蒸汽凝水加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚醚多元醇领域，特别是涉及一种蒸汽凝水加热装置。


背景技术：

2.在化工领域，蒸汽加热是常用的加热方式，而实际上被使用的仅仅是蒸汽的潜热，蒸汽的显热(冷凝水)所具有的热量几乎没有得到利用，同样的，常规聚醚多元醇在生产过程中会产生大量的蒸汽凝水，目前，车间的反应釜、中和釜、闪蒸釜，每天都需要耗用蒸汽20000立方左右，此部分蒸汽在升温后产生大量温度较高的冷凝水，对聚醚生产厂家而言，此部分冷凝水一般收集到专用储罐，等到储罐液位高后自动打到地沟排入污水处理装置，既造成了能源浪费又提高了生产成本；另一方面，聚醚多元醇的生产上存在很多需要加热后才方便回收处理的物料，尤其是低温天气下，大部分聚醚产品都有加热需求，如peg产品常温下即易凝固，ppg产品低温下粘度增大，回收处理非常慢，故通常需要进行加热处理，常用的方式是采用油布将物料罩住后用蒸汽直接加热，此方式进一步增加了蒸汽使用量，提高了企业生产成本，还耗费大量人力，存在操作人员被蒸汽烫伤的风险；所以，如果能充分的利用高温的蒸汽凝水余热对需要加热的物料进行加热，既可以节约蒸汽用量、降低能耗，又可以提高蒸汽凝水的利用率，降低企业生产成本。
3.中国专利cn203758210u公开了一种蒸汽冷凝水回收利用系统，包括设置在每条电镀生产线上的蒸汽冷凝水回收水管，蒸汽冷凝水回收水管末端设置空气加压冷凝水回收泵，多条回收水管合并成一条管路连接到澡堂冷凝水中间回收箱，澡堂冷凝水中间回收箱出水口分别连接两条管路，一条管路连接澡堂，另一条管路连接生产用烘房的换热系统，冷凝水经烘房换热后，汇入冷却循环水池；虽然提及了高温凝水可用于烘房的换热系统，但未涉及具体的烘房结构，无法保证可以满足化工领域中聚醚生产中物料加热的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，现有技术中聚醚多元醇生产中利用蒸汽加热后产生的高温冷凝水直接排放，造成能源浪费的问题，提供一种蒸汽凝水加热装置。该装置利用蒸汽凝水的余热对物料进行加热，具有蒸汽凝水利用率高、能耗低、节约生产成本的优点。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种蒸汽凝水加热装置，包括凝水储罐1、暖房2、传输带3和自动控制系统4，其中，所述的凝水储罐1的侧壁设有进水口、顶部设有出气口，进水口与进水管1-1相连，出气口与出气总管1-2相连，出气总管1-2的末端分流，分别与进气管线1-3及排气管线1-4相连，进气管线1-3上设有进气阀1-6，排气管线1-4上设有排气阀1-7；所述的暖房2中，除暖房底面外的其余墙面内均设有与进气管线1-3相连通的排管2-2，排管2-2上设有排气孔，使水蒸气从排管中喷出以加热暖房内的空气或经过的物料，暖房中与物料传输方向垂直的墙面下部设有能使物料通过的空间；暖房内还设有温度传感器和计时器，并分别通过温度传感线2-1和计时传输线2-3与自动控制系统4
相连；传输带3通过速度传感线3-1与自动控制系统4相连；进气阀1-6和排气阀1-7均与自动控制系统4相连实现联锁控制。
6.进一步地，所述的排管2-2的底部通过冷却水排放管2-4与污水处理系统5相连。
7.进一步地，所述的传输带3为滚轮式传输带。
8.进一步地，所述的凝水储罐1的底部设有排水口，排水口通过泵1-5与污水处理系统5相连。
9.加热物料的过程如下：聚醚生产装置产生的高温蒸汽凝水通过进水管进入凝水储罐，当有物料需要进行加热时，通过传输带将待加热桶装物料传送至暖房，暖房通过自动控制系统对暖房的温度、加热时间进行设定和调节，当暖房内温度低于设定温度时，开启进气阀，当温度达到设定温度后，进气阀关闭，排气阀开启；当到达设定加热时间后，通过传输带将物料从暖房中运出。
