一种锻后热处理用天然气炉的制作方法

1.本实用新型涉及天然气炉技术领域，尤其是涉及一种锻后热处理用天然气炉。


背景技术：

2.锻后热处理是通过改善物件内部组织和细化晶粒，是物件锻造工业中的一个重要环节，在对物件进行锻后热处理过中往往需要使用到热处理炉，随着科技的不断发展，对部件进行锻后热处理的处理炉由传统的煤炭炉改进为天然气炉，但现有锻后热处理中的天然气炉在使用过程中易出现完成断后热处理后直接将热气排出的情况，这便造成天然气炉中热量资源的浪费，此外，直接将为处理的断后热处理的气体排出易造成对周围环境的污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种锻后热处理用天然气炉，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.一种锻后热处理用天然气炉，所述锻后热处理用天然气炉包括炉体：
5.所述炉体内部固定有三块从上至下分布的分隔板一，上端所述分隔板与炉体内部上方之间形成处理腔二，下端所述分隔板一与炉体内部下端形成热处理腔，中部所述分隔板一和上端所述分隔板一之间形成处理腔一，所述处理腔一和处理腔二用于炉体内部气体的处理，中部所述分隔板一和下端所述分隔板一之间形成储水腔；
6.所述处理腔一内部右侧下端固定有集气管，所述集气管左侧表面固定有三根从前至后分布的分气管，所述处理腔一内部上端设置有输液管，所述处理腔二内部上下端分别固定有活性炭吸附板和海绵层，所述活性炭吸附板和海绵层用于吸附气体中的有害物质，所述储水腔内部固定有螺旋管，所述螺旋管用于输送热气并与储水腔内的水进行热交换。
7.优选的，所述热处理腔内部固定有两块上下分布的分隔板二，所述分隔板二下表面均开有贯穿其上表面的排气口，所述热处理腔内底部和上内壁均固定有多根天然气管，所述天然气管位于分隔板二外侧。
8.优选的，中部所述分隔板一上表面潮左下方倾斜，上端所述分隔板一上表面开有贯穿其下表面的输气口，所述炉体左侧表面中部上端固定有排液管，所述排液管内部贯穿至处理腔一内部。
9.优选的，所述分气管外表面前后侧均固定有若干个左右排布的分气喷头，所述输液管下表面固定有多个与其内部相通的喷头。
10.优选的，所述炉体上表面中部固定有排气管，所述排气管下端贯穿至处理腔二内部上端，所述炉体下端固定有支架。
11.优选的，所述炉体右表面中部偏上固定有输水管，所述炉体左侧表面中部偏下固定有排水管，所述炉体右表面固定有位于输水管前端的第二输气管，所述炉体左侧表面固定有位于排水管前端的第一输气管。
12.优选的，所述第一输气管右侧上下端分别贯穿至储水腔和热处理腔内部，且所述
第一输气管右侧上端与螺旋管左端固定，所述第二输气管左侧上端贯穿至处理腔一内部右侧，且所述第二输气管左侧上端与集气管右表面固定，所述螺旋管右端贯穿出炉体右侧表面并与第二输气管下端固定。
13.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
14.通过让热处理腔内的热气由第一输气管输送至螺旋管内，并以热交换的方式对储水腔内的水进行加热，能实现资源的再次利用，能解决以往完成热处理后直接将热气排出并造成资源浪费的问题，其次，通过固定在集气管上的三根分气管和分气管上的多个分气喷头，能将完成热交换后的液体注入处理腔一内，同时让气体充分分散在处理腔一内，能让气体和喷头喷洒出的液体充分混合，以便于对气体中部分颗粒物进行处理，此外，在对气体进行初步处理后，气体会沿着输气口进入到处理腔二内，之后在气体向上移动的过程中，海绵层和活性炭吸附板会依次对气体中的颗粒物和有害物质进行吸附处理，能减少气体排放后对周围环境的污染。
附图说明
15.图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型集气管和分气管立体结构示意图。
18.图中标记：炉体1、分隔板一2、支架3、排气管4、第一输气管5、第二输气管6、热处理腔7、储水腔8、处理腔一9、处理腔二10、活性炭吸附板11、海绵层12、输气口13、输液管14、喷头141、排液管15、螺旋管16、排水管17、天然气管18、分气管19、分气喷头191、集气管20、固定块21、输水管22、分隔板二23、排气口231。
