烹饪器具的制作方法

1.本技术涉及家电技术领域，尤其涉及一种烹饪器具。


背景技术：

2.电磁炉作为一种常见的电磁烹饪器具，具有快速加热、无明火、安全方便等优点，受到越来越多消费者的青睐和认可。
3.电磁炉包括底壳和上盖，上盖盖合在底壳上，上盖和底壳共同围成容置腔，容置腔内设置有电路板、控制板、散热风机和线圈盘，其中，控制板、线圈盘和散热风机均通过导线与电路板电性连接，用户通过控制板控制线圈盘和散热风机的工作状态。
4.然而，电路板上的高温元件易与导线接触，导致导线易损坏，影响电磁炉的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本技术提供一种烹饪器具，能够防止电路板上的高温元件与导线接触，避免导线损坏，提高烹饪器具的使用寿命。
6.为了实现上述目的，本技术提供一种烹饪器具，该烹饪器具包括壳体，壳体内具有容置腔，容置腔内设置有电路板、功能件和支撑件，电路板和功能件通过导线电连接，支撑件位于导线在壳体内的走线路径上。
7.电路板上设置有高温元件，至少部分支撑件高于高温元件的上表面，至少部分导线位于支撑件上，且该至少部分导线的下表面高于高温元件的上表面。
8.本技术实施例提供的烹饪器具，通过在容置腔中设置支撑件，支撑件用于支撑导线，使部分导线位于高温元件的上方，并且高于高温元件的上表面。这样，一方面防止高温元件与导线接触，避免高温元件损坏导线，提高导线和烹饪器具的使用寿命。另一方面使导线可以越过高温元件进行走线，减少了导线的走线路径，减小了导线长度，降低了制造成本。
9.在一种可以实现的实施方式中，支撑件具有支撑面，导线位于支撑面上，支撑面高于高温元件的上表面。
10.支撑面与高温元件的上表面之间的高度差介于0.5-10mm。
11.这样，通过支撑面支撑导线，提高了导线的支撑稳定性，并且避免导线与高温元件接触。
12.在一种可以实现的实施方式中，支撑件位于壳体的底壁上，且靠近高温元件设置。
13.这样，一方面使支撑件设置更方便，另一方面使支撑件对导线的支撑效果更好，最大程度保证导线不与高温元件接触。
14.在一种可以实现的实施方式中，支撑件包括支撑板，支撑板的根部位于壳体的底壁上，支撑板的端部朝远离壳体的底壁的方向延伸，支撑面位于支撑板的端部上。
15.这样，通过支撑板支撑导线，使支撑件的结构更简单，制造更方便。
16.在一种可以实现的实施方式中，支撑面为平面；或，支撑面为曲面。
17.这样，可以使支撑面的结构更多样化，便于加工制造。
18.在一种可以实现的实施方式中，支撑板的端部设置有凹槽，凹槽的壁面形成支撑面。
19.这样，导线可以位于凹槽内，不易从支撑件上脱出。
20.在一种可以实现的实施方式中，支撑板的端部设置有延伸部，延伸部的根部与凹槽连接，延伸部的端部朝靠近高温元件的方向延伸，支撑板的板面垂直于壳体的底壁，延伸部的延伸方向垂直于支撑板的板面。
21.延伸部的形状与凹槽的形状相适配，延伸部的表面与凹槽的壁面共同形成支撑面。
22.这样，可以使支撑件和导线的接触面更大，对导线的支撑效果更好。
23.在一种可以实现的实施方式中，凹槽的宽度不小于导线的直径，凹槽的深度不小于导线的半径。
24.和/或，凹槽的宽度介于1.5-20mm。
25.和/或，凹槽的深度介于1.5-15mm。
26.这样，可以使凹槽对导线的固定效果更好，使导线不易从支撑件上脱出。
27.在一种可以实现的实施方式中，支撑件的端部设置有卡线部，卡线部和支撑面共同形成卡线区，导线位于卡线区内。
28.这样，可以将导线卡设在支撑件上，防止导线与支撑件脱离，提高支撑件对导线的支撑稳定性。
29.在一种可以实现的实施方式中，支撑件还包括加强筋，加强筋设置在壳体的底壁上，且与支撑板的侧壁面连接。
30.这样，可以提高支撑件的结构强度，增强支撑件的结构稳定性。
