一种烟气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种锂产业生产设备，具体地涉及一种烟气处理系统。


背景技术：

2.矿山、冶炼、化工等产业中，通常需要回转窑进行煅烧、焙烧对物料进行加热处理，物料在加热的过程中会产生大量的烟气，这些烟气中常含有硫的氧化物和氮的氧化物，直接排放会对环境造成污染。
3.现有技术中，通过一系列工艺进行脱硫脱氮处理，使烟气中硫的氧化物和氮的氧化物被还原。但是，经过处理后的烟气气体的排放总量不变，难以到达排放标准。


技术实现要素：

4.针对现有技术中经过处理后的气体排放总量较高的技术问题，本实用新型提供了一种烟气处理系统，具有可降低排放气体总量的优点。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种烟气处理系统，包括依次通过管道串联的酸化窑、除尘器和洗涤塔，还包括：
7.燃烧室，设有若干管道向其内部通入有天然气、空气和烟气，所述燃烧室的排放端与所述酸化窑连通；
8.除雾塔，其排放端与所述燃烧室连通；
9.其中，所述洗涤塔的排放端设有一个三通管，该三通管的一端通入所述除雾塔。
10.可选地，
11.所述除雾塔与所述燃烧室之间通过循环管道连通。
12.可选地，
13.所述循环管道上设有二次风机；
14.经过所述二次风机的气流流向所述燃烧室。
15.可选地，
16.所述燃烧室上还设有天然气管道和空气管道；
17.天然气、空气通过所述天然气管道和所述空气管道通入所述燃烧室内。
18.可选地，
19.所述空气管道上设有一次风机；
20.经过所述一次风机的气流流入所述燃烧室内。
21.可选地，
22.具有两个串联的所述洗涤塔。
23.可选地，
24.所述洗涤塔排放产物的管道上设有排烟风机和氧含量探头；
25.经过所述排烟风机流出所述洗涤塔。
26.可选地，
27.所述氧含量探头位于所述排烟风机的输出端。
28.可选地，
29.通向所述除雾塔的管道上设有增压风机。
30.可选地，
31.通向所述除雾塔的管道上电动风阀；
32.所述电动风阀与所述氧含量探头电性连接。
33.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
34.通过管道连接在洗涤塔的产物排放管道上，使一部分排放的产物经过管道流走，同时将管道连通在除雾塔上，进行干燥处理，然后再通入燃烧室内进行燃烧反应。
35.在本技术方案中，通过回收利用排放的气体，消耗气体内的氧，降低排放气体的中的氧含量，同时排放气体中的一部分气体分流至燃烧室内，可减少约三分之一的排放总量。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本实用新型的机构示意图。
38.附图标记：
39.11、烟气管道；12、天然气管道；13、空气管道；14、输送管道；15、排放管道；16、回流管道；17、循环管道。
40.21、增压风机；22、二次风机；23、一次风机；24、排烟风机。
41.31、除雾塔；32、燃烧室；33、酸化窑；34、除尘器；35、洗涤塔。
42.40、氧含量探头。
43.50、电动风阀。
具体实施方式
44.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
47.实施例：
48.如图1所示，一种烟气处理系统，包括燃烧室32、酸化窑33、除尘器34、洗涤塔35和除雾塔31。具体的：
49.燃烧室32上设有天然气管道12、空气管道13和烟气管道11，分别向燃烧室32内通入天然气、空气和烟气。燃烧室32的排放端设有输送管道14，输送管道14上依次串联酸化窑33、除尘器34和洗涤塔35，燃烧室32排放的气体也依次经过酸化窑33、除尘器34和洗涤塔35。最终，经过一系列处理的烟气从洗涤塔35的排放端通过排放管道15排放至大气中。
50.洗涤塔35的排放端设有一个由排放管道15和回流管道16构成的三通管，其中，排放管道15的一端连接在洗涤塔35的排放端上，回流管道16的一端与排放管道15的中部连通，回流管道16的另一端通入除雾塔31内。
51.烟气管道11和循环管道17构成另一个三通管，其中，烟气管道11的一端与烟气排放端连通，烟气管道11的另一端与循环管道17的中部连通，循环管道17的两端分别连接在除雾塔31和燃烧室32上。
52.通过回流管道16连接在洗涤塔35的产物排放管道15上，使一部分排放的产物经过回流管道16流走，同时将回流管道16连通在除雾塔31上，进行干燥处理，然后再通入燃烧室32内进行燃烧反应。
53.在本技术方案中，通过回收利用排放的气体，消耗气体内的氧，降低排放气体的中的氧含量，同时排放气体中的一部分气体分流至燃烧室32内，经实测，经过洗涤塔35进入排放管道15排出的气体量约为9403m
³
/h，进入回流管道16的气体量约为3250 m
³
/h，可减少约三分之一的排放总量。
54.在其中一个具体的实施例中：
55.循环管道17靠近燃烧室32的一端上设置有一个二次风机22，经过二次风机22的气流流入燃烧室32内。在二次风机22的作用下，烟气和回流的气体再次进入燃烧室32内。
56.天然气管道12和空气管道13构成第三个三通管，其中，天然气管道12的一端连接在市政天然气供应端上，天然气管道12的另一端连接在空气管道13的中部。空气管道13上设置有一个一次风机23，经过一次风机23的气流流入燃烧室32内。并且，以天然气管道12连接空气管道13的位置将空气管道13分为两段，一次风机23安装在空气管道13远离燃烧室32的一段上。
57.洗涤塔35排放端的排放管道15上设置有一个排烟风机24，经过排烟风机24的气流流出洗涤塔35，且排烟风机24靠近洗涤塔35，即：气体通过排烟风机24后可进入回流管道16或进入大气。
58.回流管道16上设置有一个增压风机21，经过增压风机21的气流流入除雾塔31内。
59.在本实施例中，通过设置增压风机21、二次风机22、一次风机23以及排烟风机24，可以增加该系统内气体的流动能力。
60.在另一个具体的实施例中：
61.在该系统中串联有两个洗涤塔35，同时，末端（气体流经的最后一个）的洗涤塔35连接排放管道15，该排放管道15上设置有一个氧含量探头40，氧含量探头40可检测排放管道15内气体的氧含量，排放管道15内的气体依次经过排放风机、氧含量探头40，最后到达排放管道15和回流管道16的分岔处。
62.回流管道16上设置有一个电动风阀50，电动风阀50与氧含量探头40电性连接，同时增压风机21也与氧含量探头40电性连接。
63.在本实施例中，通过设置氧含量探头40，可以监控气体的氧含量，从而判断是否需
要回流处理，若需要，则控制电动风阀50打开进行回流处理，反之则关闭电动风阀50。
64.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。