一种合成炉中真空隔离自动控制机构的制作方法

1.本发明属于合成炉技术领域，具体的说是一种合成炉中真空隔离自动控制机构。


背景技术：

2.合成炉是一种加工燃烧炉，现有的合成炉是由垂直反应塔、沉淀池、上升烟道和电热炉渣贫化区组成的闪速熔炼炉，合成炉在进行使用时内部会产生高温，从而利于内部的原料加工。
3.公开号为cn110132045a的一项中国专利公开了一种合成氨三气锅炉吹灰的自动控制装置，其技术方案要点是：在吹灰蒸汽管道上且位于吹灰蒸汽管道与过热蒸汽管道的连通处a和蒸汽管道与吹灰器连接处b之间设有角行程蒸汽调节阀。
4.但现有的合成炉都是通过自动控制机构来实现内部真空隔离的，自动控制机构都会安装在合成炉的外表面，而合成炉多在工厂内进行使用，工厂内多为金属材质的硬物件，且合成炉上的自动控制机构没有任何的防护措施，在工厂内进行调运使用时，容易出现磕损情况，从而导致合成炉的自动控制机构无法正常使用。
5.因此，本发明提供一种合成炉中真空隔离自动控制机构。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种合成炉中真空隔离自动控制机构，包括合成炉本体和自动控制机构本体，所述合成炉本体的外表面固定安装有自动控制机构本体，所述自动控制机构本体的顶部和底部均开设有通孔，所述合成炉本体的外表面固定安装有固定板，所述固定板的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的两侧均固定连接有凸臂，所述凸臂和固定板之间固定连接有弹簧，所述滑杆的一端固定连接有凸块，所述合成炉本体的一侧设有“u”字形防护罩，所述防护罩的两侧开设有弧形槽；现有的合成炉都是通过自动控制机构来实现内部真空隔离的，自动控制机构都会安装在合成炉的外表面，而合成炉多在工厂内进行使用，工厂内多为金属材质的硬物件，且合成炉上的自动控制机构没有任何的防护措施，在工厂内进行调运使用时，容易出现磕损情况，从而导致合成炉的自动控制机构无法正常使用，本发明在工作时，通过推动防护罩，使得防护罩向固定板的方向移动，当防护罩的一端触碰到固定板两侧的凸块时，凸块带着滑杆向远离防护罩的方向滑动，滑杆在滑动时会挤压凸臂和弹簧，从而方便防护罩继续向固定板内移动，当防护罩两侧的弧形槽移动到和滑杆在同一直线上时，凸块和滑杆不再受到挤压，此时弹簧恢复弹力，弹簧通过凸臂带着滑杆和凸块复位，使得凸块的一端滑入防护罩的弧形槽内，进而将防护罩固定，防护罩将自动控制机构本体保护起来，防止自动控制机构本体在调运使用时会被坚硬的金属零件磕损划伤。
8.优选的，所述弧形槽为金属材质，所述凸块为弧形，所述凸块为磁铁制成；工作时，由于弧形槽为金属材质，且凸块是磁铁制成的，所以当凸块进入弧形槽内时，凸块会和弧形
槽相互吸附固定，从而起到进一步固定防护罩的作用。
9.优选的，所述防护罩的一侧开设有倒角，所述凸块的表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部转动连接有导向轮；工作时，当防护罩触碰到凸块时，由于防护罩的一端开设有倒角，且凸块的表面有导向轮，所以倒角会将凸块顶开，且导向轮起到辅助滑动的作用，方便凸块和滑杆向远离防护罩的方向滑动，进而方便安装防护罩。