31.在一种可以实现的实施方式中，壳体的底壁上设置有支撑筋，支撑筋和加强筋位于支撑板的相对两侧，且部分支撑筋与支撑板连接，电路板位于支撑筋上。
32.这样，支撑筋具有双层作用，一方面可以支撑电路板，另一方面可以提高支撑件的结构强度。
33.在一种可以实现的实施方式中，功能件包括散热风机、灯板和加热盘，导线包括第一导线、第二导线和第三导线，第一导线连接加热盘和电路板，第二导线连接散热风机和电路板，第三导线连接灯板和电路板。
34.凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽间隔设置在支撑板的端部，第一导线位于第一凹槽内，第二导线和/或第三导线位于第二凹槽内。
35.这样，可以将高压导线和低压导线分别卡设在不同的凹槽内，避免高压导线和低压导线接触，提高烹饪器具的安全性。
36.在一种可以实现的实施方式中，壳体包括上盖、中框和下盖，中框连接上盖和下盖，上盖、中框和下盖共同围成容置腔，支撑件位于下盖的底壁上。
37.高温元件包括间隔设置的散热件和电感器，散热件和电感器均位于电路板远离下盖的一侧。
38.这样，可以使支撑件的设置更方便，降低烹饪器具的制造难度。
39.本技术的构造以及它的其他申请目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
40.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为本技术实施例提供的烹饪器具的结构示意图；
42.图2为本技术实施例提供的第一种烹饪器具(不含上盖)的结构示意图；
43.图3为图2中ⅰ部分的局部放大图；
44.图4为本技术实施例提供的第一种烹饪器具(不含上盖)的俯视图；
45.图5为图4中a-a截面的剖面示意图；
46.图6为图5中ⅱ部分的局部放大图；
47.图7为本技术实施例提供的第一种烹饪器具中下盖的局部结构示意图；
48.图8为本技术实施例提供的第二种烹饪器具中下盖的局部结构示意图；
49.图9为本技术实施例提供的第三种烹饪器具中下盖的局部结构示意图；
50.图10为本技术实施例提供的第四种烹饪器具中下盖的局部结构示意图；
51.图11为本技术实施例提供的第四种烹饪器具中下盖的俯视图；
52.图12为图11中b-b截面的剖面示意图；
53.图13为图11中c-c截面的剖面示意图。
54.附图标记说明：
55.100-烹饪器具；
56.1-壳体；
57.11-下盖；
58.111-支撑筋；
59.12-中框；
60.13-上盖；
61.2-容置腔；
62.3-电路板；
63.31-高温元件；
64.311-散热件；
65.312-电感器；
66.4-功能件；
67.41-散热风机；
68.42-灯板；
69.43-加热盘；
70.5-导线；
71.6-支撑件；
72.61-支撑板；
73.611-支撑面；
74.612-凹槽；
75.613-分隔部；
76.62-延伸部；
77.63-卡线部；
78.64-卡线区；
79.65-加强筋；
80.7-旋钮。
具体实施方式
81.在相关技术中，电磁炉尺寸较小，线圈盘通常叠放在散热风机以及电路板上方，并且容置腔内部不同的导线均需要与电路板连接。电路板上具有电感器和散热件等高温元件，其中，散热件上具有锋利的边角。由于导线的固定较差，导致导线易与散热件接触，这样，不仅高温易损坏导线，而且锋利的边角也易划伤导线，使导线的使用寿命较短。
82.基于上述的技术问题，本技术提供一种烹饪器具，通过在容置腔中设置支撑件，支撑件用于支撑导线，使部分导线位于高温元件的上方，并且高于高温元件的上表面。这样，一方面防止高温元件与导线接触，避免高温元件损坏导线，提高导线和烹饪器具的使用寿命。另一方面使导线可以越过高温元件进行走线，减少了导线的走线路径，减小了导线长度，降低了制造成本。
