一种铅冶炼氧化环氧炉

1.本实用新型涉及铅冶炼设备技术领域，尤其涉及一种铅冶炼氧化环氧炉。


背景技术：

2.铅是柔软和延展性强的弱金属，有毒，也是重金属。铅原本的颜色为青白色，在空气中表面很快被一层暗灰色的氧化物覆盖。可用于建筑、铅酸蓄电池、弹头、炮弹、焊接物料、钓鱼用具、渔业用具、防辐射物料、奖杯和部份合金，例如电子焊接用的铅锡合金。
3.在对铅进行冶炼加工过程中，需要使用到氧化环氧炉，而氧化环氧炉在对铅进行冶炼的过程中，会排放出气体，气体中含有铅颗粒，排放至空气中会污染环境，同时铅颗粒被工作人员吸入会造成铅中毒。
4.因此，有必要提供一种新的铅冶炼氧化环氧炉解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种对排放气体进行净化，保护了环境的同时保护了工作人员的身体健康的铅冶炼氧化环氧炉。
6.本实用新型提供的铅冶炼氧化环氧炉包括：铅冶炼炉，所述铅冶炼炉包括炉体、支撑座、进料口、出料口和排气管，所述支撑座固定安装于炉体的下端，所述进料口和排气管均固定安装于炉体的上端并与其内部连通，所述出料口开设于炉体的侧壁上并靠近下端设置；净化机构，所述净化机构安装于排气管上，所述净化机构包括安装管、安装板、置物槽、透气孔、海绵、活性炭和盖板，所述安装管安装于排气管上端，所述安装板安装于安装管中，所述置物槽开设于安装板中，且两组透气孔分别开设于安装板上下两侧侧壁并与置物槽内部连通设置，两个所述海绵放置于置物槽中并分别靠近两组透气孔设置，所述活性炭填充于置物槽中，所述盖板安装于置物槽的开口处；连接机构，所述连接机构固定安装于盖板的侧壁上；辅助机构，所述辅助机构开设于安装管中；固定机构，所述固定机构安装于安装管的侧壁上；安装机构，所述安装机构开设于安装管中；粉碎机构，所述粉碎机构安装于进料口中。
7.优选的，所述连接机构包括第一磁块和第二磁块，所述第一磁块固定安装于安装板的侧壁上，且第二磁块固定安装于盖板的侧壁上，所述第一磁块和第二磁块磁性相反设置。
8.优选的，所述辅助机构包括滑槽和滑块，两个所述滑槽均竖直开设于安装管的内壁上，且两个滑块分别滑动连接于两个滑槽中并与安装板的侧壁固定连接。
9.优选的，所述固定机构包括紧固螺栓和螺纹槽，所述紧固螺栓横向贯穿安装管的侧壁并与其螺纹连接，所述螺纹槽开设于滑块中，且紧固螺栓的一端插设于螺纹槽中并与其螺纹连接。
10.优选的，所述安装机构包括插槽和外螺纹，所述插槽开设于安装管的内壁中，且插槽靠近安装管的下端设置，所述外螺纹开设于排气管的外侧壁上，所述排气管的上端插设
于插槽中并与其螺纹连接。
11.优选的，所述支撑座的下端固定连接有锁止万向轮。
12.优选的，所述粉碎机构包括粉碎辊、转轴、驱动电机和导料板，两个粉碎辊对称安装于进料口中并通过转轴转动连接于进料口内部，所述驱动电机固定安装于进料口的侧壁上，且其中一个转轴的一端与驱动电机的输出端固定连接，两个所述导料板对称固定安装于进料口中，且两个导料板位于粉碎辊的上端并倾斜设置，两个所述转轴上均固定套设有齿轮，且两个齿轮啮合设置。
13.优选的，所述降温机构包括排烟盘、u型导气管和散热翅片，所述排烟盘固定安装于炉体的上侧内壁上，且排气管通过多个u型导气管与排烟盘连通设置，多个所述排气管环绕排列设置，多组所述散热翅片分别排列固定安装于多个排气管的上侧侧壁上，且u型导气管的上端位于炉体的上侧侧壁上设置。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的铅冶炼氧化环氧炉具有如下有益效果：
15.1、本装置通过海绵和活性炭对排放气体中的重金属颗粒和其他烟尘进行过滤，对排放至大气中的排放气体进行过滤净化，保护了环境的同时保护了工作人员的身体健康，防止工作人员吸入含有铅的排放气体而受到伤害；
16.2、盖板通过第一磁块和第二磁块吸附于置物槽的开口处，安装取出方便快捷，便于对活性炭和海绵进行更换；
17.3、在对安装管进行安装时，将插槽对准排气管的上端插进旋转，安装管安装拆卸简单快捷，便于对安装管中沾染的灰尘进行清扫；
