一种小猪料生产原料烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及烘干机技术领域，具体为一种小猪料生产原料烘干机。


背景技术：

2.小猪料又称猪饲料，猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料，在猪饲料生产过程中需要对原料进行烘干操作，此时就需要一种特制的烘干机进行烘干，但是现有的烘干机存在诸多问题，需要进行进一步的改进。
3.现有的小猪料生产原料烘干机存在烘干时小猪料受热不均匀，从而导致烘干效率低且烘干质量差的问题，给实际操作时带来了不便；现有的小猪料生产原料烘干机存在箱体内壁难免会粘附有残渣，不易对其进行清扫的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种小猪料生产原料烘干机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种小猪料生产原料烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小猪料生产原料烘干机，包括箱体，所述箱体的顶端靠两侧的位置均设置有入料口，所述箱体的顶端靠中间的位置安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有安装盘，所述安装盘的底端安装有两组安装杆，两组所述安装杆的外侧靠两端的位置均安装有承接板，所述承接板的数量为四组，四组所述承接板的对应一端分别与安装板的对应一侧相固定，两组所述安装板的对应一侧靠两端的位置均安装有安装块，所述安装块的数量为四组，四组所述安装块的对应一侧分别通过对应第一轴承与对应清洁杆的对应一端相活动安装，两组所述安装杆的内侧靠两端的位置均安装有放置板，两组所述放置板的顶端均安装有双向电机，两组所述双向电机的两端输出端均安装有驱动杆，四组所述驱动杆的一端均安装有磨研棒，四组所述磨研棒的一端均安装有活动杆。
6.优选的，两组所述安装杆的内部靠对应驱动杆的位置均开设有贯穿槽，且对应驱动杆分别通过对应贯穿槽贯穿于对应安装杆的内部。
7.优选的，四组所述承接板的对应一侧内壁靠对应驱动杆的位置均开设有连通槽，且对应连通槽分别通过对应连通槽贯穿于对应承接板的对应一侧内壁。
8.优选的，四组所述活动杆的对应一端均套设有第二轴承，且四组活动杆分别通过对应第二轴承与对应承接板的对应一侧内壁相固定。
9.优选的，两组所述清洁杆的大小相等，且两组清洁杆与箱体的内壁表面相贴合设置，所述箱体的形状为圆柱体。
10.优选的，四组所述承接板的内部均为中空设置，且四组承接板的对应两侧顶面均斜面设置。
11.优选的，两组所述入料口的大小相等，且两组入料口与对应承接板呈同一垂直线设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过承接板、双向电机、驱动杆、磨研棒和活动杆等零部件设置作用下可有效解决烘干时小猪料受热不均匀，从而导致烘干效率低且烘干质量差的问题。
14.2.通过驱动电机、安装盘、安装杆、承接板、安装板和清洁杆等零部件的设置可有效的解决箱体内壁难免会粘附有残渣，不易对其进行清扫的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体的结构示意图；
16.图2为图1中a处放大示意图；
17.图3为本实用新型的承接板的结构俯视示意图；
18.图4为本实用新型的承接板的结构立体示意图。
19.图中：1、箱体；2、入料口；3、驱动电机；4、安装盘；5、安装杆；51、贯穿槽；6、承接板；61、连通槽；7、安装板；8、安装块；81、清洁杆；9、放置板；10、双向电机；11、驱动杆；12、磨研棒；13、活动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种小猪料生产原料烘干机，包括箱体1，箱体1的顶端靠两侧的位置均设置有入料口2，两组入料口2的大小相等，且两组入料口2与对应承接板6呈同一垂直线设置，箱体1的顶端靠中间的位置安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端传动连接有安装盘4，安装盘4的底端安装有两组安装杆5，两组安装杆5的内部靠对应驱动杆11的位置均开设有贯穿槽51，且对应驱动杆11分别通过对应贯穿槽51贯穿于对应安装杆5的内部，两组安装杆5的外侧靠两端的位置均安装有承接板6，承接板6的数量为四组，四组承接板6的内部均为中空设置，且四组承接板6的对应两侧顶面均斜面设置，四组承接板6的对应一侧内壁靠对应驱动杆11的位置均开设有连通槽61，且对应连通槽61分别通过对应连通槽61贯穿于对应承接板6的对应一侧内壁，四组承接板6的对应一端分别与安装板7的对应一侧相固定，两组安装板7的对应一侧靠两端的位置均安装有安装块8，安装块8的数量为四组，四组安装块8的对应一侧分别通过对应第一轴承与对应清洁杆81的对应一端相活动安装，两组清洁杆81的大小相等，且两组清洁杆81与箱体1的内壁表面相贴合设置，箱体1的形状为圆柱体，两组安装杆5的内侧靠两端的位置均安装有放置板9，两组放置板9的顶端均安装有双向电机10，两组双向电机10的两端输出端均安装有驱动杆11，四组驱动杆11的一端均安装有磨研棒12，四组磨研棒12的一端均安装有活动杆13，四组活动杆13的对应一端均套设有第二轴承，且四组活动杆13分别通过对应第二轴承与对应承接板6的对应一侧内壁相固定；
22.工作原理：在使用过程中，使用人员可先通过两组入料口2将小猪料放入箱体1的内部中，同时可启动两组双向电机10，在两组双向电机10的作用下可使得对应两组驱动杆11进行转动，进而使得对应两组磨研棒12以及对应两组活动杆13进行相应的转动，这时小猪料会自动落入对应安装杆5的对应一侧顶端设置的对应承接板6顶面表面，由于对应承接板6的内部均为中空设置，且对应承接板6的对应两侧顶面均斜面设置，故小猪料会在对应磨研棒12的作用下进行研磨，研磨后的小猪料会继续落入对应安装杆5的对应一侧底端设置的对应承接板6顶面表面进行进一步研磨，从而使得小猪料可以研磨呈粉状，并在箱体1的底端进行收集，当收集至与两组安装杆5的底端相持平时，便可停止放入小猪料，这时便可对研磨后的小猪料进行烘干操作，从而有效的解决烘干时小猪料受热不均匀，从而导致烘干效率低且烘干质量差的问题；
23.当长期使用后，箱体1的内壁难免会附着有残渣，这时使用人员便可启动驱动电机3，在驱动电机3的作用下使得安装盘4进行转动，进而使得两组安装杆5能够随之进行转动，进而带动四组承接板6进行相应的转动，进而使得对应安装板7能够随之进行相应的转动，从而最终使得两组清洁杆81能够贴合与箱体1的内壁进行相应的滚动，由于两组清洁杆81的表面设置有若干组斜置的刮板，故在两组清洁杆81的设置作用下可对箱体1的内壁进行清理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。