一种大米加工用杀菌晾晒装置的制作方法

1.本实用新型属于大米加工设备技术领域，具体是指一种大米加工用杀菌晾晒装置。


背景技术：

2.大米主要采用堆放的方式，容易导致大米吸湿返潮，发霉发热，造成大米的大面积污染，浪费大量的粮食，为了防止大米受潮霉变，需要定时对大米进行晾晒，普通晾晒直接将大米普通进行晾晒，这样晾晒时大米最上层受热较快，下方大米受热较慢，无法实现对大米的均匀晾晒，无法将大米进行扬起除尘，使用不便。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过上料组件配合除尘组件便于对大米一层一层地进行加热和除尘，使得大米的晾晒更加均匀，以提高大米加工效率的大米加工用杀菌晾晒装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种大米加工用杀菌晾晒装置，包括处理室、上料组件、控制件、除尘组件和驱动件，所述上料组件设于处理室内，所述控制件一端连接于上料组件且另一端贯穿处理室侧壁设于处理室外，所述除尘组件一端设于处理室上壁下且另一端贯穿处理室上壁设于处理室上，所述驱动件一端设于处理室上壁内且另一端贯穿上料组件设于处理室的下壁内，所述驱动件连接于上料组件；所述上料组件包括方形管、斜板、备料板、隔板、气泵、加热层、加热丝、透气孔、开口、进料口、滑落通道、滑轨、支撑弹簧、挡板和上料板，所述方形管设于处理室下壁上，所述斜板设于方形管上端且环绕方形管设置，所述备料板一端连接于斜板远离方形管的一端且另一端连接于处理室的内侧壁，所述备料板环绕方形管设置，所述隔板设于斜板下，所述隔板一端连接于备料板且另一端连接于方形管，所述气泵设于隔板下，所述加热层设于隔板与斜板之间，所述加热丝设于加热层内，所述透气孔均匀设于斜板上，所述开口设于备料板远离方形管的一端且环绕方形管设置，所述进料口设于方形管下端且呈环形结构设置，所述滑落通道一端连接于开口且另一端连接于进料口，所述滑轨均匀设于方形管的内壁下端，所述支撑弹簧均匀设于处理室的下壁上且设于方形管内，所述挡板移动设于滑轨上且设于支撑弹簧上，所述挡板设于进料口一侧，所述上料板套接于驱动件上且与方形管内壁相接触，将待处理的大米加入备料板内，打开控制件，备料板上最下端的下米经开口滑至滑落通道内，同时利用驱动件带着上料板向下移动，上料板在向下移动的过程中压着挡板沿着滑轨向下移动，将进料口暴露出来，此时支撑弹簧处理压缩状态，滑落通道内的大米经进料口落至上料板上，然后再次利用驱动件带着上料板向上移动，上料板带着大米沿着方形管向上移动，此时挡板失去压力在支撑弹簧的弹力作用下带着挡板上升将进料口挡住，防止大米滑至上料板下方造成死角，当上料板滑出方形管时驱动件停止工作，上料板上的大米经斜板慢慢重新滑落至备料板上方，同时打开气泵和加热丝的开关，气体经气泵进入加热层，经加热丝加热后
经透气孔均匀喷向斜板上滑落的大米，一方面对大米起到加热处理的效果，另一方面将大米中的灰尘吹起，便于除尘组件进行除尘，重复上述过程，使得备料板上的大米一层一层被扬起加热，在大米处理均匀加热处理的同时利于将大米中的灰尘去掉，从而提高了大米的加工效率。
5.其中，所述除尘组件包括吸尘罩、除尘室、吸尘管、抽风机和防尘网，所述吸尘罩一端设于处理室上壁下且另一端贯穿处理室上壁设于处理室上，所述吸尘罩环绕驱动件设置且设于斜板上方，所述除尘室设于处理室上，所述抽风机设于除尘室上，所述吸尘管设有多组，所述吸尘管一端连接于吸尘罩且另一端贯穿除尘室下壁设于除尘室内，所述防尘网设于除尘室的上壁且设于抽风机的吸气口处，在上料组件将大米中的灰尘吹起的同时，启动抽风机，抽风机将除尘室内的气体抽出，使除尘室内的形成负压环境，吸尘管会通过吸尘罩将大米中扬起的灰尘吸至除尘室内，以实现对大米的除尘过程，另外利用防尘网将大米隔离至除尘室内，对抽风机实现保护作用。
