一种试管晾干装置的制作方法

1.本实用新型涉及实验装置技术领域，特别涉及一种试管晾干装置。


背景技术：

2.随着近些年国家对环境保护的重视，水质、土壤、大气等相关检测领域得到了快速的发展；试管是检测领域常用的实验器材之一，其洁净度决定着检测的精度。为保证检测结果精确可靠，通常将清洗后的试管进行晾干处理后再投入使用。现有试管通过倒置在试管架上进行晾干，试管口内下淌的水很容易将桌面或地面弄湿，需二次清扫；同时由于试管口长期与水接触，晾干速度慢，导致试管用量大。
3.为此，申请号201920996657.6的中国专利提供了一种试管晾干架，包括集水箱，所述集水箱的中央沿竖直方向设有固定板，所述固定板的两侧设有若干与水平面成30-60
°
夹角的固定柱，在所述集水箱上端侧面上设有5-8cm的进水口，所述进水口的长度l≥所述固定板的宽度m，且所述集水箱的两侧设有出水阀。但使用时顶部试管中的清洗水向下滴落至集水箱后容易飞溅溢出到桌面或台面上，需要二次清扫；若频繁旋动出水阀容易导致接口处漏水，同样需要二次清扫，影响用户体验。
4.针对上述不足，现需要一种试管晾干装置，有效避免清洗水飞溅溢出，收水效果好且不需要二次清扫。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种试管晾干装置，以解决现有技术中清洗水易飞溅溢出，需要对桌面或台面频繁进行二次清扫的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种试管晾干装置，包括基座，所述基座的上部设置支架，所述基座内设置可抽拉的集水箱，所述集水箱的内部中空形成储水腔；所述基座设有排水孔，所述集水箱与所述排水孔相对位置设置进水口，所述进水口设有向所述储水腔内延伸的挡水圈。
7.该设置使清洗水经进水口滴落至储水腔时，利用挡水圈对清洗水形成缓冲，减少其与所述集水箱底部的碰撞力量，增加溅出难度。优选的，所述挡水圈与所述进水口为一体成型设置，防止翻转倾倒时从进水口脱出而影响用户体验。
8.优选的，所述挡水圈包括相连的连接部、挡水部，所述连接部呈环形设置，其外壁面、内壁面分别与所述进水口、所述挡水部相连。优选的，所述连接部低于所述集水箱的上端面设置且二者之间形成台阶结构。当集水箱内充满水后，抽拉取出集水箱时清洗水前后晃动向外溢出，上述的台阶结构可对溢出的水形成缓冲，避免其沿集水箱的上端面任意流动。
9.优选的，所述挡水部设有至少一个缺口。所述缺口靠近所述集水箱的侧板设置，避免挡水部对倾倒清洗水形成干扰。作为本实用新型的另一个示例，所述缺口可以有多个，沿所述挡水部的周侧等间距的设置。
10.优选的，所述集水箱还设有排空口，所述排空口与所述进水口相邻且靠近所述集水箱的边沿设置。该设置使所述集水箱内的气压始终与外界气压保持一致，进水更加顺畅且方便将清洗水排尽。所述排空口可以是圆形、矩形、菱形等任意形状。
11.优选的，所述支架包括固定柱、支柱，所述支柱有多个且倾斜的设在所述固定柱的周侧；所述支柱在远离所述固定柱的一端设置弹性抵接部，所述支柱的另一端设置凸起部。
12.该设置可利用凸起部对加速下滑的试管进行降速，并利用弹性抵接部对向下滑落的试管底部进行缓冲，避免试管底部破裂，提高操作效率；另一方面，该设置使试管下沿始终与支柱相贴合，试管淌出清洗水可沿着支柱流动至固定柱，并沿着固定柱向下流淌，避免滴落至下侧的试管上，确保下部、下部试管的晾干速度基本一致，提高晾干效率。
13.优选的，所述凸起部为凸块，所述凸块在靠近弹性抵接部的一端与所述支柱的高度差为0，另一端与所述支柱的高度差l1为0.5-1.5cm。优选的，所述凸起部的上端面与水平面、所述支柱的夹角分别为α、β，其中0
°
＜α＜30
°
＜β＜60
°
。该设置可确保所述凸起部对向下滑落的试管产生缓冲，提高操作效率。
14.优选的，所述固定柱为竖直设置，所述支柱与所述固定柱的夹角为θ，其中45
°
＜θ＜60
°
