一种用于窑炉的保温装置的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其涉及一种用于窑炉的保温装置。


背景技术：

2.窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见。
3.目前，现有窑炉的保温能力较差，影响产品的烧制质量，同时现有窑炉对烟气的利用率较差，会造成资源的浪费，因此，亟需设计一种用于窑炉的保温装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有窑炉保温能力差与对烟气的利用率低的缺点，而提出的一种用于窑炉的保温装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于窑炉的保温装置，包括炉体，所述炉体包括外层体，所述外层体底部内壁上通过螺栓安装有隔离层，且隔离层侧面内壁上一体成型有呈等距离结构分布的翅板，所述外层体底部内壁上浇注有内层体，且内层体位于隔离层内部，所述内层体与隔离层之间留有水腔，所述外层体与隔离层之间留有气腔，所述炉体顶部外壁两侧均插接有气管，且其中一个气管延伸至内层体内部，另外一个所述气管延伸至气腔内部，两个所述气管之间通过螺栓安装有连接壳。
7.进一步的，所述外层体两侧外壁上均开设有安装口，所述外层体两侧外壁靠近安装口处通过铰链安装有箱门，且箱门卡接在安装口内部，所述箱门一侧外壁上通过螺栓安装有把手。
8.进一步的，所述箱门侧面外壁上粘接有密封垫，且密封垫与安装口内壁相互接触。
9.进一步的，所述外层体包括外壁板，所述外壁板一侧外壁上粘接有隔热板，且隔热板一侧外壁上粘接有内保护层。
10.进一步的，所述外层体顶部外壁上插接有延伸至水腔内部的进水管，所述外层体一侧外壁上插接有延伸至水腔内部的出水管，所述外层体一侧外壁靠近底部处插接有延伸至气腔内部的出气管。
11.进一步的，所述连接壳内部通过螺栓安装有两个过滤层，所述连接壳顶部外壁两侧均通过轴承安装有转杆，且转杆顶端通过螺栓安装有手柄。
12.进一步的，所述转杆底端通过平键安装有安装头，且安装头一侧外壁上焊接有与过滤层相互接触的刷板。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的水腔与气腔，在使用该窑炉时，内层体内部产生的烟气会通过气管、
连接壳进入气腔中，从而对水腔内部的水加热，以便于使得水温升高，从而提高窑炉的保温能力，同时可以对烟气中的热量进行再利用，从而降低对资源的浪费。
15.2.通过设置的外层体，在使用该窑炉时，外层体上的隔热板可以避免窑炉产生的热量大量流失，从而提高该窑炉的保温能力，提高烧制品的质量。
16.3.通过设置的转杆与刷板，在使用该窑炉时，工作人员可以每隔一段时间就转动手柄一次，使得转杆带动刷板转动，从而对过滤层进行清理，使得烟气流动畅通。
17.4.通过设置的密封垫，在使用该设备时，由隔热材料制成的密封垫可以提高箱门与外层体之间的密封性能，同时还可以提高箱门处安装口处的隔热能力，避免热量从箱门处流失过快。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于窑炉的保温装置的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于窑炉的保温装置的主视结构剖视图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于窑炉的保温装置的主视结构侧视剖视图；
21.图4为本实用新型提出的一种用于窑炉的保温装置的连接壳结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种用于窑炉的保温装置的外层体结构示意图。
