固定架、管道组件及家用电器的制作方法

1.本技术属于空调技术领域，具体涉及固定架、管道组件及家用电器。


背景技术：

2.现今空调外机为适应恶劣天气条件，一般会配备有底盘电加热管用来克服在极寒天气下，解决底盘积水化霜结冰问题，该电加热管多采用铜管为主体结构。
3.现有技术中对于类似电加热管等管道结构的固定方式存在零件多，装配工艺复杂的问题。


技术实现要素：

4.本技术提供固定架、管道组件及家用电器，以解决现有管道结构固定方式复杂的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种固定架，所述固定架包括：固定板，所述固定板用于安装固定于外部元件；架设板，所述架设板与所述固定板具有高度差，所述架设板上设置有卡口件，所述卡口件包括卡槽部，所述卡槽部用于卡接架设管路结构；过渡板，连接所述固定板和所述架设板。
6.为解决上述技术问题，本技术采用的又一个技术方案是，一种管道组件，所述管道组件包括管路结构和上述的固定架，所述管路结构卡接于所述固定架上。
7.为解决上述技术问题，本技术采用的又一个技术方案是，一种家用电器，所述家用电器包括上述的管道组件。
8.本技术的有益效果是：本技术的固定架包括具有高度差的架设板与固定板，固定板贴合外部元件表面，并且，过渡板可以与外部元件两个具有高度差表面之间的过渡面贴合，固定架不易发生旋转，优化装配工艺，提升装配速度。本技术的固定架通过一个螺钉穿过固定板与外部元件螺纹连接，即可将固定架整体固定于外部元件，架设板可以固定在所需安装管路元件的位置，管路元件卡置于卡槽部即可实现固定，装配方法简单方便，耗费零件少，降低装配成本。
附图说明
9.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
10.图1是本技术的固定架一实施例的立体结构示意图；
11.图2是本技术的管路组件一实施例的立体结构示意图；
12.图3是本技术的空调外机的底盘一实施例的立体结构示意图；
13.图4是本技术的空调外机的底盘一实施例的使用状态结构示意图；
14.图5是本技术的空调外机的底盘的加热管一实施例的立体结构示意图；
15.图6是本技术的空调外机的底盘的固定架一实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
17.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
18.请参阅图1，图1是本技术的固定架一实施例的立体结构示意图。
19.本技术一实施例提供了一种固定架100，固定架100包括固定板110、架设板120和过渡板130。其中，固定板110用于安装固定于外部元件，架设板120与固定板110具有高度差，架设板120上设置有卡口件121，卡口件121包括卡槽部122，卡槽部122用于卡接架设管路结构，过渡板130连接固定板110和架设板120。
20.现有的一种固定架100为塑料卡扣，塑料卡扣本身材料特质在冷热交替下易脆化变形。现有还有一种固定架100为钣金卡扣，钣金卡扣结构强度较弱，在装配管路结构时易变形，若料厚增加则易出现难装配的现象，且固定螺钉耗费多，装配工艺复杂。现有还有一种固定架100为铁丝卡扣，该方式的固定强度不足。
21.本技术实施例的固定架100包括具有高度差的架设板120与固定板110，固定板110贴合外部元件表面，并且，过渡板130可以与外部元件两个具有高度差表面之间的过渡面贴合，固定架100不易发生旋转，优化装配工艺，提升装配速度。本技术实施例的固定架100通过一个螺钉穿过固定板110与外部元件螺纹连接，即可将固定架100整体固定于外部元件，架设板120可以固定在所需安装管路元件的位置，管路元件卡置于卡槽部122即可实现固定，装配方法简单方便，耗费零件少，降低装配成本。架设板120和固定板110可分别贴合具有高度落差的两个平面，利于固定架100与外部元件装配。当然，架设板120也可以悬空设置，根据实际装配需求调整，此处不作限定。