。该设置可对试管向下滑落速度进行限定，兼顾晾干操作的速度、效率。
15.优选的，所述固定柱在靠近所述基座的一端设有缓冲部，所述缓冲部设有呈弧形的导水筋。沥出的水在重力作用下流速较快，在与基座接触碰撞后容易向外飞溅或者冲出挡水筋而向外溢出，使用体验不佳；通过设置缓冲部可对水流进行减速并逐渐改变其流向，同时通过设置导水筋进行二次缓冲和改变水流方向，从挡水筋溢出的风险极小。
16.优选的，所述导水筋有多条且沿所述固定柱的周侧等间距的设置。该设置可使沥出的水首先全部与导水筋先接触进行缓冲，导流效果佳。
17.相对于现有技术，本实用新型所述的试管晾干装置具有以下优势：(1)本实用新型所述的试管晾干装置通过挡水圈对清洗水形成缓冲，减少其与所述集水箱底部的碰撞力量，增加溅出难度，避免弄湿台面而需要二次清扫；(2)本实用新型所述的试管晾干装置确保沥出清洗水可沿着支柱流动至固定柱并向下流淌，避免直接滴落至下侧的试管上，确保晾干速度基本一致；(3)本实用新型所述的试管晾干装置结构简单，便于生产加工。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例所述的试管晾干装置的前视图；
20.图2为本实用新型实施例所述的试管晾干装置的整体示意图；
21.图3为图2中a处的局部方法图；
22.图4为本实用新型实施例所述集水箱的整体示意图；
23.图5为本实用新型实施例所述进水口的俯视图；
24.图6为本实用新型实施例所述进水口的剖面示意图。
25.附图标记说明：
26.1-基座；11-挡水筋；12-排水孔；13-导水筋；14-缓冲部；2-支架；21-固定柱；22-支
柱；221-弹性抵接部；222-凸起部；3-集水箱；31-扣手；32-进水口；33-排空口；34-挡水圈；341-连接部；342-挡水部；343-缺口；35-储水腔。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.实施例1
30.如图1-3所示，一种试管晾干装置，包括基座1，所述基座1的上方设置支架2；所述支架2包括固定柱21、支柱22，所述支柱22有多个且倾斜的设在所述固定柱21的周侧，用于支撑倒置的试管(图中未示出)；所述支柱22在远离所述固定柱21的一端设置弹性抵接部221，所述支柱22的另一端设置凸起部222，所述凸起部222使试管的下沿与所述支柱22相贴合。该设置可利用凸起部222对加速下滑的试管进行降速，并利用弹性抵接部221对向下滑落的试管底部进行缓冲，避免试管底部破裂，提高操作效率；另一方面，该设置使试管下沿始终与支柱22相贴合，试管淌出清洗水可沿着支柱22流动至固定柱21，并沿着固定柱21向下流淌，避免滴落至下侧的试管上，确保下部、下部试管的晾干速度基本一致，提高晾干效率。
31.优选的，所述弹性抵接部221可以由烯烃嵌段共聚物、烯烃无规共聚物、乙烯共聚物、丙烯共聚物、或上述的混合物组成，套设在所述支柱22的端部；优选的，所述凸起部222为凸块，所述凸块在靠近弹性抵接部221的一端与支柱22的高度差为0，另一端的高度差为l1＞0。优选的，所述凸起部222的上端面与水平面、所述支柱22的夹角分别为α、β，其中且0
°
＜α＜30
°
＜β＜60
°
。该设置可确保所述凸起部222对向下滑落的试管产生缓冲，提高操作效率。优选的，所述固定柱21为竖直设置，所述支柱22与所述固定柱21的夹角为θ，其中45
°
＜θ＜60
°
。该设置可对试管向下滑落速度进行限定，兼顾晾干操作的速度、效率。优选的，所述固定柱21上可设置20-50个支柱22，占地空间小。
32.申请人在使用中发现，从试管沥出的水沿固定柱21向下流淌容易将桌面或地面弄湿，需要二次清扫处理，其便捷度有待进一步改善。为此申请人对上述方案进行优化。所述试管晾干装置还包括设在所述基座1内的集水箱3，所述基座1的上端面设置与所述集水箱3相连通的排水孔12，所述排水孔12的外围设置挡水筋11。该设置可使沥出的水通过排水孔12收集在集水箱3内，避免弄湿地面或台面。
