一种应用于高速整粒机的收料装置的制作方法

1.本技术涉及高速整粒机辅助装置技术领域，尤其涉及一种应用于高速整粒机的收料装置。


背景技术：

2.整粒机的工作原理是将沸腾制粒机干燥出来后的颗粒通过中转桶（或真空上料机）上料到整粒机的料斗中，颗粒流入到整粒室，结团或不均匀的颗粒在高速旋转整粒刀（转子）作用下，被撞击、剪切，然后经筛网网孔排出均匀的颗粒，整粒后的颗粒在导流筒作用下经出料口向容器中流动。
3.申请人在研究过程中发现，在一些特定情况下，为了避免传统整粒机在实际使用过程中产生粉尘的缺点，会采用湿法制粒，但是湿法制粒的过程中，由于颗粒本身在制粒过程中存在积热的问题，因此容易产生粘连的现象，为此我们提出一种应用于高速整粒机的收料装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用于高速整粒机的收料装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于高速整粒机的收料装置，包括收料壳体，所述收料壳体的一侧竖直开设有收料通道，所述收料壳体在所述收料通道的一侧开设有加热仓；
6.所述收料壳体在所述收料通道的内侧转动设置有两组转动轴，所述转动轴的外侧均固定安装有若干组分料板，所述收料壳体的外侧分别设有主动轮和从动轮，且所述主动轮和所述从动轮分别与两组所述转动轴同轴连接，所述收料壳体的外侧下部固定安装有第一电机，且所述第一电机的输出轴与所述主动轮同轴固定；
7.所述收料壳体在所述加热仓的内部固定安装有竖直设置的金属杆，且所述金属杆的外侧套设有加热电阻丝。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述收料壳体的一侧安装有与所述加热仓连通的驱动部，且所述驱动部内固定安装有第二电机，所述的输出轴同轴连接有转动杆，所述转动杆的一端同轴连接有与所述金属杆正对的转动扇叶。
9.通过采用上述技术方案，从而便于将加热电阻丝产生的加热空气进行传导，为后续的干燥过程提供便利。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述转动杆的外侧套设有固定套，且所述固定套固定安装在所述驱动部内。
11.通过采用上述技术方案，保证转动杆在转动过程的稳定性。
12.作为本技术的一种优选技术方案，所述收料壳体在所述收料通道与所述加热仓之间的分隔处开设有若干组水平设置的导气通道。
13.通过采用上述技术方案，方便实现加热气体的传导，为干燥过程提供便利。
14.作为本技术的一种优选技术方案，所述分料板上均匀开设有若干组通气孔。
15.通过采用上述技术方案，便于使得加热空气作用于分料板的内侧，提高干燥效果。
16.作为本技术的一种优选技术方案，所述分料板和所述转动轴组成的整体横截面与所述收料通道的横截面适配。
17.通过采用上述技术方案，方便保证收料通道的内部得到完全覆盖，进而使得上部落下的颗粒均能够得到较好的收纳处理。
18.作为本技术的一种优选技术方案，所述收料壳体的顶端固定安装有与所述收料通道连通的进料斗）。
19.通过采用上述技术方案，方便成品颗粒的导入，为干燥暂存过程提供便利。
20.作为本技术的一种优选技术方案，所述主动轮与所述从动轮的外侧套设有同一组同步带。
21.通过采用上述技术方案，从而实现主动轮和从动轮的同步旋转，使得内部两组转动轴带动对应的分料板进行同步旋转。
22.本技术的有益效果：
23.在实际使用的过程中，首先通过将整粒机生产的颗粒成品从进料斗处导入收料通道内，而后通过启动第一电机，使得其带动主动轮旋转，在同步带的作用下，进一步带动从动轮旋转，进而使得两组转动轴随之旋转，带动对应的分料板翻转，从而将上部落下的颗粒在分料板组成的隔间内进行延时停留，方便实现初步干燥；
24.而后通过对加热电阻丝通电，并开启第二电机，使得转动扇叶随之旋转，进而将加热电阻丝所产生的加热气体经由导气通道吹至收料通道内，从而对延时停留的颗粒进行进一步干燥处理， 提高成品的干燥程度。
附图说明
25.图1为本技术的整体主视结构示意图；
26.图2是图1的剖视结构示意图；
27.图3为本技术的分料板的侧视结构示意图。
28.图中：1、收料壳体；2、同步带；3、第一电机；4、主动轮；5、驱动部；6、进料斗；7、从动轮；8、收料通道；9、分料板；10、转动轴；11、导气通道；12、金属杆；13、加热仓；14、转动扇叶；15、第二电机；16、固定套；17、加热电阻丝；18、通气孔；19、转动杆。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.参照图1-2，一种应用于高速整粒机的收料装置，包括收料壳体1，收料壳体1的一侧竖直开设有收料通道8，收料壳体1的顶端固定安装有与收料通道8连通的进料斗6，方便成品颗粒的导入，为干燥暂存过程提供便利；收料壳体1在收料通道8的一侧开设有加热仓
13。
31.收料壳体1在收料通道8的内侧转动设置有两组转动轴10，转动轴10的外侧均固定安装有若干组分料板9，收料壳体1的外侧分别设有主动轮4和从动轮7，且主动轮4和从动轮7分别固定套设在两组转动轴10上，收料壳体1的外侧下部固定安装有第一电机3，且第一电机3的输出轴与主动轮4同轴固定。
32.收料壳体1在加热仓13的内部固定安装有竖直设置的金属杆12，且金属杆12的外侧套设有加热电阻丝17。
33.收料壳体1的一侧安装有与加热仓13连通的驱动部5，且驱动部5内固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴同轴固定有转动杆19，转动杆19的一端同轴固定有与金属杆12正对的转动扇叶14，从而便于将加热电阻丝17产生的加热空气进行传导，为后续的干燥过程提供便利。
34.转动杆19的外侧套设有固定套16，转动杆19的外侧与固定套16的内侧壁转动连接，且固定套16固定安装在驱动部5内，保证转动杆19在转动过程的稳定性。收料壳体1在收料通道8与加热仓13之间的分隔处开设有若干组水平设置的导气通道11，方便实现加热气体的传导，为干燥过程提供便利。
35.参照图3，分料板9上均匀开设有若干组通气孔18，便于使得加热空气作用于分料板9的内侧，提高干燥效果。
36.参照图2，分料板9和转动轴10组成的整体横截面与收料通道8的横截面适配，方便保证收料通道8的内部得到完全覆盖，进而使得上部落下的颗粒均能够得到较好的收纳处理。
37.参照图1，主动轮4与从动轮7的外侧套设有同一组同步带2，从而实现主动轮4和从动轮7的同步旋转，使得内部两组转动轴10带动对应的分料板9进行同步旋转。
38.工作原理：在实际使用的过程中，首先通过将整粒机生产的颗粒成品从进料斗6处导入收料通道8内，而后通过启动第一电机3，使得其带动主动轮4旋转，在同步带2的作用下，进一步带动从动轮7旋转，进而使得两组转动轴10随之旋转，带动对应的分料板9翻转，从而将上部落下的颗粒在分料板9组成的隔间内进行延时停留，方便实现初步干燥；
39.而后通过对加热电阻丝17通电，并开启第二电机15，使得转动扇叶14随之旋转，进而将加热电阻丝17所产生的加热气体经由导气通道11吹至收料通道8内，从而对延时停留的颗粒进行进一步干燥处理， 提高成品的干燥程度。
40.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实
施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。