6.作为优选地，所述驱动件包括驱动电机、轴座、丝杠和丝杠副，所述驱动电机设于处理室的上壁下，所述轴座设于处理室的下壁上且设于驱动电机下方，所述丝杠一端连接于驱动电机的输出端且另一端设于轴座内，所述丝杠贯穿于方形管设置，所述丝杠副套接于丝杠上，所述上料板套接于丝杠副上，在对上料板进行上下移动的过程中，将驱动电机与外接电源相连，由现有技术已知，丝杠和丝杠副在工作的过程中将转动运动转变为直线运动，启动驱动电机，驱动电机带着丝杠转动，丝杠带着丝杠副上下移动，丝杠副带着上料板上下移动，为上料组件的实现提供动力。
7.进一步地，所述控制件包括凹槽、连接弹簧、堵板、螺纹孔、螺纹杆和挂板，所述凹槽均匀设于备料板上且连接于开口，所述堵板一端移动设于凹槽内且另一端设于开口内，所述堵板连接于连接弹簧，所述螺纹孔设于处理室的侧壁下端且设于开口一侧，所述螺纹杆一端贯穿螺纹孔设于处理室外且另一端贯穿堵板设于凹槽内，所述挂板连接于螺纹杆且设于堵板远离开口的一侧，当需要将备料板上的大米落到滑落通道时，在堵板将开口堵住的状态时，连接弹簧处于拉伸状态，转动螺纹杆，由于螺纹杆与螺纹孔通过螺纹连接，螺纹杆在转动的过程中向靠近凹槽的方向移动，螺纹杆带着挂板向远离开口的方向移动，堵板失去挂板的压力，在连接弹簧回弹力的作用下将堵板从开口拉至凹槽内，将开口暴露出来，从而便于大米从备料板上滑至滑落通道内。
8.其中，所述处理室的侧壁上端可拆卸设有进料板，便于将待处理的大米加入备料板上。
9.进一步地，所述处理室的侧壁上可拆卸设有出料板，所述出料板设于进料板下方且设于开口一侧，便于将处理好的大米移出处理室内。
10.作为优选地，所述丝杠上端套接有定位板，在上料板随着丝杠副上升的过程中起到定位作用，使上料板上升的高度刚好与斜板平齐，便于上料板上的大米滑至斜板上。
11.其中，所述上料板靠近丝杠副的一端高于远离丝杠副的一端，使上料板上的大米能自动滑到斜板上，实现自动上料过程。
12.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本方案的大米加工用杀菌晾晒装置，由于上料组件的设置，一方面使得备料板上的大米一层一层被扬起加热，在大米处理均匀加热处理的同时利于将大米中的灰尘去掉，从而提高了大米的加工效率，另一方面将大
米中的灰尘吹起，便于除尘组件进行除尘，利用除尘组件的设置，实现对大米的除尘过程，增加大米的清洁度，便于后续的加工处理，通过驱动件的设置，为上料组件的实现提供动力，利用控制件的设置，便于控制大米从备料板上的滑落，另外处理室的侧壁上端可拆卸设有进料板，便于将待处理的大米加入备料板上，并且处理室的侧壁上可拆卸设有出料板，便于将处理好的大米移出处理室内，同时丝杠上端套接有定位板，在上料板随着丝杠副上升的过程中起到定位作用，使上料板上升的高度刚好与斜板平齐，便于上料板上的大米滑至斜板上，通过上料板靠近丝杠副的一端高于远离丝杠副的一端，使上料板上的大米能自动滑到斜板上，实现自动上料过程。
附图说明
13.图1为本方案的大米加工用杀菌晾晒装置的整体结构示意图；
14.图2为图1中a处的放大图；
15.图3为图1中b处的放大图。
16.其中，1、处理室，2、上料组件，3、控制件，4、除尘组件，5、驱动件，6、方形管，7、斜板，8、备料板，9、隔板，10、气泵，11、加热层，12、加热丝，13、透气孔，14、开口，15、进料口，16、滑落通道，17、滑轨，18、支撑弹簧，19、挡板，20、上料板，21、吸尘罩，22、除尘室，23、吸尘管，24、抽风机，25、防尘网，26、驱动电机，27、轴座，28、丝杠，29、丝杠副，30、凹槽，31、连接弹簧，32、堵板，33、螺纹孔，34、螺纹杆，35、挂板，36、进料板，37、出料板，38、定位板。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