具体实施方式
19.参见图1至图3，本技术是一种锻后热处理用天然气炉，所述锻后热处理用天然气炉包括炉体1；
20.所述炉体1内部固定有三块从上至下分布的分隔板一2，下端所述分隔板一2与炉体1内部下端形成热处理腔7，所述热处理腔7内部固定有两块上下分布的分隔板二23，所述分隔板二23下表面均开有贯穿其上表面的排气口231，所述热处理腔7内底部和上内壁均固定有多根天然气管18，所述天然气管18位于分隔板二23外侧，将外部的天然气注入天然气管18内，之后通过分隔板二23上的排气口231将天然气注入热处理腔7内，并对需要进行锻后热处理的物件进行热处理，通过设置多根天然气管18，能让排入的天然气充分的分散在热处理腔7内，以便于对物件进行锻后热处理；
21.中部所述分隔板一2和下端所述分隔板一2之间形成储水腔8，所述储水腔8内部固定有螺旋管16，所述螺旋管16用于输送热气并与储水腔8内的水进行热交换，所述炉体1右表面中部偏上固定有输水管22，所述炉体1左侧表面中部偏下固定有排水管17，所述炉体1右表面固定有位于输水管22前端的第二输气管6，所述炉体1左侧表面固定有位于排水管17前端的第一输气管5，所述第一输气管5右侧上下端分别贯穿至储水腔8和热处理腔7内部，且所述第一输气管5右侧上端与螺旋管16左端固定，在完成断后热处理后，先由输水管22将外部的水注入储水腔8内，接着，通过让热处理腔7内的热气由第一输气管5输送至螺旋管16
内，在此过程中，进入到螺旋管16内的热气便会以热交换的方式对储水腔8内的水进行加热，在需要对储水腔8内的水进行使用时便可通过排水管17将水排出使用，以此，通过让热处理腔7内的热气进入螺旋管16，并以热交换的方式对储水腔8内的水进行加热，能实现资源的再次利用，能解决以往完成热处理后直接将热气排出并造成资源浪费的问题；
22.上端所述分隔板2与炉体1内部上方之间形成处理腔二10，所述处理腔二10内部上下端分别固定有活性炭吸附板11和海绵层12，中部所述分隔板一2和上端所述分隔板一2之间形成处理腔一9，所述处理腔一9和处理腔二10用于炉体1内部气体的处理，所述处理腔一9内部右侧下端固定有集气管20，所述集气管20左侧表面固定有三根从前至后分布的分气管19，所述处理腔一9内部上端设置有输液管14，所述分气管19外表面前后侧均固定有若干个左右排布的分气喷头191，所述输液管14下表面固定有多个与其内部相通的喷头141，中部所述分隔板一2上表面潮左下方倾斜，上端所述分隔板一2上表面开有贯穿其下表面的输气口13，所述炉体1左侧表面中部上端固定有排液管15，所述排液管15内部贯穿至处理腔一9内部，所述第二输气管6左侧上端贯穿至处理腔一9内部右侧，且所述第二输气管6左侧上端与集气管20右表面固定，所述螺旋管16右端贯穿出炉体1右侧表面并与第二输气管6下端固定；
23.进一步的，在完成热交换后，螺旋管16内的气体会由第二输气管6进入到集气管20内，接着由分气管19和分气喷头191将气体排入处理腔一9，同时将外部的液体输送至输液管14内，并由输液管14上的喷头141将液体喷洒在处理腔一9内，之后被喷洒出的液体会和进入处理腔一9内的气体混合，之后气体中的部分颗粒物便会被液体携带掉落至处理腔一9内底部，之后液体会沿着中部分隔板一2倾斜的方向流动并由排液管15排出，以此，通过固定在集气管20上的三根分气管19和分气管19上的多个分气喷头191，能将完成热交换后的液体注入处理腔一9内，同时让气体充分分散在处理腔一9内，能让气体和喷头141喷洒出的液体充分混合，以便于对气体中部分颗粒物进行处理，其次，在对气体进行初步处理后，气体会沿着输气口13进入到处理腔二10内，之后在气体向上移动的过程中，海绵层12和活性炭吸附板11会依次对气体中的颗粒物和有害物质进行吸附处理，能减少气体排放后对周围环境的污染；
24.所述炉体1上表面中部固定有排气管4，所述排气管4下端贯穿至处理腔二10内部上端，所述炉体1下端固定有支架3，在完成对气体中颗粒物和有害物质的吸附处理后，通过贯穿至处理腔二10内的排气管4便可将气体排出。