一种变压油生产用壳管式溶液换热器的制作方法

1.本实用新型涉及变压油生产设备技术领域，具体为一种变压油生产用壳管式溶液换热器。


背景技术：

2.变压油因其所具备的散热冷却和绝缘防护等作用而应用广泛，其在实际的生产制备过程中往往需要用到一种换热器，然而现在的变压油生产用壳管式溶液换热器在实际使用时还是存在换热效率低下、结构单一、不易拼装拆卸以及不易固定安装和清理维护的缺点，这导致装置的使用效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种变压油生产用壳管式溶液换热器，以解决上述背景技术中提出的换热效率低下、结构单一、不易拼装拆卸以及不易固定安装和清理维护的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压油生产用壳管式溶液换热器，包括机壳、检修侧盖、弧形换热管和柱形换热管，所述检修侧盖分别安装于机壳的两端，所述柱形换热管均匀安装于机壳的内部，且所述柱形换热管的内侧壁设置有螺纹层，所述弧形换热管分别焊接于柱形换热管的顶部和底部，且所述弧形换热管的外侧壁设置有橡胶隔热层，相邻弧形换热管之间均匀固定有连接管，所述柱形换热管的两端皆焊接有整合板，所述整合板远离弧形换热管的一端均匀焊接有与检修侧盖连接的预留插块，所述机壳的顶部和底部皆安装有第二装配管，所述检修侧盖上安装有第一装配管。
5.优选的，所述机壳的两端和检修侧盖上皆均匀设置有螺纹安装孔，所述螺纹安装孔的内部设置有锁紧螺栓，使其便于使用者将两个检修侧盖在机壳上进行安装或拆卸。
6.优选的，所述机壳底部的两侧皆均匀焊接有固定支座，且所述固定支座的底部均匀设置有固定螺孔，所述固定支座的底部设置有硅胶缓冲层，提升了装置的稳定性。
7.优选的，所述第一装配管和第二装配管远离机壳的一端皆焊接有法兰盘，所述检修侧盖的内部皆均匀焊接有与预留插块相匹配的预留插槽，使得装置实现了组合式的优点。
8.优选的，所述整合板呈空心结构，所述整合板的内部和柱形换热管的内部相连通，所述整合板和检修侧盖上皆固定有第二安装孔，所述第二安装孔和第一装配管之间构成螺纹连接，使其可以实现第一装配管和柱形换热管的连通，便于柱形换热管进行外部安装。
9.优选的，所述弧形换热管和机壳上皆固定有第一安装孔，所述第一安装孔和第二装配管之间构成螺纹连接，使其可以实现第二装配管和弧形换热管的连通，便于弧形换热管进行外部安装。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）、该变压油生产用壳管式溶液换热器通过安装有法兰盘、弧形换热管、柱形换
热管和整合板，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用法兰盘的装配作用，将两个第一装配管和两个第二装配管分别与相应的两种换热介质的导入导出设备进行安装，从而便于装置与相应换热介质供给设备的装配，另一方面使用者可以利用预留插块和预留插槽构成的卡合连接机构，将弧形换热管、柱形换热管和整合板构成的换热管结构在机壳内部进行安装，使得装置实现了组合式的优点，可以对换热结构进行防震保护等，且便于拆装维护；
12.（2）、该变压油生产用壳管式溶液换热器通过安装有柱形换热管、纹层和弧形换热管，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面通过在柱形换热管的顶部和底部皆焊接有弧形换热管，利用二者的弧形连接部，增大了二者的接触面积，优化了导热结构，便于导热换热，另一方面通过在柱形换热管的内侧壁设置有螺纹层，既增大了换热介质和柱形换热管之间的接触面积，增强了换热效率，又通过采用该便于加工的螺纹结构，便于装置的制备，并且通过在弧形换热管的外侧壁设置有橡胶隔热层，减轻了热量外流失的情况，实现了节能的优点；
13.（3）、该变压油生产用壳管式溶液换热器通过安装有固定支座、第二装配管和第一安装孔，使得装置具体操作时，一方面使用者可以利用固定支座和其底部设置有的固定螺孔的作用，通过螺丝将装置在适宜的操作位置进行固定安装，再配合硅胶缓冲层的防滑性和减震性，进而提升了装置的稳定性，另一方面使用者可以在弧形换热管、柱形换热管和整合板构成的换热管结构在机壳内部组装后，利用第一装配管和第二安装孔之间的螺纹连接作用，实现第一装配管和柱形换热管的连通，便于柱形换热管进行外部安装，并且使用者可以利用第二装配管和第一安装孔之间的螺纹连接作用，实现第二装配管和弧形换热管的连通，便于弧形换热管进行外部安装。
附图说明