10.优选的，所述防护罩的一侧开设有矩形槽，所述防护罩的一侧开设有和矩形槽相通的槽，所述矩形槽的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有扇叶，所述防护罩靠近矩形槽的一侧固定连接有连接管，所述连接管远离矩形槽的一侧固定连接有橡胶块，所述自动控制机构本体的侧壁开设有通槽，所述通槽的内部固定连接有防尘网，所述自动控制机构本体靠近防尘网的一侧开设有卡槽；工作时，自动控制机构本体的散热性能差，所以在安装防护罩前，先将防护罩一侧连接管的橡胶块插入自动控制机构本体一侧的卡槽内，使得橡胶块和卡槽固定，进而带着连接管好自动控制机构本体固定，且连接管的端口和通槽在同一直线上，通槽内的防尘网起到在没有连接连接管时遮挡灰尘，减少杂物进入自动控制机构本体内的作用，当连接管和通槽连接好后，启动矩形槽内的电机，电机带着扇叶进行转动，扇叶吹出的风会通过连接管和通槽进入自动控制机构本体内，使得自动控制机构本体内的热气通过顶部和底部的通孔排出，进而达到对自动控制机构本体内部快速降温的作用，从而降低自动控制机构本体内部因为长时间工作导致的高温。
11.优选的，所述矩形槽的内壁固定连接有导气管，所述导气管的另一端和弧形槽相通，所述导气管的内壁固定连接有弧形导流板，所述导流板的一侧开设有通气孔；工作时，当扇叶开始启动吹出风后，风会流入导气管内，导气管内的风会通过通气孔和弧形导流板吹出，由于导流板是弧形的，所以吹出的风会弧形槽的两侧吹出，从而达到预先清理弧形槽的作用，从而方便后期弧形槽的使用。
12.优选的，所述矩形槽的内壁固定连接有连接板，所述连接板的一侧开设有方槽，所述方槽的内壁固定连接有过滤网，所述方槽的内壁设有冰块；工作时，通过将冰块放入连接板的方槽内，使得扇叶在吹风时，风会经过方槽和冰块，冰块会将风降温，使得风再吹出时变成冷风，从而达到进一步降低自动控制机构本体内部温度的作用，方槽内的过滤网起到阻挡冰块掉落的作用。
13.优选的，所述连接管的内部固定连接有倾斜的挡板，所述连接管的内壁转动连接有转动板，所述转动板的一侧固定连接有弹性绳；工作时，当扇叶吹出的冷风在连接管内流动时，由于连接管内有倾斜的挡板，所以冷风会被挡板导向连接管内部的下方，此时冷风会吹动连接管内的转动板，使得转动板带着弹性绳进行转动，弹性绳不断的击打通槽内的防尘网，从而将防尘网上的灰尘击落，进而起到方便疏通防尘网的作用，更加利于冷风穿过防尘网进入自动控制机构本体内。
14.优选的，所述弹性绳远离转动板的一端固定连接有连接球，所述连接球的表面固定连接有三角形的插杆；工作时，弹性绳在转动时会带着连接球和插杆一起转动，连接球可以更好的撞击防尘网，且插杆是橡胶材质的，使得插杆可以插入防尘网内，进而更好的疏通防尘网，减少防尘网的堵塞。
15.优选的，所述连接管的内部固定连接有第二磁铁，所述转动板的两侧固定连接有第一磁铁；工作时，当扇叶不在吹风后，转动板也不再转动，当转动板缓慢转动时，两侧的第
一磁铁会和连接管内壁的第二磁铁相互吸附，从而将转动板定位，从而方便转动板的下一次使用。
16.优选的，所述自动控制机构本体的两侧均固定连接有橡胶材质的密封圈；工作时，当连接管的一端和自动控制机构本体侧壁的通槽连接时，自动控制机构本体的侧壁的通槽和连接管的端口处会存在缝隙，此时通过安装密封圈，减小连接管端口和通槽之间的缝隙，进而减少冷风的流失。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.本发明提供了一种合成炉中真空隔离自动控制机构，通过固定板和滑杆，通过推动防护罩，使得防护罩向固定板的方向移动，当防护罩的一端触碰到固定板两侧的凸块时，凸块带着滑杆向远离防护罩的方向滑动，滑杆在滑动时会挤压凸臂和弹簧，从而方便防护罩继续向固定板内移动，当防护罩两侧的弧形槽移动到和滑杆在同一直线上时，凸块和滑杆不再受到挤压，此时弹簧恢复弹力，弹簧通过凸臂带着滑杆和凸块复位，使得凸块的一端滑入防护罩的弧形槽内，进而将防护罩固定，防护罩将自动控制机构本体保护起来，防止自动控制机构本体在调运使用时会被坚硬的金属零件磕损划伤。