22.优选地，固定板110所在平面和架设板120所在平面平行，过渡板130倾斜连接固定板110和架设板120，且过渡板130与固定板110所在平面与架设板120所在平面之间的过渡面贴合，将固定架100放置于装配位置，各板分别与对应面贴合，有效起到防旋转的作用。
23.在一些实施例中，固定板110朝向外部元件侧平面，与过渡板130朝向外部元件侧平面的夹角小于180
°
，大于0
°
，例如150
°
、130
°
、90
°
、60
°
、30
°
等，从而过渡板130与过渡面至少呈线接触，固定板110通过一个螺钉固定时，过渡板130不会绕螺钉旋转，确保了固定架100通过一个螺钉即可稳固安装。优选地，过渡板130与过渡面贴合。
24.具体地，固定板110上开设有固定孔111，螺钉穿过固定孔111与外部元件螺纹连接，以固定在外部元件上。
25.在一些实施例中，卡槽部122包括两个相对的卡槽板1221，两个卡槽板1221相对围
绕形成卡槽1224，卡槽1224用于容置管路结构。由于管路元件通常为长条圆柱形，为了匹配管路元件，卡槽1224通常呈圆形，从而卡槽板1221呈弧形。其中，卡槽部122通过两个卡槽板1221组成，将管路元件卡于卡槽部122时，两个卡槽板1221向相背方向发生轻微形变，当管路元件完全卡入卡槽部122内后，两个卡槽板1221向相向方向复位从而将管路元件卡紧，实现对管路元件的固定，无需其他固定零件，装配简单方便。
26.为了提高卡槽部122的强度，避免卡槽板1221断裂，卡槽板1221上沿着卡槽1224周向设置有卡槽1224加强筋1222。从而卡槽板1221强度更高，不易变形断裂，对卡入卡槽部122的管路元件具有更好的定位作用。
27.为了方便管路元件卡入卡槽部122，在一些实施例中，卡口件121还包括开口部123，开口部123包括两个相对的开口板1231，开口扳与卡槽板1221一一连接，两个开口板1231形成外展扩大的开口槽1232。通过两个开口板1231形成开口槽1232，优化适配管路元件卡槽部122时的导向作用，方便管路元件的导入。
28.同样地，为了提高开口部123的强度，避免开口板1231断裂，开口板1231上沿着外展延伸方向设置有开口加强筋1233。从而开口板1231强度更高，不易变形断裂，对卡入开口部123的管路元件具有更好的导向作用。
29.进一步地，卡口件121还包括连接部124，连接部124包括两个相对的连接板1241，连接板1241连接于架设板120，且每个连接板1241与两个卡槽板1221一一连接，连接板1241上设置有连接加强筋1242，以提高连接板1241的强度，进而提高卡口件121的整体强度。
30.在一些实施例中，架设板120上设置有至少两个卡口件121，至少两个卡口件121可对管路元件实现更好的固定，当将管路元件卡入固定架100后，一个固定架100通过至少两个卡口件121即可实现管路元件的稳定固定，防止管路元件晃动。特别地，若架设板120上设置有至少两个卡口件121时，可延长架设板120的长度，以间隔设置至少两个卡口件121，匹配管路元件设计。
31.当然，若管路元件较长时需要固定时，可采用多个固定架100间隔设置，对管路元件进行固定，保证管路元件的固定强度。
32.为了提高卡口件121的结构刚度，在一些实施例中，架设板120朝着卡口件121的表面设置有翻边125，提高架设板120的强度，避免架设板120发生形变。当卡口件121具有至少两个时，翻边125还可以提高卡口件121之间的连接强度。
33.进一步地，固定板110和过渡板130均设置有翻边125，以分别增强固定板110的强度和过渡板130的强度，并分别避免固定板110和过渡板130发生形变，提高固定架100对管路元件的固定能力。同时，固定板110、过渡板130和架设板120的翻边125可构成连续翻边125，连续翻边125具有更高的抗变形能力，且便于制造。
34.请参阅图2，图2是本技术的管路组件一实施例的立体结构示意图。
