一种球面镜清洗后的热风循环干燥箱的制作方法

1.本实用新型涉及球面镜加工技术领域，具体为一种球面镜清洗后的热风循环干燥箱。


背景技术：

2.反射面为球面的一部分的镜面叫做球面镜，球面镜分为凸面镜和凹面镜两类，用球面的内侧作反射面的球面镜叫做凹面镜，用球面的外侧作反射面的球面镜叫做凸面镜，球面镜制造出来后通常需要对其进行清洗，从而保证球面镜的反射效果，而清洗后又需要用到干燥箱对其进行干燥，以便于后续的包装运输，现有的干燥箱分为电热鼓风干燥箱和真空干燥箱两大类，真空干燥箱采用灵活可调节的搁挡，分层高度可调，条状的搁板，方便取放产品，采用玻璃大观察窗便于观察。密封采用硅橡胶耐温耐用，真空度高，电热鼓风干燥箱通用性强，广泛用于各类用途的高温实验，热处理以及干燥处理，是用途最广的干燥箱，但是现有的电热鼓风干燥大多不具备热风循环功能，对热风的利用率较低，导致干燥效率较低，而且在使用时无法对放置架进行抽拉，在对球面镜取放时容易被干燥箱的内壁烫伤，为此，我们提出了一种球面镜清洗后的热风循环干燥箱。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种球面镜清洗后的热风循环干燥箱，能够利用干燥热风的预热对耐热板进行加热保温，提高内部干燥的效率，从而提高热风的利用率，还能对放置架进行抽拉，而且抽出后放置架的支撑强度较高，方便球面镜的取放，能有效避免在对球面镜取放时被干燥箱的内壁烫伤，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球面镜清洗后的热风循环干燥箱，包括外壳和放置架；
5.外壳：其内部设置有耐热板，外壳的左侧面设置有电热风机，电热风机的出风端口依次贯穿外壳和耐热板并位于耐热板的内部，外壳的后侧面设置有排气口；
6.放置架：其左右两端分别与耐热板左右内壁对应设置的第一滑槽板滑动连接，耐热板的内部上端左右对称设置有支撑机构，两个支撑机构的下端均与放置架的中部转动连接；
7.其中：还包括箱门，箱门铰接于外壳的前侧面开口处，箱门的前侧面设置有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，电热风机的输入端电连接控制开关的输出端，能够利用干燥热风的预热对耐热板进行加热保温，提高内部干燥的效率，从而提高热风的利用率，还能对放置架进行抽拉，而且抽出后放置架的支撑强度较高，方便球面镜的取放，能有效避免在对球面镜取放时被干燥箱的内壁烫伤。
8.进一步的，所述外壳与耐热板的间隙处设有循环腔体，循环腔体外侧面和外壳的内侧面交错设置有均匀分布的折流板，耐热板的上表面均匀设置有与循环腔体内部连通的
气孔，排气口与循环腔体的内部下端连通，能够利用干燥热风的预热对耐热板进行加热保温，提高内部干燥的效率。
9.进一步的，所述外壳的壁体内部为真空腔体，起到隔热保温的作用。
10.进一步的，所述支撑机构包括第二滑槽板、滑块、拉杆和套筒，所述第二滑槽板左右对称设置于耐热板的内部左右壁体上端，第二滑槽板的滑槽内部均滑动连接有滑块，滑块的外侧端头均转动连接有套筒，套筒的内部均滑动连接有拉杆，两个拉杆的下端均与放置架的中部转动连接，对抽出后的放置架起到支撑作用。
11.进一步的，所述第二滑槽板的前端均设置有限位块，对放置架的最大拉出位置进行限位。
12.进一步的，所述外壳的前端开口处设置有与箱门配合的密封条，保证外壳与箱门之间的密封。
13.进一步的，所述耐热板的内部地面设置有垫板，垫板的内部为空腔，电热风机的出风端口穿过垫板左侧的通孔并位于垫板的内部，垫板的上表面均匀设置有出风口，能够避免上方物体掉落导致电热风机的出风端口堵塞。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本球面镜清洗后的热风循环干燥箱，具有以下好处：
15.1、将放置架沿第一滑槽板向前拉出，放置架在向前滑动的同时将拉杆从套筒的内部抽出，当拉杆抽出至最大程度后，套筒上端拉动上端的滑块沿第二滑槽板向前滑动，直至滑块与限位块接触，此时拉杆与套筒对放置架的中部起到限位支撑作用，提高被抽出后放置架的支撑强度，然后将球面镜的摆放至放置架的上端，方便球面镜的取放，能有效避免在对球面镜取放时被干燥箱的内壁烫伤。
16.2、控制开关控制电热风机工作，将外部空气加热后输送至垫板的内部，再通过垫板上端的出风口均匀输送至耐热板的内部并对放置架上端的球面镜进行干燥，然后热风通过耐热板上端均匀设置的气孔流入循环腔体的内部，能够利用干燥热风的预热对耐热板进行加热保温，提高内部干燥的效率，折流板能够增加热风在循环腔体内部的流动形成，从而提高热风的利用率，降低能源的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型内部侧面剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型内部正面剖视结构示意图。
