技术特征：
1.一种加热降温一体式耐火材料的生产装置，包括箱体（1）、烧制腔（2）、冷却腔（3）、出料腔（4）和进料腔（5），其特征在于：所述箱体（1）的上端内部均匀开设有烧制腔（2）、冷却腔（3）、出料腔（4）和进料腔（5），所述箱体（1）的侧表面内部安装有液压杆（6），所述液压杆（6）的下端固定有抬升环（7），所述抬升环（7）的上表面放置有举升板（8），所述举升板（8）的上表面均匀设置有烧制座（9），所述烧制腔（2）、冷却腔（3）、出料腔（4）和进料腔（5）的底表面均安装有2个转动的密封板（11），所述烧制腔（2）的内部顶表面被燃烧喷管（12）所贯穿，所述冷却腔（3）的内部顶表面被冷却喷管（13）所贯穿，所述出料腔（4）和进料腔（5）朝向箱体（1）外部的一侧均为开放式设计，所述出料腔（4）开放式设计的一侧安装有出料电机（14），所述出料电机（14）的输出轴一端固定有位移杆（15），所述位移杆（15）贯穿出料板（16）的外表面，所述箱体（1）的底表面嵌入式安装有旋转电机（17），所述旋转电机（17）的输出轴上端固定有转杆（18），所述烧制腔（2）、冷却腔（3）、出料腔（4）和进料腔（5）的内侧表面固定有限位板（19）。2.根据权利要求1所述的一种加热降温一体式耐火材料的生产装置，其特征在于：所述抬升环（7）的上表面均匀设置有滚珠，所述抬升环（7）通过滚珠与举升板（8）的下表面相贴合。3.根据权利要求1所述的一种加热降温一体式耐火材料的生产装置，其特征在于：所述烧制座（9）分别贯穿烧制腔（2）、冷却腔（3）、出料腔（4）和进料腔（5）的底表面，所述烧制座（9）的上表面固定有顶杆（10）。4.根据权利要求1所述的一种加热降温一体式耐火材料的生产装置，其特征在于：所述密封板（11）关于烧制座（9）的纵向中心线对称分布，所述密封板（11）的外表面与限位板（19）的外表面相贴合。5.根据权利要求1所述的一种加热降温一体式耐火材料的生产装置，其特征在于：所述位移杆（15）与箱体（1）为转动连接，所述位移杆（15）与出料板（16）为螺纹连接，所述出料板（16）与箱体（1）为滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种加热降温一体式耐火材料的生产装置，其特征在于：所述出料板（16）为垂直向下设计，所述出料板（16）的下端面高于烧制座（9）的上表面。7.根据权利要求1所述的一种加热降温一体式耐火材料的生产装置，其特征在于：所述转杆（18）的上端贯穿举升板（8）的外表面，所述转杆（18）与箱体（1）为转动连接，所述转杆（18）为方形设计，所述转杆（18）与举升板（8）为滑动连接。
技术总结
本实用新型公开了一种加热降温一体式耐火材料的生产装置，包括箱体、烧制腔、冷却腔、出料腔和进料腔，所述箱体的上端内部均匀开设有烧制腔、冷却腔、出料腔和进料腔，所述箱体的侧表面内部安装有液压杆，所述液压杆的下端固定有抬升环，所述旋转电机的输出轴上端固定有转杆，所述烧制腔、冷却腔、出料腔和进料腔的内侧表面固定有限位板。该加热降温一体式耐火材料的生产装置，通过耐火砖在设置的烧制腔、冷却腔、出料腔和进料腔中轮流接受烧制、冷却、出料和上料的方式，使得耐火砖的整个烧制过程温度不会外泄至车江，有效的控制了车间内的温度和燃烧炉内部热量外泄的速度，降低了整体能源的消耗。的消耗。的消耗。
技术研发人员：毕文岳 毕文霄 毕德纯 周招阳 解桂涛 彭荣帅 王长山
受保护的技术使用者：山东嘉和耐火材料有限责任公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/4/20