一种碳纳米管生产加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳纳米管生产领域，具体来说，涉及一种碳纳米管生产加工装置。


背景技术：

2.碳纳米管，又名巴基管，是一种具有特殊结构(径向尺寸为纳米量级，轴向尺寸为微米量级，管子两端基本上都封口)的一维量子材料。碳纳米管主要由呈六边形排列的碳原子构成数层到数十层的同轴圆管。层与层之间保持固定的距离，约0.34nm，直径一般为2～20nm。并且根据碳六边形沿轴向的不同取向可以将其分成锯齿形、扶手椅型和螺旋形三种。
3.在碳纳米管的生产过程中首先对碳纳米管生产所需要的粉体进行烘干处理。
4.现有公开(公告)号：cn214276387u的实用新型提供一种碳纳米管生产用粉体烘干装置。该实用新型提供的碳纳米管生产用粉体烘干装置具有操作便捷、能够使粉体充分烘干、减少生产原料粉体的浪费的优点。
5.该实用新型在实际使用中，通过电机的转动带动转动箱转动，使地转动箱内的粉体不会堆积，从而使得粉体能够均匀地受热，提高烘干的效率，通过这种方式虽然可以使得粉体均匀的受热，但是也会使得粉体大量地粘附在转动箱内壁上，容易使得部分粉体焦化，不利于碳纳米管的生产。
6.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种碳纳米管生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：
11.一种碳纳米管生产加工装置，包括烘干装置外壳，烘干装置外壳内部设有烘干震动组件，烘干震动组件一侧设有排料组件；
12.烘干震动组件包括烘干室，烘干室外围连接有若干个震动弹簧，震动弹簧一端与烘干装置外壳内壁相连，烘干装置外壳内壁连接有若干个烘干板，烘干室底部对称连接有振动杆，振动杆一侧对称设有旋转圆板，旋转圆板一侧均连接有击打块，旋转圆板底部连接有从动蜗轮，从动蜗轮外侧面啮合有主动蜗杆，主动蜗杆与烘干装置外壳活动连接，主动蜗杆连接有双轴电机。
13.进一步的，双轴电机底部连接有安装板，安装板外侧面活动连接有连接杆，连接杆与从动蜗轮和旋转圆板相连接。
14.进一步的，排料组件包括下料方形管，下料方形管内部滑板密封配合有下料板，下料板一侧连接有电动伸缩杆。
15.进一步的，烘干室内部设有温度传感器，温度传感器与电动伸缩杆电性连接。
16.进一步的，烘干装置外壳内部贯穿连接有进料软管，进料软管与烘干室相连接。
17.进一步的，下料方形管下设有下料斗，下料斗下设有出料管，出料管贯穿烘干装置外壳。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种碳纳米管生产加工装置，具备以下有益效果：
20.(1)、本实用新型对现有技术做出了改进，在实际使用中，不仅使得不会堆积，使得粉体能够均匀地受热，提高烘干的效率，而且通过振动的方式，防止粉体黏附在箱内壁上，不容易使得部分粉体焦化，有利于碳纳米管的生产。
21.(2)、通过设置温度传感器，从而使得温度过高时电动伸缩杆也会启动，从而达到保护物料的目的，通过设置进料软管，从而达到便于进料的目的，通过设置下料斗，从而使得物料通过下料斗汇聚后得以进入出料管排出。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是根据本实用新型实施例的一种碳纳米管生产加工装置的主结构示意图；
24.图2是根据本实用新型实施例的一种碳纳米管生产加工装置的立体图；
25.图3是根据本实用新型实施例的一种碳纳米管生产加工装置的部分结构示意图；
26.图4是根据本实用新型实施例的一种碳纳米管生产加工装置的部分结构示意图。
27.图中：
28.1、烘干装置外壳；2、烘干震动组件；201、烘干室；202、震动弹簧；203、烘干板；204、振动杆；205、旋转圆板；206、击打块；207、从动蜗轮；208、主动蜗杆；209、双轴电机；3、排料组件；301、下料方形管；302、下料板；303、电动伸缩杆；4、安装板；5、连接杆；6、温度传感器；7、进料软管；8、下料斗；9、出料管。