83.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
84.图1为本技术实施例提供的烹饪器具的结构示意图。图2为本技术实施例提供的第一种烹饪器具(不含上盖)的结构示意图。图3为图2中ⅰ部分的局部放大图。图4为本技术实施例提供的第一种烹饪器具(不含上盖)的俯视图。图5为图4中a-a截面的剖面示意图。图6为图5中ⅱ部分的局部放大图。图7为本技术实施例提供的第一种烹饪器具中下盖的局部结构示意图。图8为本技术实施例提供的第二种烹饪器具中下盖的局部结构示意图。
85.图9为本技术实施例提供的第三种烹饪器具中下盖的局部结构示意图。图10为本技术实施例提供的第四种烹饪器具中下盖的局部结构示意图。图11为本技术实施例提供的第四种烹饪器具中下盖的俯视图。图12为图11中b-b截面的剖面示意图。图13为图11中c-c截面的剖面示意图。参照图1-图13所示，本技术实施例提供一种烹饪器具。
86.参照图1、图2和图3所示，该烹饪器具100包括壳体1，壳体1内具有容置腔2，容置腔2内设置有电路板3、功能件4和支撑件6，电路板3和功能件4通过导线5电连接，支撑件6位于导线5的走线路径上。电路板3上设置有高温元件31，部分支撑件6高于高温元件31的上表
面，支撑件6支撑导线5，使至少部分导线5位于高温元件31的上方，且该至少部分导线5的下表面高于高温元件31的上表面，这样，导线5不仅位于高温元件31的上方，而且与高温元件31之间具有距离，使导线5与高温元件31之间不接触。
87.需要说明的是，通过在容置腔2中设置支撑件6，使支撑件6可以支撑导线5，并且使部分导线5位于高温元件31的上方，并且高于高温元件31的上表面。这样，一方面防止高温元件31与导线5接触，不仅避免高温损坏导线5，而且避免高温元件31的锋利边角划伤导线5，提高导线5和烹饪器具100的使用寿命。另一方面使导线5可以越过高温元件31进行走线，减少了导线5的走线路径，减少了导线5长度，降低了制造成本。
88.在本技术实施例中，功能件4包括散热风机41、灯板42和加热盘43，壳体1外部设置有旋钮7，旋钮7与灯板42上的转动轴连接，用户通过旋钮7控制加热盘43的工作。高温元件31包括散热件311和电感器312，其中，散热件311设置在绝缘栅双极型晶体管(insulated gate bipolar transistor，简称igbt)上，用于给igbt散热。散热件311上具有散热翅片，散热翅片具有锋利的边和角。壳体1包括上盖13、中框12和下盖11，中框12连接上盖13和下盖11，上盖13、中框12和下盖11共同围成容置腔2。本技术实施例以支撑件6设置在下盖11上，以及导线5位于散热件311上方为例进行说明。
89.具体的，如图6和图8所示，支撑件6上具有支撑面611，导线5位于支撑面611上，支撑面611高于高温元件31的上表面。通过设置支撑面611，能够使支撑件6和导线5的接触面尽可能大，提高导线5的支撑稳定性。通过使支撑面611高于高温元件31，能够保证导线5位于支撑面611上后不与支撑件6接触。
90.需要说明的是，支撑面611可以是较大的平面，也可以是较小的端面，例如支撑板61的端面，本技术实施例对支撑面611的大小不作限定，用户可以根据实际进行设定。
91.具体的，支撑面611与高温元件31的上表面之间的高度差介于0.5-10mm，其中，该高度差可以为0.5mm、5mm或10mm。当该高度差小于0.5mm时，由于导线5具有柔性，处于悬空状态的导线5发生较小的形变后易与高温元件31接触。当该高度差大于10mm时，支撑件6的高度较高，容易影响其他部件的设置，不利于烹饪器具100的轻薄化。