20.图中：1外壳、2支撑机构、21第二滑槽板、22滑块、23拉杆、24套筒、3耐热板、31气孔、4电热风机、5放置架、6第一滑槽板、7箱门、8密封条、9循环腔体、10折流板、11垫板、12排气口、13控制开关、14限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种球面镜清洗后的热风循环干燥箱，包括外壳1和放置架5；
23.外壳1：其内部设置有耐热板3，外壳1的左侧面设置有电热风机4，电热风机4的出风端口依次贯穿外壳1和耐热板3并位于耐热板3的内部，外壳1的后侧面设置有排气口12，外壳1与耐热板3的间隙处设有循环腔体9，循环腔体9外侧面和外壳1的内侧面交错设置有均匀分布的折流板10，耐热板3的上表面均匀设置有与循环腔体9内部连通的气孔31，排气口12与循环腔体9的内部下端连通，外壳1的壁体内部为真空腔体，能够有效起到隔热的作用，在避免热量流失的同时防止外壳1外壁温度过高，耐热板3的内部地面设置有垫板11，垫板11的内部为空腔，电热风机4的出风端口穿过垫板11左侧的通孔并位于垫板11的内部，垫板11的上表面均匀设置有出风口，垫板11能够避免上方物体掉落导致电热风机4的出风端口堵塞，电热风机4工作，将外部空气加热后输送至垫板11的内部，再通过垫板11上端的出风口均匀输送至耐热板3的内部并对放置架5上端的球面镜进行干燥，然后热风通过耐热板3上端均匀设置的气孔31流入循环腔体9的内部，能够利用干燥热风的预热对耐热板3进行加热保温，提高内部干燥的效率，折流板10能够增加热风在循环腔体9内部的流动形成，从而提高热风的利用率，最终通过排气口12排出；
24.放置架5：其左右两端分别与耐热板3左右内壁对应设置的第一滑槽板6滑动连接，耐热板3的内部上端左右对称设置有支撑机构2，两个支撑机构2的下端均与放置架5的中部转动连接，支撑机构2包括第二滑槽板21、滑块22、拉杆23和套筒24，第二滑槽板21左右对称设置于耐热板3的内部左右壁体上端，第二滑槽板21的滑槽内部均滑动连接有滑块22，滑块22的外侧端头均转动连接有套筒24，套筒24的内部均滑动连接有拉杆23，两个拉杆23的下端均与放置架5的中部转动连接，第二滑槽板21的前端均设置有限位块14，将放置架5沿第一滑槽板6向前拉出，放置架5在向前滑动的同时将拉杆23从套筒24的内部抽出，当拉杆23抽出至最大程度后，套筒24上端拉动上端的滑块22沿第二滑槽板21向前滑动，直至滑块22与限位块14接触，此时拉杆23与套筒24对放置架5的中部起到限位支撑作用，提高被抽出后放置架5的支撑强度，然后将球面镜的摆放至放置架5的上端，方便球面镜的取放；
25.其中：还包括箱门7，箱门7铰接于外壳1的前侧面开口处，外壳1的前端开口处设置有与箱门7配合的密封条8，方便对外壳1的前端开口处进行密封，箱门7的前侧面设置有控制开关13，控制开关13的输入端电连接外部电源，电热风机4的输入端电连接控制开关13的输出端，保证电路的正常运转。
26.本实用新型提供的一种球面镜清洗后的热风循环干燥箱的工作原理如下：将放置架5沿第一滑槽板6向前拉出，放置架5在向前滑动的同时将拉杆23从套筒24的内部抽出，当拉杆23抽出至最大程度后，套筒24上端拉动上端的滑块22沿第二滑槽板21向前滑动，直至滑块22与限位块14接触，此时拉杆23与套筒24对放置架5的中部起到限位支撑作用，提高被抽出后放置架5的支撑强度，然后将球面镜的摆放至放置架5的上端，再将放置架5复位，同时拉杆23与套筒24复位，然后关闭箱门7并对箱门7进行锁止，密封条8能够保证箱门7与外壳1之间的密封性，然后控制开关13控制电热风机4工作，将外部空气加热后输送至垫板11的内部，再通过垫板11上端的出风口均匀输送至耐热板3的内部并对放置架5上端的球面镜进行干燥，然后热风通过耐热板3上端均匀设置的气孔31流入循环腔体9的内部，能够利用
干燥热风的预热对耐热板3进行加热保温，提高内部干燥的效率，折流板10能够增加热风在循环腔体9内部的流动形成，从而提高热风的利用率，最终通过排气口12排出，外壳1的内壁为真空腔体，能够有效起到隔热的作用，在避免热量流失的同时防止外壳1外壁温度过高，使用更加方便。
27.值得注意的是，以上实施例中所公开的电热风机4可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为yd-pv3y-100的电热风机，控制开关13上设有与电热风机4对应用于控制其工作的按钮。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。