35.本技术又一实施例提供了一种管路组件200，管路组件200包括管路结构210和上述任一实施例中的固定架100，管路结构210卡接于固定架100上。本技术的管路组件200采用的固定架100包括具有高度差的架设板120与固定板110，固定板110贴合外部元件220表面，并且，过渡板130可以与外部元件220两个具有高度差表面之间的过渡面贴合，固定架100不易发生旋转，优化管路组件200装配工艺，提升管路组件200装配速度。本技术实施例的管路组件200的固定架100通过一个螺钉穿过固定板110与外部元件220螺纹连接，即可将
固定架100整体固定于外部元件220，架设板120可以固定在所需安装管路元件的位置，管路元件卡置于卡槽部122即可实现固定，管路组件200装配方法简单方便，耗费零件少，降低装配成本。架设板120和固定板110可分别贴合具有高度落差的两个平面，利于固定架100与外部元件220装配。当然，架设板120也可以悬空设置，根据实际装配需求调整，此处不作限定。
36.管路结构210可以为输送液体的水管、输送气体的气管或者输送混合介质的管路，此处不作限制。
37.本技术又一实施例提供了一种家用电器，家用电器包括上述任一实施例中的管道组件。家用电器中的管道组件采用的固定架100包括具有高度差的架设板120与固定板110，固定板110贴合外部元件220表面，并且，过渡板130可以与外部元件220两个具有高度差表面之间的过渡面贴合，固定架100不易发生旋转，优化管路组件200装配工艺，提升管路组件200装配速度。本技术实施例的家用电器的管路组件200的固定架100通过一个螺钉穿过固定板110与外部元件220螺纹连接，即可将固定架100整体固定于外部元件220，架设板120可以固定在所需安装管路元件的位置，管路元件卡置于卡槽部122即可实现固定，家用电器装配方法简单方便，耗费零件少，降低装配成本。架设板120和固定板110可分别贴合具有高度落差的两个平面，利于固定架100与外部元件220装配。当然，架设板120也可以悬空设置，根据实际装配需求调整，此处不作限定。
38.家用电器可以是冰箱、空调外机等需要输送制冷媒介的电器，还可以是洗衣机、洗碗机、电热水器等需要输送水的电器，此处不作限制。
39.请参阅图3至图6，图3是本技术的空调外机的底盘一实施例的立体结构示意图；图4是本技术的空调外机的底盘一实施例的使用状态结构示意图；图5是本技术的空调外机的底盘的加热管一实施例的立体结构示意图；图6是本技术的空调外机的底盘的固定架一实施例的立体结构示意图。
40.本技术又一实施例提供一种空调外机的底盘400，底盘400包括底盘座410和加热管420。其中，底盘座410划分为风机安装区411和电控安装区412，风机安装区411用于安装电机、轴流风叶等风机部件，电控安装区412可用于安装电路控制组件，电机安装部4111用于安装换热器。风机安装区411设置有电机安装部4111以及排水槽4112，电机安装部4111用于安装电机。加热管420设置在风机安装区411，且加热管420的进线端421和出线端422均位于电机安装部4111和电控安装区412之间。
41.现有技术中，大匹数等空调外机的底盘400的多采用双边出线的方式，装配整机走线在空间上易与叶轮等部分发生剐蹭，造成损坏。且走线扎线工艺复杂，加工工时高，同时售后维修安装更加复杂。
42.然而，本技术实施例的空调外机的底盘400优化电加热管420走线，采用单边出线的方式，加热管420的进线和出线走线均位于电机安装部4111和电控安装区412之间，加热管420走线不受电机安装部4111内安装的部件影响，避免与叶轮等剐蹭而发生损坏。并且，加热管420的进出端走线集中在电机安装部4111和电控安装区412之间，便于连接电控安装区412的电控模块，进出线更加方便，同时还可减少线体长度，节约成本。
43.其中，底盘座410用于设置中隔板413，中隔板413分隔风机安装区411和电控安装区412，即风机安装区411和电控安装区412分别位于中隔板413的两侧。通过设置一中隔板413即可明确划分出风机安装区411和电控安装区412，结构简单，安装方便。