19.2.本发明提供了一种合成炉中真空隔离自动控制机构，通过矩形槽和电机，自动控制机构本体的散热性能差，所以在安装防护罩前，先将防护罩一侧连接管的橡胶块插入自动控制机构本体一侧的卡槽内，使得橡胶块和卡槽固定，进而带着连接管好自动控制机构本体固定，且连接管的端口和通槽在同一直线上，通槽内的防尘网起到在没有连接连接管时遮挡灰尘，减少杂物进入自动控制机构本体内的作用，当连接管和通槽连接好后，启动矩形槽内的电机，电机带着扇叶进行转动，扇叶吹出的风会通过连接管和通槽进入自动控制机构本体内，使得自动控制机构本体内的热气通过顶部和底部的通孔排出，进而达到对自动控制机构本体内部快速降温的作用，从而降低自动控制机构本体内部因为长时间工作导致的高温。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.下面结合附图对本发明作进一步说明。
22.图1是本发明的立体示意图；
23.图2是本发明中合成炉本体局部的结构示意图；
24.图3是图2中a处的放大图；
25.图4是图2中b处的放大图；
26.图5是图2中c处的放大图；
27.图6是图2中d处的放大图；
28.图7是本发明中自动控制机构本体的侧视结构示意图；
29.图8是本发明中连接管的局部结构示意图；
30.图9是本实施例二中卡槽的结构示意图；
31.图中：1、合成炉本体；2、自动控制机构本体；3、通孔；4、固定板；5、滑杆；6、凸块；7、凸臂；8、弹簧；9、防护罩；10、倒角；11、弧形槽；12、收纳槽；13、导向轮；14、矩形槽；15、电机；16、扇叶；17、连接管；18、橡胶块；19、通槽；20、防尘网；21、卡槽；22、导气管；23、导流板；24、通气孔；25、连接板；26、方槽；27、冰块；28、过滤网；29、挡板；30、转动板；31、弹性绳；32、连接球；33、插杆；34、第一磁铁；35、第二磁铁；36、密封圈。
具体实施方式
32.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一：
34.请参阅图1-图5所示，本发明实施例所述的一种合成炉中真空隔离自动控制机构，包括合成炉本体1和自动控制机构本体2，所述合成炉本体1的外表面固定安装有自动控制机构本体2，所述自动控制机构本体2的顶部和底部均开设有通孔3，所述合成炉本体1的外表面固定安装有固定板4，所述固定板4的内壁滑动连接有滑杆5，所述滑杆5的两侧均固定连接有凸臂7，所述凸臂7和固定板4之间固定连接有弹簧8，所述滑杆5的一端固定连接有凸块6，所述合成炉本体1的一侧设有“u”字形防护罩9，所述防护罩9的两侧开设有弧形槽11；现有的合成炉都是通过自动控制机构来实现内部真空隔离的，自动控制机构都会安装在合成炉的外表面，而合成炉多在工厂内进行使用，工厂内多为金属材质的硬物件，且合成炉上的自动控制机构没有任何的防护措施，在工厂内进行调运使用时，容易出现磕损情况，从而导致合成炉的自动控制机构无法正常使用，本发明在工作时，通过推动防护罩9，使得防护罩9向固定板4的方向移动，当防护罩9的一端触碰到固定板4两侧的凸块6时，凸块6带着滑杆5向远离防护罩9的方向滑动，滑杆5在滑动时会挤压凸臂7和弹簧8，从而方便防护罩9继续向固定板4内移动，当防护罩9两侧的弧形槽11移动到和滑杆5在同一直线上时，凸块6和滑杆5不再受到挤压，此时弹簧8恢复弹力，弹簧8通过凸臂7带着滑杆5和凸块6复位，使得凸块6的一端滑入防护罩9的弧形槽11内，进而将防护罩9固定，防护罩9将自动控制机构本体2保护起来，防止自动控制机构本体2在调运使用时会被坚硬的金属零件磕损划伤。
35.所述弧形槽11为金属材质，所述凸块6为弧形，所述凸块6为磁铁制成；工作时，由于弧形槽11为金属材质，且凸块6是磁铁制成的，所以当凸块6进入弧形槽11内时，凸块6会和弧形槽11相互吸附固定，从而起到进一步固定防护罩9的作用。
36.所述防护罩9的一侧开设有倒角10，所述凸块6的表面开设有收纳槽12，所述收纳槽12的内部转动连接有导向轮13；工作时，当防护罩9触碰到凸块6时，由于防护罩9的一端开设有倒角10，且凸块6的表面有导向轮13，所以倒角10会将凸块6顶开，且导向轮13起到辅助滑动的作用，方便凸块6和滑杆5向远离防护罩9的方向滑动，进而方便安装防护罩9。
