一种集尘装置和真空感应装置的制作方法

1.本实用新型属于真空炉环保集尘技术领域，具体涉及一种集尘装置和真空感应装置。


背景技术：

2.真空感应炉在真空冶金领域被广泛使用，是在真空条件下进行加热、熔化、精炼、合金化和浇注的冶炼设备，其主要由真空系统、电加热系统、炉壳、感应线圈及坩埚构成。在这空冶炼过程中，冶炼用的原材料及坩埚会产生挥发物并形成粉尘，一部分粉尘被真空系统抽出，一部分粉尘会沉降在炉壳内壁，还有一部分粉尘在冶炼末期，停止抽真空之后仍弥漫在炉内。当真空炉的破空阀打开时，炉外空气迅速进入炉内，冲击炉壁上的粉尘，使炉内粉尘浓度急剧升高。炉门开启之后，这些粉尘向炉外排放，直接污染周边工作环境。
3.虽然可在真空感应炉的上部安装集尘罩收集粉尘，但为了避开炉体上部的3根操作杆，需将集尘罩安装在操作杆的上方，这样造成集尘罩面积巨大、除尘设备吸风量大、除尘设备功率高，制造费用高等问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种集尘装置和真空感应装置，可以在面积较小的集尘罩面积，且除尘设备要求不高的情况下，具有良好的除烟尘效果，成本低廉。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一方面，本实用新型提供了一种集尘装置，适用于对真空感应炉产生的烟尘进行收集，所述集尘装置包括：
7.第一集尘罩，所述第一集尘罩设置于所述真空感应炉一侧的上方，所述第一集尘罩的顶部设置有用于排出烟尘的管道；
8.第二集尘罩，所述第二集尘罩可操作地设置于所述第一集尘罩内或者所述真空感应炉的上方，且，所述第二集尘罩上设置有供所述真空感应炉的操作杆进入的第一凹槽；所述第二集尘罩设置于所述真空感应炉上方时，所述第二集尘罩的一侧延伸至所述第一集尘罩内。
9.进一步地，所述装置还包括伸缩件，所述伸缩件的两端分别与所述第一集尘罩和所述第二集尘罩连接，所述第二集尘罩的一侧沿所述伸缩件的伸缩方向滑动连接在所述第一集尘罩内。
10.进一步地，所述伸缩件水平设置。
11.进一步地，所述第二集尘罩的一侧的底部设置有滑块，所述第一集尘罩的下方设置有沿所述伸缩件的伸缩方向设置的滑轨，所述滑块滑动连接在所述滑轨上。
12.进一步地，所述滑轨设置有两个，所述滑块设置有至少两个，每个所述滑轨上滑动设置有至少一个所述滑块。
13.进一步地，所述滑块设置有第二凹槽，所述滑轨设置凸起，所述滑块的第二凹槽滑
动套设在对应的所述滑轨的凸起外。
14.进一步地，所述集尘装置包括设置在所述真空感应炉一侧的多个立柱，每个滑轨对应设置有至少两个所述立柱，每个所述立柱的两端分别与地面和对应的所述滑轨连接。
15.进一步地，所述管道与除尘器连通。
16.另一方面，本实用新型还提供了一种真空感应装置，包括上述的集尘装置和真空感应炉。
17.进一步地，所述感应装置包括真空泵，所述真空泵的入口与所述真空感应炉连通。
18.本实用新型的有益效果至少包括：
19.本实用新型提供了一种真空炉的集尘装置和真空感应装置，集尘装置包括第一集尘罩和第二集尘罩。其中，第一集尘罩设置于真空感应炉一侧的上方，第一集尘罩的顶部设置有用于排出烟尘的管道；第二集尘罩可操作地设置于第一集尘罩内或者真空感应炉的上方，且，第二集尘罩上设置有供真空感应炉的操作杆进入的第一凹槽；第二集尘罩设置于真空感应炉上方时，第二集尘罩的一侧延伸至第一集尘罩内。当真空感应炉冶炼结束，将第二集尘罩滑动至真空感应炉的上方，此时真空感应炉的操作杆进入到第二集尘罩的第一凹槽内，打开真空阀，真空感应炉的炉门开启，空气迅速涌入真空感应炉内，真空感应炉内的热烟尘在空气的冲击作用下立即冲出炉门向上飘散，飘散的热烟尘顺着第二集尘罩向第一集尘罩运动，并从第一集尘罩顶部的管道排出；由于第一集尘罩上设置有供操作杆进入的第一凹槽，因此，第一集尘罩可以按照在离真空感应炉较近的位置就可以将大量的烟尘收集起来，第二烟尘罩面积无需过于巨大，并且不需要过大的除尘设备的吸风量，节约了成本。
附图说明
20.图1为本实施例的一种烟尘收集装置的结构示意图；
21.图2为图1中第一集尘罩和第二集尘罩的侧视图；
22.图3为图1的第一集尘罩和第二集尘罩的俯视图；
23.图4为图2中的i处的局部放大结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1-第一集尘罩，2-第二集尘罩，201-第一凹槽，3-真空感应炉，301-操作杆，4-伸缩件，5-立柱，6-管道，7-真空泵，8-坩埚，9-挡帘，10-滑块，1001-第二凹槽，11-滑轨。
具体实施方式
