一种新型侧吹炉用煤粉喷吹装置的制作方法

1.本实用新型涉及侧吹炉技术领域，具体涉及一种新型侧吹炉用煤粉喷吹装置。


背景技术：

2.富氧侧吹炉作为节能高效冶炼炉已广泛应用于铜镍铅锡冶炼，它的特点是用气量小，设备尺寸小，占地面积省，原料适应性强，废气排放少，金属回收率高，前期侧吹炉一直使用粒径5～30mm的粒煤和焦炭，与物料混合后进入侧吹炉，由于粒煤和焦炭的粒度较大，与富氧空气接触燃烧的比表面积较小，燃烧放热速度较慢，炉况不稳定时，燃煤调整、升温速度较慢(大概需要15-20分钟，粒煤调整到进入侧吹炉炉膛需时5分钟，燃煤燃烧放热需10-15分钟)，易造成炉底结壳，严重时需降料化渣，降低了侧吹炉尾矿渣处置量，从而增加侧吹炉煤耗、氧耗，最终导致侧吹炉生产运行成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为解决现有的燃料利用率低，生产成本高的问题，本实用新型提供了一种新型侧吹炉用煤粉喷吹装置。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种新型侧吹炉用煤粉喷吹装置，包括炉子和支架，所述支架的中端安装有两端为封闭的输送管，所述支架的上端安装有储料桶，所述储料桶的底部与所述输送管连通有送料管，所述输送管远离所述送料管的一端两侧均沿其长度方向阵列连通有若干个分流管，若干个所述分流管的端部均与所述炉子连通且若干个连通口位于同一水平面，所述支架上安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口与所述输送管远离所述分流管的一端连通，所述支架的下端安装有氧气罐，所述氧气罐与所述输送管连通有供气管。
6.进一步地，所述输送管与所述分流管均倾斜设置，所述分流管与炉子的连通口位于倾斜度低的一端。
7.进一步地，所述输送管内安装有呈v形的挡板，所述挡板开口的两端分别与所述输送管的内壁相对侧连接，所述挡板的尖端朝向所述鼓风机方向。
8.进一步地，所述供气管包括与所述氧气罐连通的氧气管，所述氧气管的端部连通有导管，所述导管的一侧阵列连通有若干个气流管，若干个所述气流管的端部分别与若干个所述分流管连通。
9.进一步地，所述气流管远离所述导管的一端延伸至所述分流管内。
10.进一步地，所述储料桶的底部构造为锥形，所述送料管连通在所述储料桶的锥形端。
11.进一步地，所述支架的底部构造有横板，所述横板上安装有套筒，所述氧气罐活动插设在所述套筒内。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、在冶炼时，储料桶内储存的煤粉经由送料管掉落至输送管内，氧气罐内的氧气
输送至输送管内，鼓风机做功，吹动输送管内的煤料沿若干个分流管进入炉子内，并使得煤料充分的与氧气接触，由于若干个分流管与炉子的连通口位于同一水平，因此当煤料经过若干个分流管进入炉子内后处于最大化分散状，在氧气的作用下实现闪速燃烧放热，并增加燃烧比表面积，进一步提高燃料利用率，以达到降低能耗的目的。
附图说明
14.图1是本实用新型立体结构图；
15.图2是本实用新型平面正视图；
16.图3是本实用新型侧视图；
17.图4是本实用新型图2中a-a方向剖视图；
18.图5是本实用新型图3中b-b方向剖视图；
19.附图标记：1、炉子；2、支架；3、输送管；4、储料桶；5、送料管；6、分流管；7、鼓风机；8、氧气罐；9、供气管；10、挡板；11、横板；12、套筒；91、氧气管；92、导管；93、气流管。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1、图2、图4和图5所示，一种新型侧吹炉用煤粉喷吹装置，包括炉子1和支架2，支架2的中端安装有两端为封闭的输送管3，支架2的上端安装有储料桶4，储料桶4的底部与输送管3连通有送料管5，输送管3远离送料管5的一端两侧均沿其长度方向阵列连通有若干个分流管6，若干个分流管6的端部均与炉子1连通且若干个连通口位于同一水平面，支架2上安装有鼓风机7，鼓风机7的出风口与输送管3远离分流管6的一端连通，支架2的下端安装有氧气罐8，氧气罐8与输送管3连通有供气管9，在冶炼时，储料桶4内储存的煤粉经由送料管5掉落至输送管3内，氧气罐8内的氧气输送至输送管3内，鼓风机7做功，吹动输送管3内的煤料沿若干个分流管6进入炉子1内，并使得煤料充分的与氧气接触，由于若干个分流管6与炉子1的连通口位于同一水平，因此当煤料经过若干个分流管6进入炉子1内后处于最大化分散状，在氧气的作用下实现闪速燃烧放热，并增加燃烧比表面积，进一步提高燃料利用率，以达到降低能耗的目的，为了使装置更为合理，优选的，送料管5与供气管9上均设置有阀门，用于调控煤粉与氧气的排放量。
22.如图2和图5所示，在一些实施例中，输送管3与分流管6均倾斜设置，分流管6与炉子1的连通口位于倾斜度低的一端，输送管3与分流管6倾斜构造，使得煤粉能更加顺利的输送至炉子1内，不会发生煤料积留的现象。
23.如图4所示，在一些实施例中，输送管3内安装有呈v形的挡板10，挡板10开口的两端分别与输送管3的内壁相对侧连接，挡板10的尖端朝向鼓风机7方向，为了使装置更为合理，优选的，输送管3构造为矩形管，挡板10开口的两端分别与输送管3的内壁相对侧连接，且挡板10开口的两端分别位于输送管3上最远离鼓风机7的两个分流管6连通口，通过挡板10的设置，可以对风流导向的作用，使得输送管3内的煤粉在经由鼓风机7的吹动下，能完全的经由若干个分流管6流通至炉子1内，不会出现煤粉积留在输送管3内的现象。
24.如图4和图5所示，在一些实施例中，供气管9包括与氧气罐8连通的氧气管91，氧气
管91的端部连通有导管92，导管92的一侧阵列连通有若干个气流管93，若干个气流管93的端部分别与若干个分流管6连通，氧气罐8内的氧气通过氧气管91输送至导管92内，通过若干个气流管93对氧气进行分流，并将分流后的若干股氧气分别与若干个分流管6内的煤料进行混合，以提高煤粉与氧气的接触面积，以达到加速煤料燃烧放热的效率。
25.如图5所示，在一些实施例中，气流管93远离导管92的一端延伸至分流管6内，为了使装置更为合理，优选的，气流管93延伸至分流管6内的一端开口朝向炉子1，使得输送管3内的煤料在风力的吹动下不会进入气流管93内，防止煤料进入气流管93内对气流管93造成堵塞。
26.如图1和图2所示，在一些实施例中，储料桶4的底部构造为锥形，送料管5连通在储料桶4的锥形端，储料桶4的底端构造为锥形，更加便于储料桶4内的煤料能完全的输送至输送管3内。
27.如图5所示，在一些实施例中，支架2的底部构造有横板11，横板11上安装有套筒12，氧气罐8活动插设在套筒12内，通过横板11与套筒12的设置，可以有效的将氧气罐8固定，避免发生氧气罐8倾倒的现象，同时在安装或更换氧气罐8时较为便捷。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。