37.所述防护罩9的一侧开设有矩形槽14，所述防护罩9的一侧开设有和矩形槽14相通的槽，所述矩形槽14的内部固定连接有电机15，所述电机15的输出端固定连接有扇叶16，所述防护罩9靠近矩形槽14的一侧固定连接有连接管17，所述连接管17远离矩形槽14的一侧固定连接有橡胶块18，所述自动控制机构本体2的侧壁开设有通槽19，所述通槽19的内部固
定连接有防尘网20，所述自动控制机构本体2靠近防尘网20的一侧开设有卡槽21；工作时，自动控制机构本体2的散热性能差，所以在安装防护罩9前，先将防护罩9一侧连接管17的橡胶块18插入自动控制机构本体2一侧的卡槽21内，使得橡胶块18和卡槽21固定，进而带着连接管17好自动控制机构本体2固定，且连接管17的端口和通槽19在同一直线上，通槽19内的防尘网20起到在没有连接连接管17时遮挡灰尘，减少杂物进入自动控制机构本体2内的作用，当连接管17和通槽19连接好后，启动矩形槽14内的电机15，电机15带着扇叶16进行转动，扇叶16吹出的风会通过连接管17和通槽19进入自动控制机构本体2内，使得自动控制机构本体2内的热气通过顶部和底部的通孔3排出，进而达到对自动控制机构本体2内部快速降温的作用，从而降低自动控制机构本体2内部因为长时间工作导致的高温。
38.所述矩形槽14的内壁固定连接有导气管22，所述导气管22的另一端和弧形槽11相通，所述导气管22的内壁固定连接有弧形导流板23，所述导流板23的一侧开设有通气孔24；工作时，当扇叶16开始启动吹出风后，风会流入导气管22内，导气管22内的风会通过通气孔24和弧形导流板23吹出，由于导流板23是弧形的，所以吹出的风会弧形槽11的两侧吹出，从而达到预先清理弧形槽11的作用，从而方便后期弧形槽11的使用。
39.如图5-图8所示，所述矩形槽14的内壁固定连接有连接板25，所述连接板25的一侧开设有方槽26，所述方槽26的内壁固定连接有过滤网28，所述方槽26的内壁设有冰块27；工作时，通过将冰块27放入连接板25的方槽26内，使得扇叶16在吹风时，风会经过方槽26和冰块27，冰块27会将风降温，使得风再吹出时变成冷风，从而达到进一步降低自动控制机构本体2内部温度的作用，方槽26内的过滤网28起到阻挡冰块27掉落的作用。
40.所述连接管17的内部固定连接有倾斜的挡板29，所述连接管17的内壁转动连接有转动板30，所述转动板30的一侧固定连接有弹性绳31；工作时，当扇叶16吹出的冷风在连接管17内流动时，由于连接管17内有倾斜的挡板29，所以冷风会被挡板29导向连接管17内部的下方，此时冷风会吹动连接管17内的转动板30，使得转动板30带着弹性绳31进行转动，弹性绳31不断的击打通槽19内的防尘网20，从而将防尘网20上的灰尘击落，进而起到方便疏通防尘网20的作用，更加利于冷风穿过防尘网20进入自动控制机构本体2内。
41.所述弹性绳31远离转动板30的一端固定连接有连接球32，所述连接球32的表面固定连接有三角形的插杆33；工作时，弹性绳31在转动时会带着连接球32和插杆33一起转动，连接球32可以更好的撞击防尘网20，且插杆33是橡胶材质的，使得插杆33可以插入防尘网20内，进而更好的疏通防尘网20，减少防尘网20的堵塞。
42.所述连接管17的内部固定连接有第二磁铁35，所述转动板30的两侧固定连接有第一磁铁34；工作时，当扇叶16不再吹风后，转动板30也不再转动，当转动板30缓慢转动时，两侧的第一磁铁34会和连接管17内壁的第二磁铁35相互吸附，从而将转动板30定位，从而方便转动板30的下一次使用。
43.实施例二：