44.加热管420的进线端421和出线端422均沿着中隔板413进行电连接，进线端421和出线端422的走线可以通过中隔板413支撑和固定，使其保持位于电机安装部4111和电控安装区412之间，保证加热管420在主风道区走线，不受风机安装区411内安装的叶轮等部件的影响，避免与叶轮等剐蹭而发生损坏。除此之外，加热管420的进线端421和出线端422在走线过程中，可直接沿着中隔板413竖直向上连接到电控安装区412的电控模块，走线路径上可与电机线固定绑扎，简化加热管420走线装配工艺，提升装配效率，优化售后安装体验。
45.需要说明的是，由于加热管420的进线端421和出线端422均位于电机安装部4111和电控安装区412之间，即进线端421和出线端422位于同边，所以加热管420由进线端421向外延伸后，需弯折后折返延伸回同边的出线端422。
46.为了将加热管420的进线端421和出线端422同边设置，加热管420需设置为弯折设置的双管结构，相比较现有技术中加热管420双边出线的单管结构，本技术实施例的加热管420加热面积更广，加热效率和效果更好。
47.在一些实施例中，风机安装区411还设置有换热器安装区4114，用于安装换热器，排水槽沿换热器安装区4114设置，利于换热器上冷凝水的排出。底盘400还设置有换热器支撑凸台，换热器支撑凸台的表面高于排水槽4112表面，即排水槽4112表面低于底盘400平均面，利于排水槽4112收集换热器上的冷凝水，同时恶劣淋雨等条件下的积水推挤也会流向排水槽4112。底盘座410上形成有排水口4113，与排水槽4112连通，积水通过排水口4113排出。在极端严寒条件下，排水槽4112里的水冻结成冰，导致水路堵塞，排水槽4112中的电加热管420发热，冰霜融化，疏通水路，避免损坏换热器。加热管420通常位于换热器底部，加热管420侧边为中隔板413，加热管420还位于主风道底部。
48.由于底盘400上的水通过排水槽4112排出，为了便于加热管420对排水槽4112内冻结的冰加热，在一些实施例中，加热管420的进线端421和出线端422之间的弯折段423沿着排水槽4112铺设，以对排水槽4112内冻结的冰充分加热，加速排水槽4112内结冰融化及排出。需要说明的是，排水槽4112通常与换热器形态布局相契合，以承接在换热器上冷凝凝结的水，即排水槽4112围绕换热器安装区4114设置。进一步地，通过将弯折段423沿着排水槽4112铺设，排水槽4112内整体均可覆盖加热管420，保证化霜效果。具体地，若排水槽4112呈l型，弯折段423沿排水槽4112形态同步布置弯折段423整体呈l型。当然，若排水槽4112呈其他形状，可根据不同的底盘400、冷凝器结构，对加热管420的完这段进行适配性的调整。
49.其中，加热管420的弯折段423弯折处的最小折弯直径可通过不同的管径的管路主体进行调整，用来适配较窄的排水槽4112结构。同时，若底盘400排水槽4112化霜区域需求较大，可采用两次及多次折弯，通过设计不同的折弯处间的直段长度来完成各种面积覆盖需求。加热管420走向为蜿蜒设置，整体仍沿排水槽4112铺设。
50.具体地，加热管420的管路主体材料可为铜。
51.在一些实施例中，底盘400还包括固定架500，固定架500固定连接于底盘座410，且用于卡置加热管420，以将加热管420架设在排水槽4112内。固定架500可采用上述对应任一实施例中的固定架500，其中，外部元件为底盘座410，管路元件为加热管420。通过固定架500卡置加热管420即可将加热管420架设在排水槽4112内，加热管420安装方便快捷，利于维修和更换。在其他实施例中，加热管420还可以通过其他方式架设于排水槽4112内。具体地，固定板510上开设有固定孔511，螺钉穿过固定孔511与底盘座510螺纹连接，以固定在底
盘座510上。
52.以下简单介绍固定架500在空调外机的底盘400上的应用：
