一种新型加热器的制作方法

1.本发明涉及加热器技术领域，尤其涉及一种新型加热器。


背景技术：

2.电加热器是指利用电能达到加热效果的电器。它体积小，加热功率高，使用十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网。应用范围广，寿命长，可靠性高。加热器原理的核心的是能量转换，最广泛的就是电能转换成热能。
3.现有的加热器大部分为电加热器，通过加热管直接对介质进行加热，但是该类型加热器，随着使用时间增大加热管由于热胀冷缩会发生一定形变，降低该加热器使用寿命。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种新型加热器。
5.本发明提出的一种新型加热器，包括安装板、增压泵、加热件和加热筒，其中：
6.加热件安装在安装板上；
7.加热筒安装在安装板上，加热筒与安装板之间形成加热腔，加热件位于加热腔中；
8.增压泵安装在安装板上，且增压泵与加热筒位于安装板的同侧，增压泵的一端与加热腔连通，增压泵用于将待加热介质传输至加热筒中；
9.加热筒上开有出水口，出水口与加热腔连通；
10.通过增压泵将待加热介质传送至加热腔中，并且保持加热腔中压强较大，加热腔中的待加热介质从出水口排出，进而使加热腔中保持压强较大且循环流动的待加热介质，加热腔中较大的压强进而减小加热件热胀形变量，进而增大其使用寿命，同时增大带加热介质的加热效率。
11.作为本发明进一步优化的方案，出水口上设有泄压阀，便于调节加加热腔中的压强，便于根据实际情况调节加热腔中的压强。
12.作为本发明进一步优化的方案，加热筒包括内筒和外筒，内筒将加热腔分隔成内加热腔和外加热腔，加热件设在内筒外侧壁，出水口包括内出水口和外出水口，内出水口和外出水口分别与内加热腔和外加热腔连通，进而可以分别调节内加热腔和外加热腔不同的压强，减小加热件的形变，增大其使用寿命。
13.加热件可以为现有技术中的电加热丝、电加热板，在一些实施例中优选的，加热件为电加热管。
14.为了进一步增大加热效率，作为本发明进一步优化的方案，电加热管呈螺旋状缠绕在内筒外壁。
15.作为本发明进一步优化的方案，还包括限位筒，限位筒套设在外筒和内筒之间，限位筒与内筒之间形成限位腔，加热件位于限位腔，加热件的外侧壁和内侧壁分别与限位筒和内筒抵触，进而实现对加热件的限位，在本方案中限位腔中没有待加热介质，通过外加热腔和内加热腔中较高的压强和限位筒和内筒的设置进而减小加热管的形变，进而增大其使
用寿命。
16.作为本发明进一步优化的方案，还包括第一调压阀和第二调压阀，第一调压阀和第二调压阀分别安装在内出水口和外出水口处，通过第一调压阀和第二调压阀的设置便于根据实际情况调节内加热腔和外加热腔的压强。
17.作为本发明进一步优化的方案，外筒和内筒同轴，进一步减小加热件发生形变。
18.可以通过设置两个增压泵分别对内加热腔和外加热腔中泵入带加热介质，为了减小成本，作为本发明进一步优化的方案，还包括三通管，三通管的进液端与增压泵的出液端连通，三通管的两个出液端分别与内加热腔和外加热腔连通。
19.作为本发明进一步优化的方案，还包括储液盒，储液盒具有储液腔，安装板安装在储液盒上，加热筒延伸至储液腔中，增压泵将储液腔中的介质泵至加热腔中，将待加热介质直接放置在储液盒中，储液盒中的介质通过增压泵泵至加热腔，在加热腔中的介质经过加热从出水口流出，从出水口流出的介质压强较大并排至储液腔中，进而增大储液腔中介质的流动速度，便于储液盒中介质温度更加均匀。
20.本发明中，所提出的新型加热器，结构简单便于减小加热件热胀冷缩形变，进而增大其使用寿命和安全性能。
21.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明去除储液盒后结构示意图；
24.图3为本发明图2主视图；
25.图4为本发明图2局部剖视图。
具体实施方式
26.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。
27.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.如图1-4所示的一种新型加热器，包括安装板1、储液盒8、增压泵2、第一调压阀5、第二调压阀6、加热件3、加热筒4，其中：
32.储液盒8可以为现有技术中的具有储液腔的容器，其可以是封闭也可以是开口的，且在储液盒8上可以设有进液管和出液管，进而管和出液管分别用于对储液腔中输送或排出待加热液体；
33.安装板1安装在储液盒8上，与现有技术相同，安装板1可以是通过卡接或螺钉等方式安装在储液盒8上；
34.加热筒4安装在安装板1上，且加热筒4具有加热腔，增压泵2安装在安装板1上，且增压泵2用于将储液腔中的介质泵至加热腔中；
35.加热件3安装在加热腔中；
36.具体的，加热筒4包括外筒41和内筒40和限位筒42，外筒41、限位筒42和内筒40同轴安装在安装板1上，且外筒41套设在限位筒42外部，限位筒42套设在内筒40外部；
37.内筒40与安装板1之间形成内加热腔400，外筒41、限位筒42和安装板1之间形成外加热腔401，内筒40、限位筒42和安装板1之间形成限位腔；
38.具体的，加热件3为加热管，加热管呈螺旋状包覆在内筒40外侧壁，且限位筒42的内壁与加热管外壁抵触，加热管位于限位腔中；
39.限位筒42和内筒40为导热的金属材料制成，外筒41为绝热材料制成；
40.加热筒4上还开有内出水口430和外出水口431，内出水口430和外出水口431分别与内加热腔400和外加热腔401连通；
41.第一调压阀5、第二调压阀6均为泄压阀，第一调压阀5和第二调压阀6分别设在内出水口430和外出水口431处；
42.具体的，增压泵2的进水端位于储液腔中，增压泵2的另出水端通过三通管7连通，三通管7的一个出液端通过管道与内加热腔400连通，三通管7的另一个出液端通过管道与外加热腔401连通。
43.本实施例在工作过程中：在储液腔中加入袋加热的介质，打开加热件3和增压泵2，将储液腔中的介质传送至内加热腔400和外加热腔401中使内加热腔400和外加热腔401中压强较大，且加热件3对加热腔中的介质加热，较高的压强避免加热件3发生较大的形变，同时较高的压强便于加热腔中介质加热，且当内加热腔400和外加热腔401中的压强达到一定数值后，内加热腔400和外加热腔401中的介质通过第一调压阀5和第二调压阀6排出至储液腔中，进而使储液腔中的介质混合更加均匀。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。