一种避免停机的整流器污垢清理结构的制作方法

1.本实用新型涉及整流器技术领域，尤其涉及一种避免停机的整流器污垢清理结构。


背景技术：

2.换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其余许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。
3.目前，传统换热器所采用的循环水在长时间使用后会在设备于管道中残留有大量的水垢，需要对其进行停机的定期清理，造成人力、物力的损耗，从而对换热器的进口阀门后端和出口阀门前端安装了闸阀，利用回水压力实现对其内部的不停机清理，但闸阀规格多样，从而需要配套的转接件进行装配，工作效率低。因此，如何对整流器进行处理成为亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种避免停机的整流器污垢清理结构，本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在添加闸阀后能够在整流器不停机的情况下通过回水压力的反冲洗实现对换热器及管道进行除垢，且本装置能够根据不同的闸阀进行调整装配，从而避免了不同闸阀配套转接件的使用，提高设备的装配效率，减轻工作人员的负担。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种避免停机的整流器污垢清理结构，包括主管道，所述主管道的底部外壁上焊接有支管道，且支管道的底端焊接有壳体，所述壳体的内部设有挡板，且壳体的底部转动连接有套环，所述套环的底部焊接有安装板，且安装板的顶部固定连接有套筒，所述套筒的顶部内壁上安装有齿环，所述挡板的底部对称设有l型板，且l型板上转动连接有丝杆，每个所述丝杆的顶部均固定连接有齿轮，两个所述l型板相互靠近的一侧均滑动连接有推杆，两个所述推杆相互靠近的一侧均焊接有弧形板，且推杆远离弧形板的一端铰接有撑杆。
8.优选的，所述主管道的底部壳壁上开设有通孔，且通孔的四周焊接有位于主管道底部外壁上的支管道，所述壳体的顶部壳壁上开设有安装孔，所述支管道的底端焊接于安装孔中。
9.优选的，所述壳体的底部壳壁上开设有槽孔，且槽孔的内部转动连接有套环，且套环的底部焊接有把手，所述把手的圆心开设有放置孔，且放置孔的上方开设有位于安装板上的圆孔。
10.优选的，所述圆孔的上方开设有位于挡板上的安装槽，且安装槽的顶部内壁上开
设有连接孔，所述安装槽的内部粘接有密封垫。
11.优选的，所述齿环于齿轮之间啮合传动，每个所述丝杆上均套接有螺纹环，每个所述l型板靠近套筒的一侧均焊接有限位板，且限位板上滑动连接有限位块，所述限位块远离限位板的一侧固定连接于螺纹环上。
12.优选的，每个所述撑杆远离推杆的一端均活动连接于螺纹环上，两个所述弧形板相互靠近的一侧均开设有螺纹。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.通过安装主管道、支管道、壳体、挡板、套环、安装板、套筒、齿环、齿轮、丝杆、撑杆、推杆、弧形板和l型板等结构的组合使得本装置在添加闸阀后能够在整流器不停机的情况下通过回水压力的反冲洗实现对换热器及管道进行除垢，且本装置能够根据不同的闸阀进行调整装配，从而避免了不同闸阀配套转接件的使用，提高设备的装配效率，减轻工作人员的负担。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种避免停机的整流器污垢清理结构的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种避免停机的整流器污垢清理结构的正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种避免停机的整流器污垢清理结构的套筒和齿环立体结构示意图。
18.图4为本实用新型提出的一种避免停机的整流器污垢清理结构的齿轮和丝杆立体结构示意图。
19.图5为本实用新型提出的一种避免停机的整流器污垢清理结构的弧形板和推杆立体结构示意图。
20.图6为图2中a处局部结构放大示意图。
21.附图标记：1、主管道；2、支管道；3、壳体；4、挡板；5、套环；6、安装板；7、套筒；8、齿环；9、齿轮；10、丝杆；11、撑杆； 12、推杆；13、弧形板；14、l型板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.如图1-6所示，本实用新型提出的一种避免停机的整流器污垢清理结构，包括主管道1，主管道1的底部外壁上焊接有支管道2，且支管道2的底端焊接有壳体3，壳体3的内部设有挡板4，且壳体3 的底部转动连接有套环5，套环5的底部焊接有安装板6，且安装板 6的顶部固定连接有套筒7，套筒7的顶部内壁上安装有齿环8，挡板4的底部对称设有l型板14，且l型板14上转动连接有丝杆10，每个丝杆10的顶部均固定连接有齿轮9，两个l型板14相互靠近的一侧均滑动连接有推杆12，两个推杆12相互靠近的一侧均焊接有弧形板13，且推杆12远离弧形板13的一端铰接有撑杆11。
24.在一个可选的实施例中，主管道1的底部壳壁上开设有通孔，且通孔的四周焊接有
位于主管道1底部外壁上的支管道2，壳体3的顶部壳壁上开设有安装孔，支管道2的底端焊接于安装孔中。
25.在一个可选的实施例中，壳体3的底部壳壁上开设有槽孔，且槽孔的内部转动连接有套环5，且套环5的底部焊接有把手，把手的圆心开设有放置孔，且放置孔的上方开设有位于安装板6上的圆孔。
26.在一个可选的实施例中，圆孔的上方开设有位于挡板4上的安装槽，且安装槽的顶部内壁上开设有连接孔，安装槽的内部粘接有密封垫。
27.在一个可选的实施例中，齿环8于齿轮9之间啮合传动，每个丝杆10上均套接有螺纹环，每个l型板14靠近套筒7的一侧均焊接有限位板，且限位板上滑动连接有限位块，限位块远离限位板的一侧固定连接于螺纹环上。
28.在一个可选的实施例中，每个撑杆11远离推杆12的一端均活动连接于螺纹环上，两个弧形板13相互靠近的一侧均开设有螺纹。
29.工作原理：将闸阀的连接端穿过放置孔与圆孔，根据所使用闸阀的规格，旋转把手带动套环5进行转动，套环5使得安装板6进行运动，进而带动套筒7进行旋转，使得齿环8进行转动，齿轮8与齿轮 9之间啮合传动，进而带动丝杆10进行旋转，丝杆10的旋转使得螺纹环进行运动，通过限位板与限位块的组合使得螺纹环随丝杆10的旋转进行上下移动，进而带动撑杆11进行运动，撑杆11带动推杆 12实现弧形板13的活动，实现对弧形板13的位置调整，当弧形板 13调整到适宜位置时，固定住把手，旋转闸阀使得闸阀的连接端与弧形板13相连接，随着闸阀的运动，闸阀的连接端与密封垫相接触，从而实现闸阀的装配。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。