一种粉体涂料的干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于涂料干燥技术领域，具体涉及一种粉体涂料的干燥装置。


背景技术：

2.粉体涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉体涂料有热塑性和热固性两大类，汽车涂装一般采用热固性粉体涂料，热固性粉体涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂抹。
3.现有的用于粉体涂料的烘干装置在实际使用时，如图1所示，热风机对外壳内的涂料进行烘干，但是烘干后的粉体涂料很容易结成块状，不方便烘干后的涂料取出，并且容易造成出料管堵塞，现提出一种粉体涂料的干燥装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种粉体涂料的干燥装置，具有方便涂料的取出，避免出料管堵塞的特点。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种粉体涂料的干燥装置，包括外壳主体，所述外壳主体的内部开设有第二空腔和第一空腔，所述第二空腔的内部设有碾碎机构，所述第二空腔的底端开设有第二出料口，所述第二出料口上设有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括波纹管，所述波纹管套接在第二出料口上，所述第二出料口的出料端螺纹旋合连接有安装块，所述安装块异于第二出料口的一侧固定连接有疏通针，所述疏通针位于波纹管内，所述安装块上对称开设有通孔，所述外壳主体的底端固定连接有支架，支架上安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活动端上固定连接有活动块，所述活动块套接在波纹管上。
7.作为本实用新型的一种粉体涂料的干燥装置优选技术方案，所述第一空腔的两侧分别开设有出风口和入风口，且出风口和入风口内均设置有过滤网，所述外壳主体的外部固定连接有热风机，所述热风机与入风口对应，所述外壳主体的顶端一侧开设有入料口，所述入料口与第一空腔相通。所述第一空腔的底端开设有第一出料口，所述第一出料口与第二空腔相通，所述第一出料口上套接有电磁阀。所述第一空腔和第二空腔的底端均为漏斗状结构。
8.作为本实用新型的一种粉体涂料的干燥装置优选技术方案，所述外壳主体的顶端设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆位于入料口的一侧，所述第二电动推杆的活动端延伸至第一空腔的内部，并固定连接有推板，所述推板异于第二电动推杆的一侧固定连接有若干个切割刀片。
9.作为本实用新型的一种粉体涂料的干燥装置优选技术方案，所述碾碎机构包括两个粉碎辊，两个粉碎辊均与外壳主体转动连接，所述粉碎辊的一端延伸至外壳主体的一侧壁内部并固定连接有齿轮，两个所述齿轮啮合，所述粉碎辊的另一端延伸至外壳主体的另
一侧壁内部并固定连接有限位块，所述外壳主体的外部通过支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个限位块固定连接。
10.本实用新型的有益效果为：
11.(1)第二出料口的出料端螺纹旋合连接有安装块，方便安装块的拆卸与安装，安装块上对称开设有通孔，方便第二出料口的下料，通过在安装块上设置疏通针，疏通针位于波纹管内，通过第一电动推杆控制活动块带动波纹管的底端活动，使疏通针在波纹管内活动，避免堵塞。
12.(2)通过第二电动推杆控制推板活动，使切割刀片对烘干后的粉体涂料进行切割，避免粉体涂料烘干后成块不方便取出，通过两个齿轮的啮合，控制粉碎辊异向转动，对烘干后的粉体涂料进行碾碎，避免粉体涂料烘干后成块，不方便取出。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1为现有技术的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为图2中a处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型中安装块的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型中碾碎机构的结构示意图；
19.主要元件符号说明
