一种离心甩干设备的制作方法

1.本发明涉及甩干机技术，具体涉及一种离心甩干设备。


背景技术：

2.甩干机是利用离心力的原理设计的，有独特的三足悬摆式结构,可避免因载重不平衡而产生的振动，运转稳定、平衡性好，噪音低，脱水率高。采用柔性启动，制动技术，使用寿命长；离心甩干机采用优质不锈钢板精制而成，抗腐蚀能力强，经久耐用。有独特的三足悬摆式结构,可避免因载重不平衡而产生的振动，运转稳定、平衡性好，噪音低，脱水率高。采用柔性启动，制动技术，使用寿命长。离心甩干机是引进德国技术制作的，填补国内空白。具有容量大、防振、变频、自动系统。
3.如公开号cn205258916u授权公告日20160525一种离心甩干装置，包括底座、设置在所述底座上的传动机构、由所述传动机构带动运转的旋转机构、篮筐、相对密封的槽体、以及设置在所述槽体顶面开口处的气动门，所述篮筐可拆卸地装于所述槽体内，所述离心甩干装置还包括用于减少装置震动的多级减震系统、以及用于使所述篮筐定位停止的旋转定位机构；所述旋转定位机构包括非接触式感应开关以及与所述感应开关配合的感应块；所述多级减震系统包括设置在所述旋转机构周边的第一级减震器和设置在所述底座下方的第二级减震器。
4.如公开号cn205860666u授权公告日20170104周转箱离心甩干机，包括一箱体，其特征在于包括：伺服电机转动组件，离心甩干组件，下层推箱组件，上层推箱组件、顶起限位装置、接箱组件；所述伺服电机转动组件位于箱体的最上部，与所述离心甩干组件连接，为离心甩干组件的动力；所述顶起限位装置下方安装有升降气缸，升降气缸安装于箱体底部；所述上层推箱组件连接上层推箱气缸；下层推箱组件连接下层推箱气缸；箱体一侧安装有一条轨道，所述顶起限位装置与轨道相配合，可在轨道上滑动；接箱组件位于离心甩干组件下方，接箱组件上连有接箱气缸。
5.如公开号cn211171281u授权公告日20200804一种卧式离心甩干机，包括卧式离心甩干机机体，所述卧式离心甩干机机体的内部设置有料桶且料桶为开口状，所述料桶的内壁设有排水孔，所述卧式离心甩干机机体的外侧安装有开关门，所述卧式离心甩干机机体的一端设置有罩体，所述罩体与卧式离心甩干机机体被螺杆贯穿，所述罩体的内部设置有盒体，盒体的一侧设置有齿纹，所述盒体的内部设置有螺母与螺杆螺纹连接，所述螺母的上方固定安装有滑块，滑块与罩体的内壁滑动连接。
6.现有技术中的离心甩干机，在使用时大部分采取电机带动主旋转结构尽心旋转离心起到甩干的作用，但是在使用的过程中，这种普通的离心甩干在使用时并不能很好的将甩出去的水分或者液体进行之间或间接的导流，会使其附着在离心筒的内壁上，如此，在产生震动或者内部高速转动的情况下很容易导致液体再次飞溅至物料，因此亟需一种离心甩干设备来解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种离心甩干设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
8.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种离心甩干设备，包括离心筒，所述传动机构和转动机构，所述传动机构与转动机构连接，所述转动机构包括转动杆，所述转动杆的底部设置有转动组件，所述转动组件位于离心筒的内部，所述离心筒和转动组件均设置有若干个导流孔，所述传动机构包括电机，所述离心筒包括内筒和外筒，所述导流孔贯穿设置在内筒的一侧外壁上，所述电机驱动转动组件在离心筒的内部转动使物料甩出的液体通过导流孔排出至设备的外部。
9.作为本发明优选的，还包括支撑结构，所述支撑结构包括两个支撑箱，所述支撑箱的顶部设置有传动箱，其中一个所述支撑箱的一侧设置有设备箱，所述电机位于设备箱的内部。
10.作为本发明优选的，所述传动机构还包括皮带，所述皮带用于带动转动杆转动。
11.作为本发明优选的，所述电机输出轴的一端设置有第一皮带轮，所述传动箱的内部设置有带有轴承座的深沟球轴承，所述转动杆插接在深沟球轴承的内部，且与深沟球轴承的内圈连接。
12.作为本发明优选的，所述转动杆的一端延伸至深沟球轴承的外部，所述转动杆的一端设置有第二皮带轮，所述皮带套接在第一皮带轮和第二皮带轮的外部。