18.4、通过在支撑座的下端设置锁止万向轮，便于移动装置和对装置进行制动；
19.5、通过设置粉碎机构，在物料从进料口进入炉体中前，通过导料板将物料送至两个粉碎辊之间的位置，驱动电机带动其中一个转轴转动，在两个啮合齿轮的带动下，两个粉碎辊相向转动，对物料进行粉碎，使落进炉体中的物料变的更加细小，有利于物料的加工，减少了反应时间，从而提高了工作效率；
20.6、通过设置降温机构，炉体中产生的气体依次通过排烟盘和u型导气管进入排气管中，再从安装管中净化后排出，其中多个u型导气管的设置增加了烟排出的路径，降低了烟气的排放速度，再通过每个u型导气管上设置的多个散热翅片，对经过u型导气管中的烟气进行降温，从而防止高温气体经过安装管中使净化机构失去作用。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的铅冶炼氧化环氧炉的一种较佳实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的安装管的剖视结构示意图；
23.图3为图1所示的粉碎机构的结构示意图；
24.图4为图1所示的粉碎机构的结构示意图。
25.图中标号：1、铅冶炼炉，11、炉体，12、支撑座，13、进料口，14、出料口，15、排气管，2、净化机构，21、安装管，22、安装板，23、置物槽， 24、透气孔，25、海绵，26、活性炭，27、盖板，3、连接机构，31、第一磁块，32、第二磁块，4、辅助机构，41、滑槽，42、滑块，5、固定机构，51、紧固螺栓，52、螺纹槽，6、安装机构，61、插槽，62、外螺纹，7、锁止万向轮，8、粉碎机构，81、粉碎辊，82、转轴，83、驱动电机，84、导料板，9、降温机构，91、排烟盘，92、u型导气管，93、
散热翅片。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的铅冶炼氧化环氧炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的安装管的剖视结构示意图；图3为图1所示的粉碎机构的结构示意图。铅冶炼氧化环氧炉包括：铅冶炼炉1、净化机构2、连接机构3、辅助机构4、固定机构5、安装机构6、锁止万向轮7、粉碎机构8、降温机构9。
28.在具体实施过程中，如图1、图2和图3示，铅冶炼炉1包括炉体11、支撑座12、进料口13、出料口14和排气管15，支撑座12固定安装于炉体11 的下端，进料口13和排气管15均固定安装于炉体11的上端并与其内部连通，出料口14开设于炉体11的侧壁上并靠近下端设置，本装置中的炉体11、支撑座12、进料口13、出料口14和排气管15以及外内部加热设备组成一个基本的铅冶炼氧化环氧炉，从进料口13向炉体11内部添加原料，从出料口24 处排出加工后的料，在加工过程中，从排气管15处排出炉体11内部气体，通过支撑座12对装置进行支撑；
29.净化机构2，净化机构2安装于排气管15上，净化机构2包括安装管21、安装板22、置物槽23、透气孔24、海绵25、活性炭26和盖板27，安装管21 安装于排气管15上端，安装板22安装于安装管21中，置物槽23开设于安装板22中，且两组透气孔24分别开设于安装板22上下两侧侧壁并与置物槽23 内部连通设置，两个海绵25放置于置物槽23中并分别靠近两组透气孔24设置，活性炭26填充于置物槽23中，盖板27安装于置物槽23的开口处，排气管15在排放气体时，排放气体从排气管15中进入安装管21中，依次透过下方透气孔24、下方海绵25、活性炭26、上方海绵25以及上方透气孔24排至空气中，通过海绵25和活性炭26对排放气体中的重金属颗粒和其他烟尘进行过滤，对排放至大气中的排放气体进行过滤净化，保护了环境的同时保护了工作人员的身体健康，防止工作人员吸入含有铅的排放气体而受到伤害。
30.参考图2示，连接机构3固定安装于盖板27的侧壁上，连接机构3包括第一磁块31和第二磁块32，第一磁块31固定安装于安装板22的侧壁上，且第二磁块32固定安装于盖板27的侧壁上，第一磁块31和第二磁块32磁性相反设置，盖板27通过第一磁块31和第二磁块32吸附于置物槽23的开口处，安装取出方便快捷，便于对活性炭26和海绵25进行更换。
