需要把底面的底端装配铝材12 卸下；为了提高铝材的散热性能，在铝材主体1顶端焊接有顶端散热板801，提高铝材的散热，在铝材主体1两侧壁面开设有侧边散热板 2，提高铝材的散热效率，在底端装配铝材12内侧壁面开设有散热内壁面9，能够，采用中空的设计能够加速铝材的散热。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。