13.作为本发明优选的，所述转动机构包括固定板，所述固定板的顶部设置有两个入料口，所述固定板的底部设置有两组框架组件，每组所述框架组件包括四个角钢，所述框架组件的内部设置有承载台，所述角钢的底部设置有承载板，所述承载台位于承载板的上方。
14.作为本发明优选的，所述离心筒位于两个支撑箱之间，所述离心筒的底部设置有底座，所述底座与内筒和外筒固定连接。
15.根据权利要求所述的一种离心甩干设备，其特征在于，所述底座的底部设置有扰流板，所述离心筒的一侧设置有两个侧门。
16.在上述技术方案中，本发明提供的一种离心甩干设备，通过设置的离心筒，离心筒包括内筒和外筒，在电机驱动转动组件转动时，位于转动组件内部的物料，在离心力的作用下转动，使其内部的水分甩离内筒的外部，此时设置的导流孔，能够很好的进行液体的疏导，防止液体直接附着在筒体的内壁导致离心式飞溅，使物料离心甩干不充分，内筒也可以起到很好的隔离作用，降低单筒离心方式液体附着在离心筒表面，导致离心不充分的情况发生。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明一种离心甩干设备实施例提供的立体结构示意图。
19.图2为本发明一种离心甩干设备实施例提供的侧视结构示意图。
20.图3为本发明一种离心甩干设备实施例提供的剖视结构示意图。
21.图4为本发明一种离心甩干设备实施例提供的转动结构示意图。
22.图5为本发明一种离心甩干设备实施例提供的离心筒结构示意图。
23.图6为本发明一种离心甩干设备实施例提供的离心筒俯视结构示意图。
24.图7为本发明一种离心甩干设备实施例提供的局部放大a结构示意图。
25.图8为本发明一种离心甩干设备实施例提供的局部放大b结构示意图。
26.附图标记说明：1传动箱、10转动杆、101压板、102固定板、103角钢、104承载板、105入料口、106承载台、2设备箱、21电机、22第一皮带轮、23皮带、24第二皮带轮、25深沟球轴承、3支撑箱、4离心筒、41、外筒、42内筒、421导流孔、43底座、44侧门、45扰流板。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
28.如图1-8所示，本发明实施例提供的一种离心甩干设备，包括离心筒4，传动机构和转动机构，传动机构与转动机构连接，转动机构包括转动杆10，转动杆10的底部设置有转动组件，转动组件位于离心筒4的内部，离心筒4和转动组件均设置有若干个导流孔421，传动机构包括电机21，离心筒包括内筒42和外筒41，导流孔421贯穿设置在内筒42的一侧外壁上，电机21驱动转动组件在离心筒4的内部转动使物料甩出的液体通过导流孔421排出至设备的外部。
29.具体的本实施例中，传动机构与转动机构连接，传动机构可以在驱动的情况下带动转动机构转动，转动机构包括转动杆10，转动杆10在驱动的情况下转动，转动杆10的底部设置有转动组件，转动杆10带动转动组件转动，转动组件位于离心筒4的内部，转动组件在离心筒4的内部转动，离心筒4和转动组件均设置有若干个导流孔421，导流孔421主要用于在离心的过程中，用于液体的流动，所述位于离心筒4的导流孔421的开设方向与转动组件转动的方向相同，导流孔421倾斜布置在离心筒的一侧内壁，传动机构包括电机21，离心筒包括内筒42和外筒41，导流孔421贯穿设置在内筒42的一侧外壁上，电机21驱动转动组件在离心筒4的内部转动使物料甩出的液体通过导流孔421排出至设备的外部，离心筒包括内筒和外筒，在电机驱动转动组件转动时，位于转动组件内部的物料，在离心力的作用下转动，使其内部的水分甩离内筒的外部，此时设置的导流孔，能够很好的进行液体的疏导，防止液体直接附着在筒体的内壁导致离心式飞溅，使物料离心甩干不充分，内筒也可以起到很好的隔离作用，疏导后液体位于内筒和外筒之间，在离心筒的底部设置排出口，如此便可以很好的将离心的液体排出设备的外部，电机21驱动传动机构转动，传动机构带动转动机构转动，转动机构的转动组件在离心筒的内部转动，从而使物料进行离心转动，甩出其中的液体或者水分。
30.本发明提供的一种离心甩干设备，通过设置的离心筒，离心筒包括内筒和外筒，在电机驱动转动组件转动时，位于转动组件内部的物料，在离心力的作用下转动，使其内部的水分甩离内筒的外部，此时设置的导流孔，能够很好的进行液体的疏导，防止液体直接附着在筒体的内壁导致离心式飞溅，使物料离心甩干不充分，内筒也可以起到很好的隔离作用本发明提供的另一个实施例中，还包括支撑结构，支撑结构包括两个支撑箱3，两个支撑箱3分别设置在离心筒4两侧的位置，支撑箱3的顶部设置有传动箱1，所述传动结构