19.如图1所示，本方案的大米加工用杀菌晾晒装置，包括处理室1、上料组件2、控制件3、除尘组件4和驱动件5，上料组件2设于处理室1内，控制件3一端连接于上料组件2且另一端贯穿处理室1侧壁设于处理室1外，除尘组件4一端设于处理室1上壁下且另一端贯穿处理室1上壁设于处理室1上，驱动件5一端设于处理室1上壁内且另一端贯穿上料组件2设于处理室1的下壁内，驱动件5连接于上料组件2；上料组件2包括方形管6、斜板7、备料板8、隔板9、气泵10、加热层11、加热丝12、透气孔13、开口14、进料口15、滑落通道16、滑轨17、支撑弹簧18、挡板19和上料板20，方形管6设于处理室1下壁上，斜板7设于方形管6上端且环绕方形管6设置，备料板8一端连接于斜板7远离方形管6的一端且另一端连接于处理室1的内侧壁，备料板8环绕方形管6设置，隔板9设于斜板7下，隔板9一端连接于备料板8且另一端连接于
方形管6，气泵10设于隔板9下，加热层11设于隔板9与斜板7之间，加热丝12设于加热层11内，透气孔13均匀设于斜板7上，开口14设于备料板8远离方形管6的一端且环绕方形管6设置，进料口15设于方形管6下端且呈环形结构设置，滑落通道16一端连接于开口14且另一端连接于进料口15，滑轨17均匀设于方形管6的内壁下端，支撑弹簧18均匀设于处理室1的下壁上且设于方形管6内，挡板19移动设于滑轨17上且设于支撑弹簧18上，挡板19设于进料口15一侧，上料板20套接于驱动件5上且与方形管6内壁相接触，将待处理的大米加入备料板8内，打开控制件3，备料板8上最下端的下米经开口14滑至滑落通道16内，同时利用驱动件5带着上料板20向下移动，上料板20在向下移动的过程中压着挡板19沿着滑轨17向下移动，将进料口15暴露出来，此时支撑弹簧18处理压缩状态，滑落通道16内的大米经进料口15落至上料板20上，然后再次利用驱动件5带着上料板20向上移动，上料板20带着大米沿着方形管6向上移动，此时挡板19失去压力在支撑弹簧18的弹力作用下带着挡板19上升将进料口15挡住，防止大米滑至上料板20下方造成死角，当上料板20滑出方形管6时驱动件5停止工作，上料板20上的大米经斜板7慢慢重新滑落至备料板8上方，同时打开气泵10和加热丝12的开关，气体经气泵10进入加热层11，经加热丝12加热后经透气孔13均匀喷向斜板7上滑落的大米，一方面对大米起到加热处理的效果，另一方面将大米中的灰尘吹起，便于除尘组件4进行除尘，重复上述过程，使得备料板8上的大米一层一层被扬起加热，在大米处理均匀加热处理的同时利于将大米中的灰尘去掉，从而提高了大米的加工效率，另外上料板20靠近丝杠副29的一端高于远离丝杠副29的一端，使上料板20上的大米能自动滑到斜板7上，实现自动上料过程。
20.如图1所示，除尘组件4包括吸尘罩21、除尘室22、吸尘管23、抽风机24和防尘网25，吸尘罩21一端设于处理室1上壁下且另一端贯穿处理室1上壁设于处理室1上，吸尘罩21环绕驱动件5设置且设于斜板7上方，除尘室22设于处理室1上，抽风机24设于除尘室22上，吸尘管23设有多组，吸尘管23一端连接于吸尘罩21且另一端贯穿除尘室22下壁设于除尘室22内，防尘网25设于除尘室22的上壁且设于抽风机24的吸气口处，在上料组件2将大米中的灰尘吹起的同时，启动抽风机24，抽风机24将除尘室22内的气体抽出，使除尘室22内的形成负压环境，吸尘管23会通过吸尘罩21将大米中扬起的灰尘吸至除尘室22内，以实现对大米的除尘过程，另外利用防尘网25将大米隔离至除尘室22内，对抽风机24实现保护作用。