92.在一种可以实现的实施方式中，支撑件6位于下盖11的底壁上，且靠近高温元件31设置。这样，将支撑件6设置在下盖11的底壁上，使支撑件6设置更方便。当支撑件6和下盖11分体设置时，便于支撑件6的装配；当支撑件6和下盖11一体设置时，便于支撑件6的一体成型。将支撑件6靠近高温元件31，可以使支撑件6对导线5的支撑效果更好，最大程度保证导线5不与高温元件31接触。可以理解的是，由于导线5具有一定的柔性，并且在重力作用下，距离支撑件6越远的导线5下垂的幅度越大，因此，使支撑件6靠近高温元件31，能够最大程度避免高温元件31上方的导线5下垂，防止导线5与高温元件31接触。
93.需要说明的是，支撑件6还可以设置在中框12的侧壁上，或者设置在上盖13的内壁上，本技术实施例对支撑件6的设置位置不作限定，用户可以根据需要进行选择。
94.在一种可以实现的实施方式中，如图3和图7所示，支撑件6包括支撑板61，支撑板61的根部位于下盖11的底壁上，支撑板61的端部朝远离下盖11的底壁的方向延伸，支撑面611位于支撑板61的端部上。这样，通过支撑板61支撑导线5，最大程度降低了支撑件6的结构复杂度，使支撑件6的整体结构更简单，制造更方便，成本更低。
95.具体的，支撑板61的高度范围介于4-60mm，其中，该高度可以为4mm、20mm、40mm或
60mm。支撑板61的高度位于上述范围内，一方面能够保证将导线5支撑起来，避免与高温元件31接触，另一方面能够避免影响其他部件的设置，有利于烹饪器具100的轻薄化。
96.在一种可以实现的实施方式中，如图8所示，支撑面611为平面。其中，支撑板61的端部为平直状，支撑板61的端面形成该支撑面611。这样，最大程度降低了支撑板61的结构复杂度，使支撑板61的整体结构更简单，制造更方便，成本更低。
97.在一种可以实现的实施方式中，如图6所示，支撑面611为曲面。其中，支撑板61的端面上具有曲面，该曲面形成支撑面611。这样，可以使导线5位于该曲面内，不易从支撑件6的支撑面611上脱出，提高了支撑件6的支撑稳定性。
98.具体的，参照图3、图6和图7所示，支撑板61的端部设置有凹槽612，凹槽612的壁面形成支撑面611。这样，通过在支撑板61端部的端面上开设凹槽612，使导线5位于凹槽612内，不易从支撑件6上脱出，提高支撑件6的支撑稳定性。
99.需要说明的是，凹槽612的横截面形状可以为矩形、半圆形或弧形等，本技术实施例对凹槽612的具体形状不作限定，用户可以根据实际进行选择。
100.在一种可以实现的实施方式中，如图6所示，凹槽612的宽度w不小于导线5的直径，凹槽612的深度h不小于导线5的半径。这样，能够使圆柱体导线5的至少一半体积位于凹槽612内，使导线5不易从凹槽612中脱出，提高支撑件6的支撑稳定性。
101.在一种可以实现的实施方式中，凹槽612的宽度w介于1.5-20mm，其中，该宽度w可以是1.5mm、7mm、15mm或20mm。当该宽度w小于1.5mm时，最小的导线5无法卡入凹槽612。当该宽度w大于20mm时，凹槽612的宽度远远大于导线5的直径，导线5在凹槽612中可活动的空间较大，凹槽612对导线5的固定效果不好。
102.在一种可以实现的实施方式中，凹槽612的深度h介于1.5-15mm，其中，该深度h可以是1.5mm、8mm、12mm或15mm。当该深度h小于1.5mm时，导线5卡入凹槽612的深度不够，导线5易从凹槽612中脱出。当该深度h大于15mm时，为了避免导线5的高度高于高温元件31，需要将支撑板61的高度设置更高，易影响其他部件的装配。
103.在一种可以实现的实施方式中，如图9所示，支撑板61的端部设置有延伸部62，延伸部62的根部与凹槽612连接，延伸部62的端部朝靠近高温元件31的方向延伸，延伸部62的形状与凹槽612的形状相适配，延伸部62的表面与凹槽612的壁面共同形成支撑面611。这样，通过延伸部62可以提高支撑件6和导线5之间的接触面积，使支撑件6的支撑效果更好。