位于传动箱的内部，其中一个支撑箱3的一侧设置有设备箱2，电机21位于设备箱2的内部，电机21固定连接在传动箱1的底部外壁上，所述固定连接的方式有两种，焊接和螺接，在本技术文件中优选为螺接。
31.本发明提供的另一个实施例中，传动机构还包括皮带23，皮带23用于带动转动杆10转动，电机21输出轴的一端设置有第一皮带轮22，电机21在通电时可以很好的带动第一皮带轮22转动，传动箱1的内部设置有带有轴承座的深沟球轴承25，轴承座与传动箱1的底部内壁固定连接，固定连接的方式为螺栓连接，转动杆10插接在深沟球轴承25的内部，且与深沟球轴承25的内圈连接，转动杆10可以很好的以深沟球轴承为支点进行转动，所述连接的方式为固接，可采用焊接和螺栓连接，在本技术文件中优选为焊接，需要说明的是深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成，电机21通电驱动带动第一皮带轮22转动，第一皮带轮22带动皮带23转动，皮带23带动转动杆10转动，转动杆10可以很好的以深沟球轴承为支点进行转动，转动杆10带动转动组件转动，从而进行离心步骤。
32.本发明提供的另一个实施例中，转动杆10的一端延伸至深沟球轴承25的外部，转动杆10的一端设置有第二皮带轮24，皮带23套接在第一皮带轮22和第二皮带轮24的外部，电机21通电驱动带动第一皮带轮22转动，第一皮带轮22带动皮带23转动，皮带23带动第二皮带轮24转动，第二皮带轮带动转动杆10以深沟球轴承为支点进行转动，转动杆10带动转动组件转动，从而进行离心步骤。
33.本发明提供的另一个实施例中，转动机构包括固定板102，固定板102的顶部设置有两个入料口105，所述固定板的顶部还设置有压料板，所述压料板位于入料口105的上方，所述压料板与固定板102活动连接，此活动连接可采用铰接的方式，在使用时打开压料板，向其中放入待离心的物料，入料口105在使用时，操作者可通过手动将物料通过入料口放入离心筒的内部，固定板102的底部设置有两组框架组件，每组框架组件包括四个角钢103，框架组件的内部设置有承载台106，承载台106主要用于承载物料，角钢103的底部设置有承载板104，承载台106位于承载板104的上方，所述承载台106与承载板活动连接，承载台106，可以很好在角钢之间进行上下位移滑动，操作者可通过手动将物料通过入料口放入离心筒的内部，物料置于承载台106的上方，待装入足够的物料时关闭压板，启动电机21通电驱动带动第一皮带轮22转动，第一皮带轮22带动皮带23转动，皮带23带动第二皮带轮24转动，第二皮带轮带动转动杆10以深沟球轴承为支点进行转动，转动杆10带动转动组件转动。
34.本发明提供的另一个实施例中，离心筒4位于两个支撑箱3之间，离心筒4的底部设置有底座43，底座43与内筒42和外筒41固定连接，离心筒包括内筒和外筒，在电机驱动转动组件转动时，位于转动组件内部的物料，在离心力的作用下转动，使其内部的水分甩离内筒的外部，此时设置的导流孔，能够很好的进行液体的疏导，防止液体直接附着在筒体的内壁导致离心式飞溅，使物料离心甩干不充分，内筒也可以起到很好的隔离作用降低单筒离心方式，液体附着在离心筒表面，导致离心不充分的情况发生。
35.本发明提供的另一个实施例中，底座43的底部设置有扰流板45，离心筒4的一侧设置有两个侧门44，所述扰流板如图所示的结构，扰流板45的数量为多个，且均匀分布在底座43的表面，在本技术文件中优选为四个，在电机21通电驱动带动第一皮带轮22转动，第一皮带轮22带动皮带23转动，皮带23带动第二皮带轮24转动，第二皮带轮带动转动杆10以深沟球轴承为支点进行转动，转动杆10带动转动组件转动时物料和液体进行离心，一部分液体
通过导流孔排至内筒和外筒之间，然后通过排出口排出，另一部分液体，在重力的作用下下降至离心筒的底部，即底座的上方，在使用时通过转动机构的旋转以及在风速负压的作用下排至内筒的边缘然后流出。
36.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。