一种钢铁节能环式冷却机的制作方法

1.本实用新型涉及环式冷却机技术领域，具体为一种钢铁节能环式冷却机。


背景技术：

2.随着钢铁行业环保问题治理的不断深入，烧结工序中烧结烟气的治理已经取得很大进步。特别是国家部委颁布了超低排放标准以来，越来越多的钢铁企业对烧结烟气治理的工艺和装备进行了更新换代，已经逐步达到超低排放的要求，一些优秀企业的烟气排放指标已大幅低于超低排放标准。然而，随着“钢铁全流程超低排放”理念的提出，钢铁企业环保治理将进一步走向深入，查漏补缺，完善环保治理。其中，烧结环冷机冷却废气的无组织排放问题，越来越受到行业的重视，逐渐成为未来阶段烧结工序环保治理的重点。
3.烧结环冷机是目前钢铁企业烧结工序的主流装备，作用是将烧结机烧成的700-900℃的热烧结矿冷却，以便于后续烧结矿的破碎、筛分和输送。但是烧结环冷机冷却废水中含有大量的显热，大部分企业对废水的显热并没有经济合理的回收利用方式，不能对废水的显热进行充分的利用，甚至大多数企业选择了直接外排废水，导致了环境污染和能源浪费的问题，为此，我们提出了一种钢铁节能环式冷却机以良好的解决上述弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢铁节能环式冷却机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁节能环式冷却机，包括环冷机，所述环冷机内部设置有四块隔板，四块所述隔板将所述环冷机内部分隔成四个空间大小相同的第一温区、第二温区、第三温区和第四温区，且所述第一温区、第二温区、第三温区和第四温区沿所述环冷机的圆周方向的顺时针排列，所述第一温区上设置有上料口，所述第四温区上设置有卸料口，所述环冷机外壁两侧均分别设置有高温蒸发仓和低温蒸发仓，所述高温蒸发仓上设置有加水管，所述高温蒸发仓通过管道连接有风机，所述风机的输出端连接有余热锅炉，所述低温蒸发仓两端分别设置有进水管和排水管。
6.进一步的，所述上料口设置于所述第一温区靠近所述第四温区的一端，所述卸料口设置于所述第四温区靠近所述第一温区的一侧。
7.进一步的，所述余热锅炉设有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管连接到发电设备的蒸汽轮机入口。
8.进一步的，所述高温蒸发仓和低温蒸发仓均为半圆环状。
9.进一步的，所述进水管设置于所述低温蒸发仓靠近所述第一温区的一端，所述排水管设置于所述低温蒸发仓靠近所述第二温区的一端。
10.进一步的，所述排水管连接外部的供暖设备。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种钢铁节能环式冷却机，将烧结矿经烧结机烧制后进入上料口，烧结矿从上料口位置进入环冷机的台车上，台车沿着环冷机顺指针运行至第四温区的卸料口，烧结矿随
环冷机上的台车运行时温度逐渐降低，并通过卸料口卸料，在此过程中，第一温区和第二温区处的高温蒸发仓内水分蒸发，蒸发后通过风机排入余热锅炉内部，并对余热锅炉内的蒸汽盘管进行换热，蒸汽盘管可将蒸汽排到蒸汽轮机入口，从而实现蒸汽发电，有效的对能量进行了回收利用，与此同时，第三温区和第四温区处的温度相对较低，将外界水源连接进水管进入低温蒸发仓进行换热，换热后的热水通过排水管排至供暖设备的管道内进行利用，可进一步对环冷机的废热进行利用。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图中：1-环冷机；2-隔板；3-第一温区；4-第二温区；5-第三温区；6-第四温区；7-上料口；8-卸料口；9-高温蒸汽仓；10-低温蒸汽仓；11-风机；12-余热锅炉；13-加水管；14-进水管；15-排水管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钢铁节能环式冷却机，包括环冷机1，环冷机1内部设置有四块隔板2，四块隔板2将环冷机1内部分隔成四个空间大小相同的第一温区3、第二温区4、第三温区5和第四温区6，且第一温区3、第二温区4、第三温区5和第四温区6沿环冷机1的圆周方向的顺时针排列，第一温区3上设置有上料口7，第四温区6上设置有卸料口8，上料口7设置于第一温区3靠近第四温区6的一端，卸料口8设置于第四温区6靠近第一温区3的一侧，环冷机1外壁两侧均分别设置有高温蒸发仓9和低温蒸发仓10，高温蒸发仓9和低温蒸发仓10均为半圆环状，高温蒸发仓9上设置有加水管13，高温蒸发仓9通过管道连接有风机11，风机11的输出端连接有余热锅炉12，低温蒸发仓10两端分别设置有进水管14和排水管15，将烧结矿经烧结机烧制后进入上料口7，烧结矿从上料口7位置进入环冷机1的台车上，台车沿着环冷机1顺指针运行至第四温区6的卸料口8，烧结矿随环冷机1上的台车运行时温度逐渐降低，并通过卸料口8卸料。
18.其中，余热锅炉12设有蒸汽盘管，蒸汽盘管连接到发电设备的蒸汽轮机入口，第一温区3和第二温区4处的高温蒸发仓9内水分蒸发，蒸发后通过风机11排入余热锅炉12内部，并对余热锅炉12内的蒸汽盘管进行换热，蒸汽盘管可将蒸汽排到蒸汽轮机入口，从而实现蒸汽发电，有效的对能量进行了回收利用。
19.其中，进水管14设置于低温蒸发仓10靠近第一温区3的一端，排水管15设置于低温蒸发仓10靠近第二温区4的一端，排水管15连接外部的供暖设备，第三温区5和第四温区6处
的温度相对较低，将外界水源连接进水管14进入低温蒸发仓10进行换热，换热后的热水通过排水管15排至供暖设备的管道内进行利用，可进一步对环冷机1的废热进行利用。
20.工作原理：将烧结矿经烧结机烧制后进入上料口7，烧结矿从上料口7位置进入环冷机1的台车上，台车沿着环冷机1顺指针运行至第四温区6的卸料口8，烧结矿随环冷机1上的台车运行时温度逐渐降低，并通过卸料口8卸料，运行过程中，第一温区3和第二温区4处的高温蒸发仓9内水分蒸发，蒸发后通过风机11排入余热锅炉12内部，并对余热锅炉12内的蒸汽盘管进行换热，蒸汽盘管可将蒸汽排到蒸汽轮机入口，从而实现蒸汽发电，有效的对能量进行了回收利用，同时，第三温区5和第四温区6处的温度相对较低，将外界水源连接进水管14进入低温蒸发仓10进行换热，换热后的热水通过排水管15排至供暖设备的管道内进行利用，可进一步对环冷机1的废热进行利用。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。