具体实施方式
29.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
30.根据本实用新型的实施例，提供了一种碳纳米管生产加工装置。
31.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的一种碳纳米管生产加工装置，包括烘干装置外壳1，烘干装置外壳1内部设有烘干震动组件2，烘干震动组件2一侧设有排料组件3；
32.烘干震动组件2包括烘干室201，烘干室201外围连接有若干个震动弹簧202，震动弹簧202一端与烘干装置外壳1内壁相连，烘干装置外壳1内壁连接有若干个烘干板203，烘
干室201底部对称连接有振动杆204，振动杆204一侧对称设有旋转圆板205，旋转圆板205一侧均连接有击打块206，旋转圆板205底部连接有从动蜗轮207，从动蜗轮207外侧面啮合有主动蜗杆208，主动蜗杆208与烘干装置外壳1活动连接，主动蜗杆208连接有双轴电机209。
33.在实际使用中，通过设置双轴电机209，从而使得双轴电机209得以带动主动蜗杆208进行旋转，从而使得主动蜗杆208进行旋转时得以带动从动蜗轮207进行旋转，从而使得从动蜗轮207进行旋转时得以带动旋转圆板205进行旋转，从而使得旋转圆板205进行旋转得以带动击打块206进行圆周运动，从而使得击打块206不断击打振动杆204，再加上震动弹簧202和烘干板203的作用下，烘干室201不断进行振动烘干，不仅烘干全面，而且也难以焦化。
34.在一个新的实施例中，双轴电机209底部连接有安装板4，安装板4外侧面活动连接有连接杆5，连接杆5与从动蜗轮207和旋转圆板205相连接，排料组件3包括下料方形管301，下料方形管301内部滑板密封配合有下料板302，下料板302一侧连接有电动伸缩杆303，烘干室201内部设有温度传感器6，温度传感器6与电动伸缩杆303电性连接，烘干装置外壳1内部贯穿连接有进料软管7，进料软管7与烘干室201相连接，下料方形管301下设有下料斗8，下料斗8下设有出料管9，出料管9贯穿烘干装置外壳1。
35.在实际使用中，通过设置安装板4和连接杆5，从而达到便于安装双轴电机209和从动蜗轮207、旋转圆板205转动的目的，通过设置下料方形管301，从而使得电动伸缩杆303移动下料板302时，物料得以通过下料方形管301落下，通过设置温度传感器6，从而使得温度过高时电动伸缩杆303也会启动，从而达到保护物料的目的，通过设置进料软管7从而达到便于进料的目的，通过设置下料斗8，从而使得物料通过下料斗8汇聚后得以进入出料管9排出。
36.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
37.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置双轴电机209，从而使得双轴电机209得以带动主动蜗杆208进行旋转，从而使得主动蜗杆208进行旋转时得以带动从动蜗轮207进行旋转，从而使得从动蜗轮207进行旋转时得以带动旋转圆板205进行旋转，从而使得旋转圆板205进行旋转得以带动击打块206进行圆周运动，从而使得击打块206不断击打振动杆204，再加上震动弹簧202和烘干板203的作用下，烘干室201不断进行振动烘干，不仅烘干全面，而且也难以焦化，通过设置安装板4和连接杆5，从而达到便于安装双轴电机209和从动蜗轮207、旋转圆板205转动的目的，通过设置下料方形管301，从而使得电动伸缩杆303移动下料板302时，物料得以通过下料方形管301落下，通过设置温度传感器6，从而使得温度过高时电动伸缩杆303也会启动，从而达到保护物料的目的，通过设置进料软管7，从而达到便于进料的目的，通过设置下料斗8，从而使得物料通过下料斗8汇聚后得以进入出料管9排出。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。