104.此外，支撑板61的板面垂直于下盖11的底壁，延伸部62的延伸方向垂直于支撑板61的板面。这样，能够使延伸部62处于水平状态，保证导线5在水平方向上尽可能在同一高度上进行排布，使导线5的排布比较规整。
105.在一种可以实现的实施方式中，如图10所示，支撑件6的端部设置有卡线部63，卡线部63和支撑面611共同形成卡线区64，导线5位于卡线区64内。通过设置卡线部63，可以将导线5卡设在支撑件6上，防止导线5从支撑件6上脱出，提高支撑件6对导线5的支撑稳定性。
106.在一种可以实现的实施方式中，卡线部63可以结合凹槽612进行设置。具体的，每个凹槽612对应两个卡线部63，两个卡线部63分别位于凹槽612的两侧，两个卡线部63之间具有间隙，导线5从该间隙进入卡线区64。可以使该间隙略小于导线5的直径，这样，导线5不易从两个卡线部63之间脱出。还可以使卡线部63具有一定的弹性，在卡入导线5时，使卡线部63发生形变，方便将导线5卡入卡线区64。
107.在另一种可以实现的实施方式中，卡线部63可以通过卡扣与支撑板61卡合，装配导线5时，将卡线部63从支撑板61的端部拆卸，将导线5放置在凹槽612中，然后将卡线部63和支撑板61卡合，完成装配。本技术实施例对卡线部63的具体结构不作限定，用户可以根据需要进行选择。
108.在一种可以实现的实施方式中，参照图7-图10所示，支撑件6还包括加强筋65，加强筋65设置在下盖11的底壁上，且与支撑板61的侧壁面连接，加强筋65的数量可以为一个或多个。这样，可以提高支撑板61的结构强度，增强支撑件6的结构稳定性。
109.此外，下盖11的底壁上还设置有支撑筋111，支撑筋111和加强筋65位于支撑板61的相对两侧，且部分支撑筋111与支撑板61连接，电路板3位于支撑筋111上。这样，支撑筋111具有双层作用，一方面可以支撑电路板3，另一方面可以提高支撑件6的结构强度。
110.需要说明的是，导线5可以包括第一导线(未示出)、第二导线(未示出)和第三导线(未示出)，第一导线连接加热盘43和电路板3，第二导线连接散热风机41和电路板3，第三导线连接灯板42和电路板3。其中，第一导线为高压导线，第二导线和第三导线为低压导线。凹槽612包括第一凹槽(未示出)和第二凹槽(未示出)，第一凹槽和第二凹槽间隔设置在支撑板61的端部，第一导线位于第一凹槽内，第二导线和/或第三导线位于第二凹槽内。这样，可以将高压导线和低压导线分别卡设在不同的凹槽612内，避免高压导线和低压导线接触，提高烹饪器具100的安全性。可以理解的是，第一凹槽和第二凹槽的形状与大小可以相同或不同，本技术实施例对此不作限制。
111.具体的，如图6所示，当凹槽612具有多个时，相邻的凹槽612之间可以设置有分隔部613，分隔部613将相邻凹槽612分隔，使不同凹槽612内的导线5之间具有间距。分隔部613的宽度l范围介于0.5-10mm，其中，该宽度l可以为0.5mm、3mm、5mm或10mm。当该宽度l小于0.5mm时，相邻凹槽612内的导线5之间的距离太近，不同导线5易相互影响。当该宽度l大于10mm时，相邻凹槽612之间的距离太长，并且导致增加支撑板61的宽度，易影响其他部件的设置。
112.需要说明的是，本技术实施例涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。
113.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
114.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必
限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
115.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。