33.优选的，所述固定柱21在靠近所述基座1的一端设有缓冲部14，所述缓冲部14设置导水筋13。沥出的水在重力作用下流速较快，在与基座1接触碰撞后容易向外飞溅或者冲出挡水筋11而向外溢出，使用体验不佳；通过设置缓冲部14可对水流进行减速并逐渐改变其流向，同时通过设置导水筋13进行二次缓冲和改变水流方向，从挡水筋11溢出的风险极小。优选的，缓冲部14的上端面可以是向下倾斜的弧形面或呈台阶状设置平面，其具体结构为现有技术，在此不进行赘述。优选的，所述导水筋13有多条且沿所述固定柱21的周侧等间距的设置。优选的，所述导水筋13的数量为n，对应的弧度为x，其中x＞360
°
/n。该设置可使沥出的水首先全部与导水筋13先接触进行缓冲，导流效果佳。
34.实施例2
35.申请人在使用中发现，上述结构可避免频繁倒水；但在集水箱3的水位较高时，滴落的清洗水容易飞溅溢出，导致基座1的内部潮湿甚至存水而滋生细菌，增加用户清扫难度。为此申请人对上述结构进行如下改进。
36.如图4、5所示，一种集水箱3，其内部中空形成储水腔35，所述集水箱3的上端与所示排水孔12相对位置设置进水口32，所述进水口32设有向所述储水腔35内延伸的挡水圈34。该设置使清洗水经进水口32滴落至储水腔35时，利用挡水圈34对清洗水形成缓冲，减少其与所述集水箱3底部的碰撞力量，增加溅出难度。所述挡水圈34与进水口32可以是一体成型设置，也可以是分体组装设置。优选的，所述挡水圈34与所述进水口32为一体成型设置，防止翻转倾倒时从进水口32脱出而影响用户体验。
37.优选的，所述集水箱3的顶部设有排空口33，所述排空口33与所述进水口32相邻设置，使集水箱3内的气压始终与外界气压保持一致，进水更加顺畅且方便将清洗水排尽。所述排空口33的形状任意，可以是圆形、矩形、菱形等任意形状。优选的，所述排空口33包括与所述集水箱3的侧板平行设置的第一边、第二边，所述第一边、第二边之间呈圆弧过渡。所述排空口33靠近所述集水箱3的一个侧板设置，方便倾倒时将集水箱3内的清洗水排尽。优选的，所述集水箱3的外周侧还设有限位结构，用于与所述基座1的限位装配；所述限位结构为现有技术，在此不进行赘述。
38.作为本实用新型的一个示例，所述挡水圈34包括相连的连接部341、挡水部342，所述连接部341呈环形设置，其外壁面、内壁面分别与所述进水口32、所述挡水部342相连。优选的，所述连接部341低于所述集水箱3的上端面设置且二者之间形成台阶结构。当集水箱3内充满水后，抽拉取出集水箱3时清洗水前后晃动向外溢出，上述的台阶结构可对溢出的水形成缓冲，避免其沿集水箱3的上端面任意流动。所述挡水部342可呈柱状或锥状设置。优选的，所述挡水部342自上端至下端逐渐向所述进水口32的中心轴方向收缩设置，也就是说所述挡水圈34的下端的圆孔孔径小于上端的圆孔孔径。该设置可使清洗水与挡水部342非垂直接触以形成缓冲，缓和清洗水与底部的碰撞力量，增加收集至集水箱3内水的溅出难度。优选的，所述挡水部342设有至少一个缺口343，所述缺口343靠近所述集水箱3的侧板设置，避免挡水部342对倾倒清洗水形成干扰。作为本实用新型的另一个示例，所述缺口343可以有多个，沿所述挡水部342的周侧等间距的设置。优选的，所述集水箱3包括抽出端、插入端，所述抽出端设置扣手31。
39.用手握持抽出端的扣手31并向内施力使集水箱3滑入所述基座1内以完成装配，当清洗水通过排水孔12滴落至进水口32，与设置的挡水圈34接触形成缓冲，并沿所述挡水部342的侧板流至储水腔35内；同样设在集水箱3上部的排空口33可保持所述储水腔35的内外气压一致，进水顺畅；盛满水后，向外抽拉使集水箱3从所述基座1脱出，翻转集水箱3以倾倒清洗水，通过缺口343避免挡水圈34对排水形成阻挡，而排空口33则方便将清洗水排尽。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。