53.固定架500包括依次连接的固定板510、过渡板530和架设板520，固定板510和架设板520之间存在高度差，固定板510用于固定连接底盘座410平均面，架设板520用于架设加热管420，且位于排水槽4112内，与排水槽4112表面贴合。空调外机的底盘400大多采用压型沉台，底盘座410平均面与排水槽4112表面存在高度差，两者之间与存在一定的拔模斜度，形成过渡面。从而固定板510用于与底盘座410平均面贴合，架设板520用于与排水槽4112表面贴合，过渡板530用于与过渡面贴合，固定架500不易发生旋转，优化装配工艺，提升装配速度。并且固定架500通过一个螺钉穿过固定板510与底盘座410螺纹连接，即可将固定架500整体固定于底盘座410，架设板520可以固定在排水槽4112内，加热管420卡置于卡槽部522即可实现固定，装配方法简单方便，耗费零件少，降低装配成本。架设板520和固定板510可分别贴合具有高度落差的两个平面，利于固定架500与外部元件装配。当然，架设板520也可以悬空设置，根据实际装配需求调整，此处不作限定。
54.在一些实施例中，固定架500包括至少两个卡口件521，卡口件521包括圆柱卡槽部522，以及由圆柱卡槽部522的开口外展延伸的开口部523。至少两个卡口件521可对加热管420实现更好的固定，当将加热管420卡入固定架500后，一个固定架500通过至少两个卡口件521即可实现加热管420的稳定固定，防止加热管420晃动。特别地，若架设板520上设置有至少两个卡口件521时，可延长架设板520的长度，以间隔设置至少两个卡口件521，匹配加热管420设计。
55.当然，若加热管420较长时需要固定时，可采用多个固定架500间隔设置，对加热管420进行固定，保证加热管420的固定强度。
56.具体地，圆柱卡槽部522包括两个相对的卡槽板5221，两个卡槽板5221相对围绕形成卡槽5224，卡槽5224用于容置加热管420。其中，圆柱卡槽部522通过两个卡槽板5221组成，将加热管420卡于圆柱卡槽部522时，两个卡槽板5221向相背方向发生轻微形变，当加热管420完全卡入圆柱卡槽部522内后，两个卡槽板5221向相向方向复位从而将加热管420卡紧，实现对加热管420的固定，无需其他固定零件，装配简单方便。
57.为了提高圆柱卡槽部522的强度，避免卡槽板5221断裂，卡槽板5221上沿着卡槽5224周向设置有卡槽5224加强筋5222。从而卡槽板5221强度更高，不易变形断裂，对卡入圆柱卡槽部522的加热管420具有更好的定位作用。
58.为了方便加热管420卡入圆柱卡槽部522，在一些实施例中，卡口件521还包括开口部523，开口部523包括两个相对的开口板5231，开口扳与卡槽板5221一一连接，两个开口板5231形成外展扩大的开口槽5232。通过两个开口板5231形成开口槽5232，优化适配加热管420圆柱卡槽部522时的导向作用，方便加热管420的导入。
59.同样地，为了提高开口部523的强度，避免开口板5231断裂，开口板5231上沿着外展延伸方向设置有开口加强筋5233。从而开口板5231强度更高，不易变形断裂，对卡入开口部523的加热管420具有更好的导向作用。
60.为了提高卡口件521的结构刚度，在一些实施例中，架设板520朝着卡口件521的表面设置有翻边525，提高架设板520的强度，避免架设板520发生形变。当卡口件521具有至少两个时，翻边525还可以提高卡口件521之间的连接强度。
61.进一步地，固定板510和过渡板530均设置有翻边525，以分别增强固定板510的强度和过渡板530的强度，并分别避免固定板510和过渡板530发生形变，提高固定架500对加热管420的固定能力。同时，固定板510、过渡板530和架设板520的翻边525可构成连续翻边525，连续翻边525具有更高的抗变形能力，且便于制造。
62.一种空调外机，包括上述任一实施例的底盘400。本技术实施例的空调外机的底盘400优化电加热管420走线，采用单边出线的方式，加热管420的进线和出线走线均位于电机安装部4111和电控安装区412之间，加热管420走线不受电机安装部4111内安装的部件影响，避免与叶轮等剐蹭而发生损坏。并且，加热管420的进出端走线集中在电机安装部4111和电控安装区412之间，便于连接电控安装区412的电控模块，进出线更加方便。
63.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
64.以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。