23.图中：1炉体、2箱门、3把手、4密封垫、5出水管、6气管、7连接壳、8进水管、9内层体、10外层体、11隔离层、12翅板、13水腔、14气腔、15安装口、16过滤层、17手柄、18转杆、19安装头、20刷板、21外壁板、22隔热板、23内保护层、24出气管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请同时参见图1至图5，一种用于窑炉的保温装置，包括炉体1，炉体1包括外层体10，外层体10底部内壁上通过螺栓安装有隔离层11，隔离层11具有较高的导热性能，且隔离层11侧面内壁上一体成型有呈等距离结构分布的翅板12，外层体10底部内壁上浇注有内层体9，内层体9上安装有燃料加热装置，可以对内层体9内部的烧制品进行加热，且内层体9位于隔离层11内部，内层体9与隔离层11之间留有水腔13，水腔13内部的水流被加热后可以提
高炉体10的保温能力，外层体10与隔离层11之间留有气腔14，气腔14便于使得烟气在炉体1内部流通，从而对水腔14内部的水流进行加热，炉体1顶部外壁两侧均插接有气管6，气管6便于烟气流出内层体8与通过连接壳7流入气腔14内部，且其中一个气管6延伸至内层体9内部，另外一个气管6延伸至气腔14内部，两个气管6之间通过螺栓安装有连接壳7，连接壳7便于使得两个气管6连通，同时可以对烟气进行过滤，外层体10顶部外壁上插接有延伸至水腔13内部的进水管8，进水管8便于向水腔13内部加入水流，外层体10一侧外壁上插接有延伸至水腔13内部的出水管5，出水管5便于水腔13内部的水流流出水腔13，外层体10一侧外壁靠近底部处插接有延伸至气腔14内部的出气管24，出气管24便于排出气腔14内部的烟气。
28.进一步的，外层体10两侧外壁上均开设有安装口15，安装口15便于在炉体1上安装箱门2，外层体10两侧外壁靠近安装口15处通过铰链安装有箱门2，且箱门2卡接在安装口15内部，箱门2一侧外壁上通过螺栓安装有把手3，把手3便于工作人员拉开箱门2，箱门2侧面外壁上粘接有密封垫4，密封垫4可以提高箱门2与安装口15之间的密封性，避免热量大量从箱门2与安装口15处流出炉体1，且密封垫4与安装口15内壁相互接触。
29.进一步的，外层体10包括外壁板21，外壁板21一侧外壁上粘接有隔热板22，隔热板22可以削弱从外层体10流出的热量，且隔热板22一侧外壁上粘接有内保护层23，内保护层23可以降低烟气对隔热板22及外壁板21的腐蚀。
30.进一步的，连接壳7内部通过螺栓安装有两个过滤层16，过滤层16便于对进入连接壳7内部的烟气进行过滤，从而使得排放除去的烟气不会携带大龄杂质污染空气，连接壳7顶部外壁两侧均通过轴承安装有转杆18，转杆18便于传递运动使得安装头19与刷板20转动，且转杆18顶端通过螺栓安装有手柄17，手柄17便于工作人员转动转杆18，使得刷板20运动对过滤层16进行清理，转杆18底端通过平键安装有安装头19，安装头19便于在转杆18上安装刷板20，且安装头19一侧外壁上焊接有与过滤层16相互接触的刷板20，刷板20可以在安装头19带动下对过滤层16表面进行清理，从而避免杂质堵在过滤层16上，影响烟气通过连接壳7。
31.工作原理：使用时，工作人员可以通过把手3将箱门2拉开，而后再将装好的烧制品送入炉体1内部，而后工作人员在启动安装在内层体9上的燃料加热结构，从而对炉体1内部的烧制品进行加热，此时在加热时，工作人员可以通过进水管8向水腔13内部加入水流，之后在炉体1运作时，内层体9内部产生的烟气会通过气管6进入连接壳7内部，而后在连接壳7内部的过滤层16的过滤下流入另一个气管6，而后进入气腔14内部，从而对隔离层11加热，以便于对水腔13内部的水流进行加热，同时气腔14内部的烟气会通过出气管24流出气腔13，而经过上述加热后水腔13内部的水流会携带较高的温度，从而提高该炉体1的保温能力，同时在使用该炉体1时，工作人员可以每隔一段时间转动一次手柄17，使得转杆18转动，从而使得安装头19带动刷板20转动，以便于对过滤层16进行清理，避免烟气中的杂质堵住过滤层16。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。