20.图中：1、外壳主体；11、第一出料口；12、第一电动推杆；121、活动块；13、第二出料口；14、出风口；15、入风口；16、入料口；17、电磁阀；18、第二空腔；19、第一空腔；2、碾碎机构；21、驱动电机；22、粉碎辊；23、限位块；24、齿轮；3、热风机；4、粉碎机构；41、第二电动推杆；42、推板；43、切割刀片；5、防堵塞机构；51、安装块；52、波纹管；53、疏通针；54、通孔。
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图2-5，一种粉体涂料的干燥装置，包括外壳主体1，所述外壳主体1的内部开设有第二空腔18和第一空腔19，所述第二空腔18的内部设有碾碎机构2，所述第二空腔18的底端开设有第二出料口13，所述第二出料口13上设有防堵塞机构5，所述防堵塞机构5包括波纹管52，所述波纹管52套接在第二出料口13上，所述第二出料口13的出料端螺纹旋合连接有安装块51，所述安装块51异于第二出料口13的一侧固定连接有疏通针53，所述疏通针53位于波纹管52内，所述安装块51上对称开设有通孔54，所述外壳主体1的底端固定连接有支架，支架上安装有第一电动推杆12，所述第一电动推杆12的活动端上固定连接有活动块121，所述活动块121套接在波纹管52上。
23.本实施例中，第二出料口13的出料端螺纹旋合连接有安装块51，方便安装块51的拆卸与安装，安装块51上对称开设有通孔54，方便第二出料口13的下料，通过在安装块51上
设置疏通针53，疏通针53位于波纹管52内，通过第一电动推杆12控制活动块121带动波纹管52的底端活动，使疏通针53在波纹管52内活动，避免堵塞。
24.具体的，所述第一空腔19的两侧分别开设有出风口14和入风口15，且出风口14和入风口15内均设置有过滤网，所述外壳主体1的外部固定连接有热风机3，所述热风机3与入风口15对应，所述外壳主体1的顶端一侧开设有入料口16，所述入料口16与第一空腔19相通。所述第一空腔19的底端开设有第一出料口11，所述第一出料口11与第二空腔18相通，所述第一出料口11上套接有电磁阀17。所述第一空腔19和第二空腔18的底端均为漏斗状结构。
25.本实施例中，出风口14和入风口15内均设置有过滤网，避免灰尘进入第一空腔19内，同时防止粉体涂料飘出，第一空腔19和第二空腔18的底端均为漏斗状结构，方便烘干后粉体涂料的取出。
26.具体的，所述外壳主体1的顶端设置有粉碎机构4，所述粉碎机构4包括第二电动推杆41，所述第二电动推杆41位于入料口16的一侧，所述第二电动推杆41的活动端延伸至第一空腔19的内部，并固定连接有推板42，所述推板42异于第二电动推杆41的一侧固定连接有若干个切割刀片43。
27.本实施例中，通过第二电动推杆41控制推板42活动，使切割刀片43对烘干后的粉体涂料进行切割，避免粉体涂料烘干后成块不方便取出。
28.具体的，所述碾碎机构2包括两个粉碎辊22，两个粉碎辊22均与外壳主体1转动连接，所述粉碎辊22的一端延伸至外壳主体1的一侧壁内部并固定连接有齿轮24，两个所述齿轮24啮合，所述粉碎辊22的另一端延伸至外壳主体1的另一侧壁内部并固定连接有限位块23，所述外壳主体1的外部通过支架固定连接有驱动电机21，所述驱动电机21的输出轴与其中一个限位块23固定连接。
29.本实施例中，通过两个齿轮24的啮合，控制粉碎辊22异向转动，对烘干后的粉体涂料进行碾碎，避免粉体涂料烘干后成块，不方便取出。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：
31.将粉体涂料通过入料口16加入第一空腔19内，通过热风机3向入风口15输风，对粉体涂料进行烘干，烘干后通过第二电动推杆41控制推板42活动，使切割刀片43对烘干后的粉体涂料进行切割，避免粉体涂料烘干后成块不方便取出，启动电磁阀17，将切割后的粉体涂料通过第一出料口11输送至第二空腔18内，启动驱动电机21带动粉碎辊22转动，通过两个齿轮24的啮合，控制粉碎辊22异向转动，对烘干后的粉体涂料进行碾碎，避免粉体涂料烘干后成块，不方便取出，碾碎后的粉体涂料通过第二出料口13输送至波纹管52内，通过第一电动推杆12控制活动块121带动波纹管52的底端活动，使疏通针53在波纹管52内活动，避免堵塞。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。