31.参考图2示，辅助机构4开设于安装管21中，辅助机构4包括滑槽41 和滑块42，两个滑槽41均竖直开设于安装管21的内壁上，且两个滑块42分别滑动连接于两个滑槽41中并与安装板22的侧壁固定连接，在对安装板22 进行安装时，将滑块42对准滑槽41滑进，再通过固定机构5对其进行固定，方便安装板22的安装。
32.参考图2示，固定机构5安装于安装管21的侧壁上，固定机构5包括紧固螺栓51和螺纹槽52，紧固螺栓51横向贯穿安装管21的侧壁并与其螺纹连接，螺纹槽52开设于滑块42中，且紧固螺栓51的一端插设于螺纹槽52中并与其螺纹连接，通过拧动紧固螺栓52，使其旋进滑块42的螺纹槽51中，将滑块42固定于滑槽41中，安装板22安装简单快捷。
33.参考图2示，安装机构6开设于安装管21中，安装机构6包括插槽61 和外螺纹62，插槽61开设于安装管21的内壁中，且插槽61靠近安装管21 的下端设置，外螺纹62开设于排气
管15的外侧壁上，排气管15的上端插设于插槽61中并与其螺纹连接，在对安装管21进行安装时，将插槽61对准排气管15的上端插进旋转，安装管21安装拆卸简单快捷，便于对安装管21中沾染的灰尘进行清扫。
34.参考图1示，支撑座12的下端固定连接有锁止万向轮7，通过在支撑座 12的下端设置锁止万向轮7，便于移动装置和对装置进行制动。
35.参考图1和图3示，粉碎机构8包括粉碎辊81、转轴82、驱动电机83 和导料板84，两个粉碎辊81对称安装于进料口13中并通过转轴82转动连接于进料口13内部，驱动电机83固定安装于进料口13的侧壁上，且其中一个转轴82的一端与驱动电机83的输出端固定连接，两个导料板84对称固定安装于进料口13中，且两个导料板84位于粉碎辊81的上端并倾斜设置，两个转轴82上均固定套设有齿轮，且两个齿轮啮合设置，在物料从进料口13进入炉体11中前，通过导料板84将物料送至两个粉碎辊81之间的位置，驱动电机83带动其中一个转轴82转动，在两个啮合齿轮的带动下，两个粉碎辊81 相向转动，对物料进行粉碎，使落进炉体11中的物料变的更加细小，有利于物料的加工，减少了反应时间，从而提高了工作效率。
36.参考图1和图4示，降温机构9包括排烟盘91、u型导气管92和散热翅片93，排烟盘91固定安装于炉体11的上侧内壁上，且排气管15通过多个u 型导气管92与排烟盘91连通设置，多个排气管92环绕排列设置，多组散热翅片93分别排列固定安装于多个排气管92的上侧侧壁上，且u型导气管92 的上端位于炉体11的上侧侧壁上设置，炉体11中产生的气体依次通过排烟盘 91和u型导气管92进入排气管15中，再从安装管21中净化后排出，其中多个u型导气管92的设置增加了烟排出的路径，降低了烟气的排放速度，再通过每个u型导气管92上设置的多个散热翅片93，对经过u型导气管92中的烟气进行降温，从而防止高温气体经过安装管21中使净化机构2失去作用。
37.本装置的工作原理为：从进料口13向炉体11内部添加原料，在物料从进料口13进入炉体11中前，通过导料板84将物料送至两个粉碎辊81之间的位置，驱动电机83带动其中一个转轴82转动，在两个啮合齿轮的带动下，两个粉碎辊81相向转动，对物料进行粉碎，使落进炉体11中的物料变的更加细小，有利于物料的加工，然后从出料口14处排出加工后的料；在加工过程中，从排气管15处排出炉体11内部气体，排气管15在排放气体过程中，排放气体从排气管15进入安装管21中，依次透过安装管21内部的下部的透气孔24、下部的海绵25、活性炭26、上部的海绵25以及上部的透气孔24排至空气中，通过海绵25和活性炭26对排放气体中的重金属颗粒和其他烟尘进行过滤，对排放至大气中的排放气体进行过滤净化，保护了环境的同时保护了工作人员的身体健康，防止工作人员吸入含有铅的排放气体而受到伤害。
38.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。