10.本实用新型提供一种蒸汽凝水加热装置，将高温的蒸汽凝水作为暖房的热源供应方式，蒸汽凝水的水蒸气通过暖房墙面内的排管排气孔加热暖房内空气或物料，暖房的温度由自动控制系统进行调节控制，然后利用暖房对待加热物料进行加热，使得蒸汽凝水的余热得到充分的利用；同时，待加热物料的进出暖房也通过自动控制系统控制，节省了人工搬运的劳动力；所以，本实用新型蒸汽凝水加热装置具有蒸汽凝水利用率高、降低生产成本，物料加热和传输自动控制、节约劳动力的优点，也避免了人员直接通过蒸汽加热物料带来的烫伤风险，取得了的较好的技术效果。
附图说明
11.附图1是本实用新型提供的蒸汽凝水加热装置的结构示意图。
12.附图1中，1为凝水储罐，1-1为进水管，1-2为出气总管，1-3为进气管线，1-4为排气管线，1-5为泵，1-6为进气阀，1-7为排气阀，2为暖房，2-1为温度传感线，2-2为排管，2-3为计时传输线，2-4为冷却水排放管，3为传输带，3-1为速度传感线，4为自动控制系统，5为污水处理系统。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.【实施例1】
15.一种蒸汽凝水加热装置，包括凝水储罐1、暖房2、滚轮式传输带3和自动控制系统4，其中，
16.凝水储罐1的侧壁设有进水口、顶部设有出气口，进水口与进水管1-1相连，出气口与出气总管1-2相连，出气总管1-2的末端分流，分别与进气管线1-3及排气管线1-4相连，进气管线1-3上设有进气阀1-6，排气管线1-4上设有排气阀1-7，底部设有排水口，排水口通过泵1-5与污水处理系统5相连；
17.暖房2中，除暖房底面外的其余墙面内均设有与进气管线1-3相连通的排管2-2，排管2-2上设有排气孔，使水蒸气从排管中喷出以加热暖房内的空气或经过的物料，暖房中与物料传输方向垂直的墙面下部设有能使物料通过的空间；排管2-2的底部通过冷却水排放
管2-4与污水处理系统5相连；暖房内还设有温度传感器和计时器，并分别通过温度传感线2-1和计时传输线2-3与自动控制系统4相连；
18.传输带3通过速度传感线3-1与自动控制系统4相连；
19.进气阀1-6和排气阀1-7均与自动控制系统4相连实现联锁控制。
20.在聚醚生产线上，将peg-1000产品切换至其他产品时，需将釜内产品peg-1000全部输送至peg-1000成品储罐，但当液位达到低限时无法继续用泵打料输送，需人工将余料排放收集至桶内储存，待下批次产品切换回peg-1000后再将桶装余料回收吸入釜内；但peg-1000在常温下即易凝固，需加热后才能顺利回收入釜。
21.采用上述蒸汽凝水加热装置对peg-1000桶装物料进行加热，具体过程如下：
22.聚醚生产装置产生的高温蒸汽凝水通过进水管进入凝水储罐，凝水储罐内的水蒸气通过进气管线和暖房内的排管排气孔排入暖房，以加热暖房空间；并通过自动控制系统调节暖房内的温度，将暖房温度设定为80℃，加热时间为5h，若暖房温度低于80℃，则开启进气阀补加水蒸气，达到设定温度后，进气阀关闭，排气阀开启，以防止凝水储罐内水蒸气压力太大；当暖房温度达到80℃后，将待加热的桶装聚醚产品peg-1000放至传输带上，启动传输带，将桶装peg-1000输送至暖房中，恒温加热5h后运出暖房，进行后续的回釜流程。
23.采用本实用新型提供的蒸汽凝水加热装置，利用高温蒸汽凝水的水蒸气余热对物料进行加热，提高了热量利用率，降低了生产成本；且可根据物料加热温度的需要，提前将暖房加热至恒温状态，加热及物料输送过程自动化控制，避免了常规蒸汽加热物料存在的人员烫伤风险，节省了劳动力，且具有蒸汽凝水热量利用率高、节约生产成本的优点，取得了好的技术效果，可用于聚醚多元醇的工业生产中。