26.为了使本技术所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本技术，下面结合附图，通过具体实施例对本技术技术方案作详细描述。
27.图1为本实施例的一种烟尘收集装置的结构示意图，图2为图1中第一集尘罩和第二集尘罩的侧视图，图3为图1的第一集尘罩和第二集尘罩的俯视图，结合图1至图3，一方面，本实用新型提供了一种集尘装置，适用于对真空感应炉3产生的烟尘进行收集，集尘装置包括第一集尘罩1和第二集尘罩2。
28.其中，第二集尘罩2可操作地设置于第一集尘罩1内或者真空感应炉3的上方，第一集尘罩1的顶部设置有用于排出烟尘的管道6；第二集尘罩2可操作地设置于真空感应炉3的上方，且，第二集尘罩2上设置有供真空感应炉3的操作杆301进入的凹槽201；第二集尘罩2
设置于真空感应炉3上方时，第二集尘罩2的一侧延伸至第一集尘罩1内。
29.真空感应炉3冶炼过程中，将第二集尘罩2设置在第一集尘罩1内，这样可以操作杆301对真空感应炉3内的钢液进行测温、取样和整理炉料作业，避免了第二集尘罩2影响操作杆301作业；当真空感应炉3冶炼结束，将第二集尘罩2滑动至真空感应炉3的上方，此时真空感应炉3的操作杆301进入到第二集尘罩2的凹槽201内，打开真空阀，真空感应炉3的炉门开启，空气迅速涌入真空感应炉3内，真空感应炉3内的热烟尘在空气的冲击作用下立即冲出炉门向上飘散，飘散的热烟尘顺着第二集尘罩2向第一集尘罩1运动，并从第一集尘罩1顶部的管道6排出；由于第一集尘罩1上设置有供操作杆301进入的凹槽201，因此，第一集尘罩1可以按照在离真空感应炉3较近的位置就可以将大量的烟尘收集起来，第二烟尘罩面积无需过于巨大，并且不需要过大的除尘设备的吸风量，节约了成本。
30.进一步地，结合图1和图3，在本实施例中，装置还包括伸缩件4，伸缩件4的两端分别与第一集尘罩1和第二集尘罩2连接，第二集尘罩2的一侧沿伸缩件4的伸缩方向滑动连接在第一集尘罩1内。通过伸缩件4的伸缩实现第一集尘罩1和第二集尘罩2之间的相对滑动，伸缩件4可以选用气缸来实现，气缸的固定端可以与第一集尘罩1的顶部固定连接，气缸的伸缩端可以与第二集尘罩2的顶部固定连接，优选地，气缸的两端可以分别与第一集尘罩1和第二集尘罩2相背离的两侧固定连接。
31.优选地，结合图3，在本实施例中，伸缩件4可以水平设置，当然伸缩杆也可以倾斜设置，例如伸缩杆的伸缩端的高度低于伸缩杆的固定端的高度，这样使得第二集尘罩2在真空感应炉3上方工作时，第二集尘罩2的高度低于第一集尘罩1的高度，而热烟气具有上升的运动方向，倾斜设置的第二集尘罩2有利于将烟尘收集。
32.图4为图2中的i处的局部放大结构示意图，具体地，结合图4，在本实施例中，第二集尘罩2的一侧的底部可以设置有滑块10，第一集尘罩1的下方可以设置有沿伸缩件4的伸缩方向设置的滑轨11，滑块10滑动连接在滑轨11上。
33.具体地，在本实施例中，滑轨11可以设置有两个，滑块10设置有至少两个，每个滑轨11上滑动设置有至少一个滑块10；两个滑轨11可以分别设置在第一集尘罩1垂直于伸缩件4伸缩方向的两侧。更具体地，结合图4，滑轨10可以具有凸起，滑块10设置有敞口朝下的第二凹槽1001，滑块10的第二凹槽1001滑动套设在滑轨10的凸起外。
34.为了实现对滑轨的支撑，结合图1，在本实施例中，集尘装置还可以包括设置在真空感应炉3一侧的多个立柱5，每个滑轨对应设置有至少两个立柱5，每个立柱5的两端分别与地面和对应的滑轨连接，立柱5可以设置为4个，每个滑轨对应设置2个立柱5，每个滑轨的两端分别连接在对应的立柱5上，当然，为了提高滑轨的稳定性，立柱5也可以设置为其他数量，比如5个、6个，在此不作限定。
35.进一步地，为了实现热烟尘的处理，在本实施例中，管道6可以与除尘器连通。除尘器是现有技术，例如布袋除尘器，电除尘器等，可以根据需要进行灵活选择，在此不作限定。
36.进一步地，在第一集尘罩和第二集尘罩的底沿还可以连接有挡帘9，防止烟尘外散。
37.另一方面，本实用新型还提供了一种真空感应装置，包括上述的集尘装置和真空感应炉3。
38.进一步地，结合图1，为了实现真空感应炉3内抽真空，在本实施例中，感应装置还
可包括真空泵7，真空泵7的入口与真空感应炉3连通。
39.当然，为了实现真空本抽出的烟尘的处理，真空泵7的出口也可以与上述的除尘器连通。
40.进一步地，在本实施例中，真空感应炉3内设置有用于冶炼的坩埚8。
41.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
42.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。