一种换热装置的制作方法

1.本实用新型涉及换热设备领域，具体涉及一种换热装置。


背景技术：

2.大型机械设备普遍配套有各式各样的换热装置，以对动力用水或辅助油液进行冷却或升温。现有换热器换热模式单一，通常只能应用于一种换热方式，另外这种换热器在实际应用中，还存在换热效率恒定、冷热媒介质和换热后液体温度无法监控等不理想状况。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有换热器换热模式单一、换热效果恒定、换热条件无法监控等缺陷，提供一种换热装置，其能够实现动、静态水冷及风冷换热模式，且能够对各区域温度条件进行多项检测和灵活调整，进而保证了换热效果。
4.本换热装置包括矩形的多功能换热箱总成，设置在所述多功能换热箱总成内部、并曲折状延伸的换热管，设置在所述多功能换热箱总成上、下端的进液接头和出液接头，分别设置在所述多功能换热箱总成上、下部的换热介质出口和换热介质入口，其中，所述换热管的上下两端分别连接所述进液接头和出液接头，所述多功能换热箱总成前后内壁上的设有一对半导体温控板，多功能换热箱总成外部的风机，多功能换热箱总成底部设有导风箱，所述风机的出风口通过导风管连接所述导风箱，所述导风箱上部设有朝向所述半导体温控板的风槽，所述导风箱底部设有第一排液口。
5.在水冷应用时，为实现热媒泵入并在过程中封闭进风通道，所述换热介质入口上设有流速泵，所述导风箱与入口端与导风管连接处设有单向阀。
6.在水冷应用时，为封闭上端排风通道排净风槽内侧积存的换热介质，所述多功能换热箱总成顶部一侧区域开设有若干排风孔，多功能换热箱总成外部于排风孔开设区域转动连接有的密封盖，多功能换热箱总成底部设有第二排液口。
7.在风冷应用时，为提升换热效率，所述换热管外壁上设有若干风冷翅片。
8.为保证换热效果，控制出水温度，本换热装置还包括温控阀机构，所述温控阀机构包括安装在所述出液接头内壁上的温度探头，连接在所述出液接头与换热管下游端之间的电磁阀，安装在所述多功能换热箱总成上的温控器，所述温控器的输入端连接所述温度探头，温控器的输出端连接所述电磁阀。
9.为监测换热管内及换热箱环境温度，并在未达到换热效果时发出警示，以通过调整热媒、温控板温度或风机风速等方式补偿换热效率，所述多功能换热箱总成上设有显示屏和报警器，所述多功能换热箱总成内壁上沿设有温度传感器，所述温度传感器和温控器均通过信号线与所述显示屏相连接，所述温度探头通过信号线与所述报警器相连接。
10.本实用新型一种换热装置，克服了现有换热器换热模式单一、换热效果恒定、换热条件无法监控等缺陷，其能够实现动、静态水冷及风冷换热模式，且能够对各区域温度条件进行多项检测和灵活调整，进而保证换热效果。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型一种换热装置作进一步说明：
12.图1是本换热装置的平面结构示意图；
13.图2是图1的a-a向剖视图。
14.图中：
15.1-多功能换热箱总成、2-换热管、3-进液接头、4-出液接头、5-换热介质出口、6-换热介质入口、7-半导体温控板、8-风机、9-导风箱、10-温控阀机构；
16.11-排风孔、12-密封盖、13-第二排液口、14-显示屏、15-报警器、16-温度传感器；21-风冷翅片；61-流速泵；81-导风管；91-风槽、92-第一排液口；101
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温度探头、102-电磁阀、103-温控器。
具体实施方式
17.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施方式1：如图1、2所示，本换热装置包括矩形的多功能换热箱总成1，设置在所述多功能换热箱总成1内部、并曲折状延伸的换热管2，设置在所述多功能换热箱总成1上、下端的进液接头3和出液接头4，分别设置在所述多功能换热箱总成1上、下部的换热介质出口5和换热介质入口6，其中，所述换热管 2的上下两端分别连接所述进液接头3和出液接头4，所述多功能换热箱总成1 前后内壁上的设有一对半导体温控板7，多功能换热箱总成1外部的风机8，多功能换热箱总成1底部设有导风箱9，所述风机8的出风口通过导风管81连接所述导风箱9，所述导风箱9上部设有朝向所述半导体温控板7的风槽91，所述导风箱9底部设有第一排液口92。
20.实施方式2：本换热装置在水冷应用时，为实现热媒泵入并在过程中封闭进风通道，所述换热介质入口6上设有流速泵61，所述导风箱9与入口端与导风管81连接处设有单向阀。为封闭上端排风通道，所述多功能换热箱总成1顶部一侧区域开设有若干排风孔11，多功能换热箱总成1外部于排风孔11开设区域转动连接有的密封盖12，为排净风槽内侧积存的换热介质，多功能换热箱总成 1底部设有第二排液口13。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
21.实施方式3：本换热装置在风冷应用时，为提升换热效率，所述换热管2外壁上设有若干风冷翅片21。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
22.实施方式4：保证换热效果，控制出水温度，本换热装置还包括温控阀机构 10，所述温控阀机构10包括安装在所述出液接头4内壁上的温度探头101，连接在所述出液接头4
与换热管2下游端之间的电磁阀102，安装在所述多功能换热箱总成1上的温控器103，所述温控器103的输入端连接所述温度探头101，温控器103的输出端连接所述电磁阀102。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
23.实施方式5：本换热装置为监测换热管内及换热箱环境温度，并在未达到换热效果时发出警示，以通过调整热媒、温控板温度或风机风速等方式补偿换热效率，所述多功能换热箱总成1上设有显示屏14和报警器15，所述多功能换热箱总成1内壁上沿设有温度传感器16，所述温度传感器16和温控器103均通过信号线与所述显示屏14相连接，所述温度探头101通过信号线与所述报警器15 相连接。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
24.具体应用：动态水冷应用时：关闭单向阀和密封盖，换热介质出口和换热介质入口连接外部冷媒管道，开启流速泵并设定流速，进液接头和出液接头连接待换热水路管道，待换热水经换热管与换热箱内换热介质换热，达到预设温度时，温度探头发送信号至温控器，温控器控制电磁阀开通放流。静态水冷应用时：充入介质油后封堵换热介质出口和换热介质入口，调节半导体温控板温度，待换热水经换热管与换热箱内介质油换热，其他流程如动态水冷应用。风冷应用时：通过第一排液口排孔换热箱，调节半导体温控板温度，开启风机将温控板附近的冷热空气折返垂向换热管，换热管通过管外形成的翅片进行风冷式换热。
25.本换热装置克服了克服了现有换热器换热模式单一、换热效果恒定、换热条件无法监控等缺陷，其能够实现动、静态水冷及风冷换热模式，且能够对各区域温度条件进行多项检测和灵活调整，进而保证换热效果。
26.以上描述显示了本实用新型的主要特征、基本原理，以及本实用新型的优点。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施方式或者实施例的细节，且在不背离本实用新型的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此应将上述实施方式或者实施例看作示范性的，且非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而非上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。