中频感应加热炉加热头的制作方法

1.本实用新型涉及一种中频感应加热炉加热头。


背景技术：

2.中频感应加热炉是一种将工频50hz交流电转变为中频（300hz以上至1000hz）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，在感应线圈中形成感应电流，该加热方式升温速度快，材料利用率可达95%，该加热方式加热均匀，芯表温差极小。中频感应加热炉在焊接、退火、淬火、透热等工艺处理都应用广泛，覆盖汽车、摩托车零部件、铁路钢轨、航空航天、兵器制造、机械制造、电器制造及特种金属加工等行业，用于热模锻前透热，工件表面及局部淬火、退火、电机、电器及阀门的钎焊、钨、钼和铜钨合的烧结及金、银等金属的溶炼等。
3.现有的中频感应加热炉中设置有加热冷却装置，将工件定位在上顶尖、下顶尖之间，工件与上顶尖、下顶尖之间分别通过上下孔位定位配合，通过下顶尖的旋转对工件进行加热、冷却的工序，但是传统的加热冷却装置设计不合理，容易出现工件放置歪斜的问题，无法及时发现的话，会导致工件加工不良报废；同时由于加热冷却装置需要在工作过程中带动工件旋转，导致工件在加工过程中容易出现打滑。


技术实现要素：

4.本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种中频感应加热炉加热头，使用方便且监测效果好，有效降低工件加工的不良率。
5.本实用新型是这样构成的，它包括可升降的上顶尖机构和位于上顶尖机构下方的下顶尖机构，所述上顶尖机构包括上顶尖，所述上顶尖上部后方设置有用以监测上顶尖是否转动的第一红外线传感器，所述上顶尖侧部设置有用以监测上顶尖上部位置高度变化值的第二红外线传感器。
6.进一步的，所述上顶尖上部设置有转动齿，所述转动齿下方设置有定位盘，所述第一红外线传感器与转动齿相对应，所述第二红外线传感器与定位盘相对应。
7.进一步的，所述上顶尖机构还包括机架，所述机架上方设置有升降支架，所述机架上设置有导向套，所述升降机架上设置有向下穿过导向套的导向柱，所述上顶尖穿设在导向柱内部。
8.进一步的，所述下顶尖机构包括定位座以及设置在定位座上部的下顶尖，所述下顶尖与定位座内部之间设置有弹簧。
9.进一步的，所述定位座顶部表面设有齿状部。
10.进一步的，所述机架上设置有用以驱动升降支架上下移动的驱动气缸。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置设计合理，结构简单，通过将工件的下孔位与下顶尖对齐放置，驱动气缸驱动升降支架下降，同步带动导向柱、上顶尖向下对准工件的上孔位压住，通过下顶尖旋转，对工件进行加热、冷却的工序；在加工过
程中，通过第一红外线传感器监测上顶尖是否在转动，来判断工件加工情况；通过第二红外线传感器来监测上顶尖上部的定位盘的上下移动距离，若工件放置歪斜，会导致工件的夹持高度会增高，则定位盘会向上移动，超出正常工件放置时定位盘的正常高度，从而及时发现工件加工异常，减少不良率的发生；通过设置齿状部有效防止工件随下顶尖机构转动时发生打滑的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例上顶尖机构局部示意图；
14.图3为图1中a处的局部放大图；
15.图4为本实用新型实施例工件剖视图；
16.图中：b1-上顶尖机构，b11-上顶尖，b12-第一红外线传感器，b13-第二红外线传感器，b14-转动齿，b15-定位盘，b16-机架，b17-升降支架，b18-导向柱，b19-驱动气缸，b2-下顶尖机构，b21-定位座，b22-下顶尖，b23-弹簧，b24-齿状部，b3-第一支板，b4-第二支板，b5-工件，b51-上孔位，b52-下孔位，b6-导向套。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
18.实施例1：如图1~4所示，本实施例提供一种中频感应加热炉加热头，包括可升降的上顶尖机构b1和位于上顶尖机构下方的下顶尖机构b2，所述上顶尖机构b1包括上顶尖b11，所述上顶尖上部后方设置有用以监测上顶尖是否转动的第一红外线传感器b12，所述上顶尖侧部设置有用以监测上顶尖上部位置高度变化值的第二红外线传感器b13。
19.通过第一红外线传感器可以检测上顶尖是否有在旋转，从而判断上顶尖正常工作；当工件放置在定位座发生歪斜的时候，发生歪斜的工件的高度会比正常放置工件的高度更高，从而使上顶尖夹持住工件顶部以后，上顶尖向上移动的距离更多，通过第二红外线传感器可以检测上顶尖、定位盘的上下高度的位置变化，从而判定工件放置歪斜或是为非正常状态。
20.升降支架的后方设置有用以安装第一红外线传感器的第一支板b3，升降支架的侧部设置有用以安装第二红外线传感器的第二支板b4。
21.在本实施例中，所述上顶尖上部固定有转动齿b14，所述转动齿下方固定有定位盘b15，所述第一红外线传感器与转动齿相对应，所述第二红外线传感器与定位盘相对应。
22.在本实施例中，所述上顶尖机构还包括机架b16，所述机架上方设置有升降支架b17，所述机架上固定有导向套b6，所述升降机架上设置有向下穿过导向套的导向柱b18，导向柱可沿导向套内部上下移动，所述上顶尖穿设在导向柱内部，上顶尖与导向柱内部转动配合且可以沿导向柱长度方向向上移动一定距离。
23.在本实施例中，所述下顶尖机构包括定位座b21以及设置在定位座上部的下顶尖b22，所述下顶尖与定位座内部之间设置有弹簧b23。
24.在本实施例中，所述定位座顶部表面设有齿状部b24；当工件的下孔位与下顶尖对齐时，工件的下表面与齿状部贴合，可以有效防止工件随下顶尖机构旋转时发生打滑问题。
25.在本实施例中，所述机架上设置有用以驱动升降支架上下移动的驱动气缸b19，升降支架同步带动导向柱、上顶尖上下移动。
26.在本实施例中，工作时，将工件的下孔位与下顶尖对齐放置，驱动气缸驱动升降支架下降，同步带动导向柱、上顶尖向下对准工件的上孔位压住，通过下顶尖旋转，对工件进行加热、冷却的工序；在加工过程中，通过第一红外线传感器监测上顶尖是否在转动，来判断工件加工情况；通过第二红外线传感器来监测上顶尖上部的定位盘的上下移动距离，若工件放置歪斜，会导致工件的夹持高度会增高，则定位盘会向上移动，超出正常工件放置时定位盘的正常高度，从而及时发现工件加工异常，减少不良率的发生。
27.实施例2：在实施例1的基础上，第一红外线传感器、第二红外线传感器与设置在机架外部的控制系统电性连接，当第一红外线传感器检测到上顶尖不会旋转时，会反馈出信号给控制系统提示操作者，同时停止工作，同时当第二红外线传感器检测到上顶尖、定位盘位置发生变化时，也会反馈出信号给控制系统提示操作者，同时停止工作。通过及时调整工件的位置以及监测上顶尖的工作状态，有利于降低不良率。
28.第一、第二红外线传感器的可以采用型号为m18的红外线传感器。
29.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
30.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
31.同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
32.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
33.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
34.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。