一种汽水两用换热机组的制作方法

文档序号:29988266发布日期:2022-05-11 13:29阅读:112来源:国知局
一种汽水两用换热机组的制作方法

1.本实用新型属于供热技术领域,具体涉及一种汽水两用换热机组。


背景技术:

2.目前市政供热系统中换热站的一次热源一般为蒸汽或者高温热水,当一次热源既有蒸汽,又有高温热水时,由于一次热源为蒸汽时采用的换热系统以及控制系统与一次热源为高温热水时所采用的换热系统以及控制系统不同,只能配置两套换热机组进行换热,两套换热机组单独配置和控制,不能混用。配置两套换热机组具有投资成本高、占地面积和空间大等缺点。并且当一次热源高温热水不足,或者设备检修导致无高温热水,只有蒸汽作为热源时,一套水水换热机组无法运行。
3.目前的市政供热关系到千家万户的取暖问题,供热温度达不到、管网缺水等问题困扰着供热企业,也给供热企业的维护增加了负担。


技术实现要素:

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种投资少、地面积少、具有远程控制和监视功能的一种汽水两用换热机组。
5.为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案是:
6.一种汽水两用换热机组,包括一次侧供热循环系统、板式换热器组、二次侧受热循环系统、二次侧补水系统以及控制系统;其中一次侧供热循环系统与板式换热器组的热侧进出口连接为板式换热器组提供热能,二次侧受热循环系统与板式换热器组的冷侧进出口连接,将一次侧供热循环系统提供的热能通过板式换热器组交换到二次侧受热循环系统,二次侧补水系统连接二次侧受热循环系统为其补水,所述一次侧供热循环系统中设置调节热源进入流量的电动调节阀以及根据热源性质选择换热后热源通路的电动蝶阀,所述二次侧受热循环系统中设置用于循环的循环水泵,循环水泵转速通过变频器调节,所述二次侧补水系统中设置补水水泵,补水水泵转速通过变频器调节,上述电动调节阀、电动蝶阀以及变频器的控制信号来自控制系统,所述控制系统通过设置于一次侧供热循环系统和二次侧受热循环系统中的温度变送器和压力变送器采集温度和压力信号,并根据内置控制程序,实现汽水两用换热机组的全自动无人值守控制。
7.进一步的,所述一次侧供热循环系统包括连接一次热源供给侧与板式换热器组热侧进口的管道,从热源侧看,管道中依次串接截止阀、过滤器和电动调节阀,管道上还设置温度表、压力表以及温度变送器和压力变送器;还包括连接一次热源回收侧与板式换热器组热侧出口的管道,管道上设置温度表、压力表以及温度变送器和压力变送器,管道中串接电动蝶阀,电动蝶阀两端并联一分支管路,从板式换热器组热侧出口看,分支管路中依次设置电动蝶阀、疏水阀和截止阀。
8.进一步的,所述二次侧受热循环系统包括连接板式换热器组冷侧出口与二次供水侧连接的管道,管道上设置温度表、压力表以及温度变送器和压力变送器,还包括连接板式
换热器组冷侧进口与二次回水侧连接的管道,管道上设置温度表、压力表以及温度变送器和压力变送器,管道中串接止回阀,在止回阀两端并联两路结构相同的增压循环支路,所述增压循环支路中依次设置蝶阀、循环水泵、止回阀、蝶阀。
9.更进一步的,在连接板式换热器组冷侧出口与二次供水侧连接的管道上还设有电磁阀和安全阀,电磁阀用于释压。
10.进一步的,所述二次侧补水系统包括连接软化水供给设备和二次侧受热循环系统的管道,管道中串接结构完全相同的两路并联补水支路,每路补水支路中依次串接蝶阀、补水水泵、止回阀和蝶阀。
11.进一步的,所述板式换热器组为一组板式换热器,或者并联连接的多组板式换热器,每组板式换热器的热侧进出口均配置截止阀,每组板式换热器的冷侧进出口均配置蝶阀。
12.采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
13.本实用新型采用一套汽水两用换热机组代替两套换热机组,简化了机组外管线,降低了投资成本,减小了占地面积和空间,解决了当一次热源高温水不足,或者设备检修期间无高温水,只有高温蒸汽作为备用热源时,一套水水换热机组无法运行的问题,提高了机组的实用性,本实用新型机组采用自动检测和智能控制设备,具备远程监测和控制功能,实现全自动无人值守。
附图说明
14.图1是本实用新型系统结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对实用新型做进一步详细描述:
16.如图1所示,本实用新型是一种汽水两用换热机组,包括一次侧供热循环系统、板式换热器组、二次侧受热循环系统、二次侧补水系统以及控制系统;其中一次侧供热循环系统与板式换热器组的热侧进出口连接为板式换热器组提供热能,二次侧受热循环系统与板式换热器组的冷侧进出口连接,将一次侧供热循环系统提供的热能通过板式换热器组交换到二次侧受热循环系统,二次侧补水系统连接二次侧受热循环系统为其补水,所述一次侧供热循环系统中设置调节热源进入流量的电动调节阀3以及根据热源性质选择换热后热源通路的电动蝶阀,所述二次侧受热循环系统中设置用于循环的循环水泵14,循环水泵转速通过变频器17调节,所述二次侧补水系统中设置补水水泵16,补水水泵转速通过变频器调节,上述电动调节阀、电动蝶阀以及变频器的控制信号来自控制系统,所述控制系统通过设置于一次侧供热循环系统和二次侧受热循环系统中的温度变送器5和压力变送器4采集温度和压力信号,并根据内置控制程序,实现汽水两用换热机组的全自动无人值守控制。本实用新型控制系统通过管路上设置的采集设备、控制设备以及控制系统中配置的cpu模块、数字量采集模块、模拟量采集模块、数字量输出模块等控制模块实现远程控制,具备以下功能:恒温供水、温度补偿、恒压差或恒压供水、自动补水定压、水泵变频、断电保护、来电自启、对变频器工作状态进行自动监测和保护、泵阀联锁、开机自检、顺序启动、失压保护、自动泄压、超温保护、就地数据采集及显示、数据上传及远程控制等功能。
17.所述一次侧供热循环系统包括连接一次热源供给侧与板式换热器组热侧进口的管道,从热源侧看,管道中依次串接截止阀1、过滤器2和电动调节阀3,管道上还设置温度表8、压力表10以及温度变送器5和压力变送器4;还包括连接一次热源回收侧与板式换热器组热侧出口的管道,管道上设置温度表、压力表以及温度变送器和压力变送器,管道中串接电动蝶阀,电动蝶阀两端并联一分支管路,从板式换热器组热侧出口看,分支管路中依次设置电动蝶阀、疏水阀9和截止阀。
18.所述二次侧受热循环系统包括连接板式换热器组冷侧出口与二次供水侧连接的管道,管道上设置温度表、压力表以及温度变送器和压力变送器,还包括连接板式换热器组冷侧进口与二次回水侧连接的管道,管道上设置温度表、压力表以及温度变送器和压力变送器,管道中串接止回阀(此循环支路用于不需增压循环情况下),在止回阀两端并联两路结构相同的增压循环支路(两循环支路一用一备),所述增压循环支路中依次设置蝶阀11、循环水泵14、止回阀15、蝶阀。为了防止循环水泵工作时振动的影响,循环水泵进出口通过软连接18和管道连接。为了保证二次侧受热循环系统压力稳定,保证在出现故障时不会产生大的事故,在连接板式换热器组冷侧出口与二次供水侧连接的管道上还设有电磁阀12和安全阀13,电磁阀用于释压,由控制系统自动完成,安全阀在压力失控时,起到安全保护的作用。
19.所述二次侧补水系统包括连接软化水供给设备和二次侧受热循环系统的管道,管道中串接结构完全相同的两路并联补水支路(两补水支路一用一备),每路补水支路中依次串接蝶阀、补水水泵16、止回阀和蝶阀。
20.为了保证供热系统换热效率,所述板式换热器组可以是一组板式换热器6,也可以是并联连接的多组板式换热器,为了方便检修和更换有问题的板式换热器机组,每组板式换热器的热侧进出口均配置截止阀,每组板式换热器的冷侧进出口均配置蝶阀。
21.如图1所示,为了方便说明和区分本实用新型中的器件,本实用新型管路中设置的相同的设备和器件,均只标注了一个,读者在理解本实用新型时,请对照图1来理解本实用新型的各系统。本实用新型的一次热源可以是高温热水,也可以是蒸汽。
22.工作原理:
23.一次热源通过一次侧供热循环系统进入汽水两用板式换热器组,依次经过截止阀1、过滤器2(为y型过滤器,用于过滤杂质)、电动调节阀3,再分为多路,然后分别经过截止阀,由板式换热器6热侧进口进入,在板式换热器中进行热交换,一次热源在板式换热器内降温后从板式换热器热侧出口流出,经过截止阀后多路汇合为一路。控制系统根据热源性质(蒸汽或高温热水)选择不同的支路将低温一次热源接入回收官网中,如果一次热源为市政高温热水时,打开控制系统上“一次热源为高温热水”的按钮,则控制系统输出信号关闭电动蝶阀7-2,打开电动蝶阀7-1,经换热后的低温一次热源经电动蝶阀7-1返回市政管网中;如果一次热源为蒸汽时,打开控制系统上“一次热源为蒸汽”的按钮,则控制系统输出信号关闭电动蝶阀7-1,打开电动蝶阀7-2,低温热源经电动蝶阀7-2,疏水阀,截止阀返回市政管网中。
24.用户取暖用水通过二次侧受热循环系统进入汽水两用换热机组,依次通过蝶阀、y型过滤器、蝶阀后进入循环水泵14加压后通过止回阀15和蝶阀分为多路,分别通过蝶阀再进入板式换热器冷侧入口吸取热量后,达到预定温度后从板式换热器冷侧出口出来进过蝶
阀,多路汇合成一路后通过蝶阀进入用户取暖水管道到达用户家中。
25.当二次侧受热循环系统缺水时,二次侧补水系统将经过软化后的水通过补水水泵16加压进行补充。软化水通过蝶阀后进入补水水泵,软化水经过加压后再经过止回阀、蝶阀进入二次侧受热循环系统中直至二次侧受热循环系统的水补充到设定值停止补水。
26.汽水两用换热机组的二次侧受热循环系统配置电磁阀12和安全阀13,控制系统根据二次侧受热循环系统中的压力信号的实测值和设定值进行比较,当高于设定值时,输出信号打开电磁阀,开始泄压;在电磁阀工作,而压力仍升高的情况下,压力升至安全阀的起跳压力时,安全阀打开,进行二级泄压,保证二次侧管网压力不超压,安全运行。
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