44.如图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：
45.所述自动控制机构本体2的两侧均固定连接有橡胶材质的密封圈36；工作时，当连接管17的一端和自动控制机构本体2侧壁的通槽19连接时，自动控制机构本体2的侧壁的通槽19和连接管17的端口处会存在缝隙，此时通过安装密封圈36，减小连接管17端口和通槽19之间的缝隙，进而减少冷风的流失。
46.工作原理：通过推动防护罩9，使得防护罩9向固定板4的方向移动，当防护罩9的一端触碰到固定板4两侧的凸块6时，凸块6带着滑杆5向远离防护罩9的方向滑动，滑杆5在滑动时会挤压凸臂7和弹簧8，从而方便防护罩9继续向固定板4内移动，当防护罩9两侧的弧形槽11移动到和滑杆5在同一直线上时，凸块6和滑杆5不再受到挤压，此时弹簧8恢复弹力，弹簧8通过凸臂7带着滑杆5和凸块6复位，使得凸块6的一端滑入防护罩9的弧形槽11内，进而将防护罩9固定，防护罩9将自动控制机构本体2保护起来，防止自动控制机构本体2在调运使用时会被坚硬的金属零件磕损划伤，由于弧形槽11为金属材质，且凸块6是磁铁制成的，所以当凸块6进入弧形槽11内时，凸块6会和弧形槽11相互吸附固定，从而起到进一步固定防护罩9的作用，当防护罩9触碰到凸块6时，由于防护罩9的一端开设有倒角10，且凸块6的表面有导向轮13，所以倒角10会将凸块6顶开，且导向轮13起到辅助滑动的作用，方便凸块6和滑杆5向远离防护罩9的方向滑动，进而方便安装防护罩9，自动控制机构本体2的散热性能差，所以在安装防护罩9前，先将防护罩9一侧连接管17的橡胶块18插入自动控制机构本体2一侧的卡槽21内，使得橡胶块18和卡槽21固定，进而带着连接管17好自动控制机构本体2固定，且连接管17的端口和通槽19在同一直线上，通槽19内的防尘网20起到在没有连接连接管17时遮挡灰尘，减少杂物进入自动控制机构本体2内的作用，当连接管17和通槽19连接好后，启动矩形槽14内的电机15，电机15带着扇叶16进行转动，扇叶16吹出的风会通过连接管17和通槽19进入自动控制机构本体2内，使得自动控制机构本体2内的热气通过顶部和底部的通孔3排出，进而达到对自动控制机构本体2内部快速降温的作用，从而降低自动控制机构本体2内部因为长时间工作导致的高温，当扇叶16开始启动吹出风后，风会流入导气管22内，导气管22内的风会通过通气孔24和弧形导流板23吹出，由于导流板23是弧形的，所以吹出的风会弧形槽11的两侧吹出，从而达到预先清理弧形槽11的作用，从而方便后期弧形槽11的使用，通过将冰块27放入连接板25的方槽26内，使得扇叶16在吹风时，风会经过方槽26和冰块27，冰块27会将风降温，使得风再吹出时变成冷风，从而达到进一步降低自动控制机构本体2内部温度的作用，方槽26内的过滤网28起到阻挡冰块27掉落的作用，当扇叶16吹出的冷风在连接管17内流动时，由于连接管17内有倾斜的挡板29，所以冷风会被挡板29导向连接管17内部的下方，此时冷风会吹动连接管17内的转动板30，使得转动板30带着弹性绳31进行转动，弹性绳31不断的击打通槽19内的防尘网20，从而将防尘网20上的灰尘击落，进而起到方便疏通防尘网20的作用，更加利于冷风穿过防尘网20进入自动控制机构本体2内，弹性绳31在转动时会带着连接球32和插杆33一起转动，连接球32可以更好的撞击防尘网20，且插杆33是橡胶材质的，使得插杆33可以插入防尘网20内，进而更好的疏通防尘网20，减少防尘网20的堵塞，当扇叶16不再吹风后，转动板30也不再转动，当转动板30缓慢转动时，两侧的第一磁铁34会和连接管17内壁的第二磁铁35相互吸附，从而将转动板30定位，从而方便转动板30的下一次使用。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。