一种用于冶炼炉快速提温的喷枪装置的制作方法

1.本实用新型涉及p-s转炉生产技术领域，尤其涉及一种用于冶炼炉快速提温的喷枪装置。


背景技术：

2.p-s卧式转炉广泛应用于铜、镍等重有色金属冶炼企业，是吹炼铜和镍等硫化物的主要冶金设备。现有p-s转炉生产中，因需行车吊运铜包加料，过程中会产生大量冷料，为满足生产，冷料需及时回炉，每炉次加入冷料时，温度会下降很多，稍微多加点，要么冷料不能完全熔化，要么温度低造渣不好，渣含铜增加，在处理高品位铜硫时，更是难以加入冷料，限制了冷料的处理量，使生产中积压大量冷料，不能及时处理，造成成本积压。


技术实现要素：

3.针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种用于冶炼炉快速提温的喷枪装置，使炉内在加入冷料后，炉温能快速回升，在相同时间内熔化更多冷料，避免冷料挤压，并使渣型保持正常，降低生产成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种用于冶炼炉快速提温的喷枪装置，其特征在于：所述喷枪装置包括底座、外管、中间管和内管，所述外管的一端位于所述底座内，所述外管的另一端贯穿所述底座，且所述外管贯穿所述底座的一端位于所述冶炼炉内；
6.所述外管内固定套设有中间管，所述中间管内固定套设有内管，所述中间管和所述内管均与所述外管同轴；
7.所述内管远离所述冶炼炉的一端贯穿所述外管和底座；所述外管上连通设有空气管，所述中间管上连通设有氧气管，所述空气管和所述氧气管均贯穿所述底座。
8.进一步的，所述内管、空气管和氧气管远离所述冶炼炉的一端端部均设有法兰盘，所述内管对应的法兰盘上连接有天然气软管，所述空气管对应的法兰盘上连接有空气软管，所述氧气管对应的法兰盘上连接有氧气软管。
9.进一步的，所述冶炼炉上开设有炉口，且所述喷枪装置与所述炉口在垂直方向上的投影连线与所述冶炼炉的垂直中线之间夹角为0～10
°
。
10.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于，
11.1、本实用新型通过设置外管、中间管和内管，可分别向冶炼炉中通入压缩空气、氧气和天然气，在使用时，将炉口转动至炉体的正上方，天然气在熔体底部燃烧升温，氧气助燃，可快速提升炉内温度，压缩空气能够起到冷却管路保喷枪装置，确保装置的使用安全。
12.2、使用本实用新型后，可以增加每炉次冷料的加入量，在相同时间内冷料熔化更多，避免了冷料挤压，并使渣型保持正常，降低生产成本，使用该装置后每炉次冷料处理比不用该装置能够增加1.5-2倍，从而可以更好的处理高品位铜硫。
附图说明
13.图1为本实用新型喷枪装置结构示意图。
14.图2为本实用新型图1中aa方向剖面图。
15.图3为本实用新型喷枪装置安装位置示意图。
16.其中：100-喷枪装置，1-底座，2-外管，3-中间管，4-内管，5-空气管，6-氧气管，7-空气通道，8-氧气通道，9-天然气通道，10-法兰盘，11-空气软管，12
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天然气软管，13-氧气软管，14-冶炼炉，15-炉口。
具体实施方式
17.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
18.参照附图1-3所示的一种用于冶炼炉快速提温的喷枪装置，所述喷枪装置100 包括底座1、外管2、中间管3和内管4，所述外管2的一端位于所述底座1内，所述外管2的另一端贯穿所述底座1，所述外管2位于所述底座1内的一端为闭合结构，所述外管2贯穿所述底座1的一端位于所述冶炼炉14内，且所述外管2 位于所述冶炼炉14的一端为开口结构。