14.图1为本实用新型变压油生产用壳管式溶液换热器的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型变压油生产用壳管式溶液换热器的机壳正视局部剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型变压油生产用壳管式溶液换热器的弧形换热管侧视局部剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型变压油生产用壳管式溶液换热器的弧形换热管后视剖面结构示意图。
18.图中：1、法兰盘；2、机壳；201、检修侧盖；3、第一装配管；4、第二装配管；5、固定支座；6、锁紧螺栓；7、整合板；8、预留插块；9、第二安装孔；10、第一安装孔；11、弧形换热管；12、柱形换热管；13、连接管；14、螺纹层；15、橡胶隔热层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种变压油生产用壳管式溶液换热
器，包括机壳2、检修侧盖201、弧形换热管11和柱形换热管12，检修侧盖201分别安装于机壳2的两端，柱形换热管12均匀安装于机壳2的内部，且柱形换热管12的内侧壁设置有螺纹层14；
21.弧形换热管11分别焊接于柱形换热管12的顶部和底部，且弧形换热管11的外侧壁设置有橡胶隔热层15，相邻弧形换热管11之间均匀固定有连接管13，柱形换热管12的两端皆焊接有整合板7；
22.整合板7远离弧形换热管11的一端均匀焊接有与检修侧盖201连接的预留插块8，机壳2的顶部和底部皆安装有第二装配管4，检修侧盖201上安装有第一装配管3；
23.机壳2的两端和检修侧盖201上皆均匀设置有螺纹安装孔，螺纹安装孔的内部设置有锁紧螺栓6；
24.使用时，使用者可以利用螺纹安装孔和锁紧螺栓6构成的锁紧连接作用，将两个检修侧盖201在机壳2上进行安装或拆卸，从而使得装置便于清理维护；
25.机壳2底部的两侧皆均匀焊接有固定支座5，且固定支座5的底部均匀设置有固定螺孔，固定支座5的底部设置有硅胶缓冲层；
26.使用时，使用者可以利用固定支座5和其底部设置有的固定螺孔的作用，通过螺丝将装置在适宜的操作位置进行固定安装，再配合硅胶缓冲层的防滑性和减震性，进而提升了装置的稳定性；
27.第一装配管3和第二装配管4远离机壳2的一端皆焊接有法兰盘1，检修侧盖201的内部皆均匀焊接有与预留插块8相匹配的预留插槽；
28.使用时，一方面使用者可以利用法兰盘1的装配作用，将两个第一装配管3和两个第二装配管4分别与相应的两种换热介质的导入导出设备进行安装，从而便于装置与相应换热介质供给设备的装配，另一方面使用者可以利用预留插块8和预留插槽构成的卡合连接机构，将弧形换热管11、柱形换热管12和整合板7构成的换热管结构在机壳2内部进行安装，使得装置实现了组合式的优点，可以对换热结构进行防震保护等，且便于拆装维护；
29.整合板7呈空心结构，整合板7的内部和柱形换热管12的内部相连通，整合板7和检修侧盖201上皆固定有第二安装孔9，第二安装孔9和第一装配管3之间构成螺纹连接；
30.使用时，使用者可以在弧形换热管11、柱形换热管12和整合板7构成的换热管结构在机壳2内部组装后，利用第一装配管3和第二安装孔9之间的螺纹连接作用，实现第一装配管3和柱形换热管12的连通，便于柱形换热管12进行外部安装；
31.弧形换热管11和机壳2上皆固定有第一安装孔10，第一安装孔10和第二装配管4之间构成螺纹连接；
32.使用时，使用者可以利用第二装配管4和第一安装孔10之间的螺纹连接作用，实现第二装配管4和弧形换热管11的连通，便于弧形换热管11进行外部安装。
33.本技术实施例在使用时：使用者可以利用预留插块8和预留插槽构成的卡合连接机构，将弧形换热管11、柱形换热管12和整合板7构成的换热管结构在机壳2内部进行安装，然后使用者可以利用螺纹安装孔和锁紧螺栓6构成的锁紧连接作用，将两个检修侧盖201在机壳2上进行安装，继而一方面使用者可以利用第一装配管3和第二安装孔9之间的螺纹连接作用，实现第一装配管3和柱形换热管12的连通，另一方面使用者可以利用第二装配管4和第一安装孔10之间的螺纹连接作用，实现第二装配管4和弧形换热管11的连通，最后使用
者可以利用法兰盘1的装配作用，将两个第一装配管3和两个第二装配管4分别与相应的两种换热介质的导入导出设备进行安装，从而便于装置与相应换热介质供给设备的装配，与此同时，一方面通过在柱形换热管12的顶部和底部皆焊接有弧形换热管11，利用二者的弧形连接部，增大了二者的接触面积，优化了导热结构，便于导热换热，另一方面通过在柱形换热管12的内侧壁设置有螺纹层14，既增大了换热介质和柱形换热管12之间的接触面积，增强了换热效率，又通过采用该便于加工的螺纹结构，便于装置的制备。