21.如图1所示，驱动件5包括驱动电机26、轴座27、丝杠28和丝杠副29，驱动电机26设于处理室1的上壁下，轴座27设于处理室1的下壁上且设于驱动电机26下方，丝杠28一端连接于驱动电机26的输出端且另一端设于轴座27内，丝杠28贯穿于方形管6设置，丝杠副29套接于丝杠28上，上料板20套接于丝杠副29上，在对上料板20进行上下移动的过程中，将驱动电机26与外接电源相连，由现有技术已知，丝杠28和丝杠副29在工作的过程中将转动运动转变为直线运动，启动驱动电机26，驱动电机26带着丝杠28转动，丝杠28带着丝杠副29上下移动，丝杠副29带着上料板20上下移动，为上料组件2的实现提供动力。
22.如图1、图2和图3所示，控制件3包括凹槽30、连接弹簧31、堵板32、螺纹孔33、螺纹杆34和挂板35，凹槽30均匀设于备料板8上且连接于开口14，堵板32一端移动设于凹槽30内且另一端设于开口14内，堵板32连接于连接弹簧31，螺纹孔33设于处理室1的侧壁下端且设于开口14一侧，螺纹杆34一端贯穿螺纹孔33设于处理室1外且另一端贯穿堵板32设于凹槽30内，挂板35连接于螺纹杆34且设于堵板32远离开口14的一侧，当需要将备料板8上的大米
落到滑落通道16时，在堵板32将开口14堵住的状态时，连接弹簧31处于拉伸状态，转动螺纹杆34，由于螺纹杆34与螺纹孔33通过螺纹连接，螺纹杆34在转动的过程中向靠近凹槽30的方向移动，螺纹杆34带着挂板35向远离开口14的方向移动，堵板32失去挂板35的压力，在连接弹簧31回弹力的作用下将堵板32从开口14拉至凹槽30内，将开口14暴露出来，从而便于大米从备料板8上滑至滑落通道16内。
23.如图1所示，处理室1的侧壁上端可拆卸设有进料板36，便于将待处理的大米加入备料板8上，并且处理室1的侧壁上可拆卸设有出料板37，出料板37设于进料板36下方且设于开口14一侧，便于将处理好的大米移出处理室1内。
24.如图1所示，丝杠28上端套接有定位板38，在上料板20随着丝杠副29上升的过程中起到定位作用，使上料板20上升的高度刚好与斜板7平齐，便于上料板20上的大米滑至斜板7上。
25.具体使用时，打开进料板36，将大米倒入备料板8上，动螺纹杆34，由于螺纹杆34与螺纹孔33通过螺纹连接，螺纹杆34在转动的过程中向靠近凹槽30的方向移动，螺纹杆34带着挂板35向远离开口14的方向移动，堵板32失去挂板35的压力，在连接弹簧31回弹力的作用下将堵板32从开口14拉至凹槽30内，将开口14暴露出来，备料板8上最下端的下米经开口14滑至滑落通道16内，将驱动电机26与外接电源相连，启动驱动电机26，驱动电机26带着丝杠28转动，丝杠28带着丝杠副29向下移动，丝杠副29带着上料板20向下移动，上料板20在向下移动的过程中压着挡板19沿着滑轨17向下移动，将进料口15暴露出来，此时支撑弹簧18处理压缩状态，滑落通道16内的大米经进料口15落至上料板20上，然后再次利用驱动件5带着上料板20向上移动，上料板20带着大米沿着方形管6向上移动，此时挡板19失去压力在支撑弹簧18的弹力作用下带着挡板19上升将进料口15挡住，防止大米滑至上料板20下方造成死角，当上料板20滑出方形管6时驱动件5停止工作，上料板20上的大米经斜板7慢慢重新滑落至备料板8上方，同时打开气泵10和加热丝12的开关，气体经气泵10进入加热层11，经加热丝12加热后经透气孔13均匀喷向斜板7上滑落的大米，一方面对大米起到加热处理的效果，另一方面将大米中的灰尘吹起，便于除尘组件4进行除尘，重复上述过程，使得备料板8上的大米一层一层被扬起加热，另外启动抽风机24，抽风机24将除尘室22内的气体抽出，使除尘室22内的形成负压环境，吸尘管23会通过吸尘罩21将大米中扬起的灰尘吸至除尘室22内，以实现对大米的除尘过程，处理完毕后，利用控制件3将开口14挡住，打开出料板37，将大米移出处理室1内。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。