19.所述外管2内固定套设有中间管3，所述中间管3内固定套设有内管4，所述中间管3和所述内管4均与所述外管2同轴；具体的，所述中间管3的一端焊接固定在所述外管2封闭端的内侧壁上，另一端与外管2开口端平齐；
20.所述内管4的两端也为开口结构，所述内管4的一端与所述外管2和所述中间管3的开口端平齐，且位于冶炼炉14内，所述内管4远离所述冶炼炉14的一端贯穿所述外管2的封闭端和底座1；所述外管2的侧壁上上连通设有空气管5，所述中间管3的侧壁上连通设有氧气管6，所述空气管5和所述氧气管6均贯穿所述底座1，也即所述空气管5和所述氧气管6的其中一端均位于所述底座1外，另一端分别与所述外管2和中间管3连通。
21.所述外管2与所述中间管3之间形成空气通道7，所述空气通道7位于所述冶炼炉14内的一端为开口结构，所述空气管5与所述空气通道7连通，通过空气管5向空气通道7中输入压缩空气，从而进入冶炼炉14内；所述中间管3与所述内管4之间形成氧气通道8，所述氧气管6与所述氧气通道8连通，所述氧气通道8位于所述冶炼炉14内的一端也为开口结构，通过氧气管6向氧气通道8 内输入氧气，从而进入冶炼炉14内；所述内管4内为天然气通道9，所述天然气通道9位于所述冶炼炉14内的一端(也即内管4位于冶炼炉14内的一端)也为开口结构，通过内管4可向天然气通道9内输入天然气，从而进入冶炼炉14。
22.进一步的，所述内管4、空气管5和氧气管6远离所述冶炼炉14的一端端部均设有法兰盘10，所述内管4对应的法兰盘10上连接有天然气软管12，所述空气管5对应的法兰盘10上连接有空气软管11，所述氧气管6对应的法兰盘10 上连接有氧气软管13，所述空气软管11、天然气软管12和氧气软管13分别与外界的空气源、天然气源和氧气源连接，所述空气软管11、天然气软管12和氧气软管13均采用金属软管，一方面可以随冶炼炉14炉体转动时延伸或收缩，在炉体转动时不会将金属软管扯坏，比固定金属管使用方便，另一方面金属软管可以防火，安全性能高。
23.进一步的，所述冶炼炉14为p-s转炉，所述冶炼炉14上开设有炉口15，且所述喷枪装置100与所述炉口15在垂直方向上的投影连线与所述冶炼炉14的垂直中线之间夹角为0
～10
°
，也即当所述炉口15位于所述冶炼炉14的正上方时，所述喷枪装置位于所述冶炼炉14的侧下方，空气、天然气和氧气通过喷枪装置 100进入冶炼炉14内时恰好位于炉口15的正下方；在出渣时，将冶炼炉14的炉体转动80～90
°
，也即炉口15向前转动80～90
°
，喷枪装置100对应的转动至冶炼炉14炉体的后方，喷枪装置100露出熔体液面，关闭喷枪装装置100即可进行出渣操作。
24.本实用新型的工作原理：本实用新型在安装时，将喷枪装置100安装在p-s 转炉的侧下方(对应炉口15位于炉体的正上方；冶炼炉在砌筑时，端墙位置砌筑一块中心留有50mm的耐火砖，直接将喷枪装置100的外管安装在耐火砖内即可)；具体使用时，将冶炼炉14的炉口15转至炉体的前方80～90
°
，通过炉口 15加入冷料，打开喷枪装置100，通过空气管5、氧气管6和内管4依次向装置内通入压缩空气、氧气和天然气，将炉口15转动至炉体的正上方，天然气在熔体底部燃烧升温，氧气助燃，压缩空气能够起到冷却管路保喷枪装置100，确保装置使用的安全。需要放渣时，将冶炼炉14的炉体转动80～90
°
，也即炉口15 向前转动80～90
°
，喷枪装置100对应的转动至冶炼炉14炉体的后方，喷枪装置 100露出熔体液面，按照天然气、氧气和压缩空气的顺序停止气体通过，压缩空气关闭2/3，留少量压缩空气，避免新型喷枪枪头被炉壁上流下的熔体堵塞；放渣后加入冷料。重复进料、转入、转出、放渣、加冷料操作，至筛炉空吹不再加冷料，每炉次结束后将喷枪装置100拆卸下来。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。