一种空心玻璃微珠的除湿、干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉体材料除湿技术领域，具体涉及一种空心玻璃微珠的除湿、干燥装置。


背景技术：

2.空心玻璃微珠在生产时由于其成分的特殊性，极易吸附空气中的水份，因此在生产时需多次对其进行干燥，传统的干燥机仅可对空心玻璃微珠进行单次干燥，无法保证干燥后空心玻璃微珠的干燥效果。
3.如专利cn206450054u.采用提升机和热风机相结合的设计，空心玻璃微珠容易对提升机产生严重磨损，使用内置式提升结构，气密性效果不佳，容易造成空心玻璃微珠从传动结构处泄露，产生安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术，本实用新型提供了一种针对粉体类材料进行除湿的一种空心玻璃微珠的除湿、干燥装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
6.一种空心玻璃微珠的除湿、干燥装置，包括干燥处理模块，所述干燥处理模块上设置进料口、出料口，所述出料口与储料仓相连接，
7.所述干燥处理模块包括干燥滚筒、与所述干燥滚筒相连接的风力压缩增压泵，
8.所述干燥滚筒包括密封外壳、设置在所述密封外壳内的搅拌滚筒，所述密封外壳包括外壳体、设置在所述外壳体内位于所述搅拌滚筒下侧的正压舱、设置在所述外壳体内位于所述搅拌滚筒上侧的负压仓，所述正压舱与所述负压仓之间设置隔压挡板，
9.所述搅拌滚筒内侧设置搅拌叶片，所述搅拌滚筒、所述搅拌叶片内的夹层中设置加热单元，所述搅拌滚筒的筒壁上设置通风孔，所述搅拌滚筒内设置干燥颗粒球。
10.所述进料口上依次连接逆止阀、蝶阀、进料漏斗，所述进料口设置在所述干燥处理模块的上侧，所述进料口与所述逆止阀之间设置弯管，所述蝶阀、所述进料漏斗设置在所述逆止阀的正上方，所述进料口的另一端设置在所述搅拌滚筒内。
11.所述出料口的一端设置在所述搅拌滚筒内的底部，所述出料口的另一端上设置可插拔式阻隔网，所述出料口与所述阻隔网之间设置密封隔板，所述储料仓上设置密封盖。
12.所述密封外壳上设置加固钢筋，所述搅拌滚筒为倾斜放置的圆环柱，所述隔压挡板上设置与所述搅拌滚筒相互贴合的密封胶圈，所述正压舱与所述风力压缩增压泵的出风口相连接，所述负压仓与所述风力压缩增压泵的进风口相连接。
13.所述风力压缩增压泵上设置压缩空气储气罐、进气口，所述储气罐的底部设置排水阀，所述储气罐的侧面设置可视的观察窗口。
14.所述搅拌滚筒上设置驱动齿圈，所述齿圈与驱动电机相连接，所述加热单元包括加热电板、电热丝，所述搅拌叶片为倾斜设置的金属薄片，设置在所述搅拌滚筒筒壁上的通
风孔呈散乱分布，所述干燥颗粒球包括硅胶颗粒、包裹粉状干燥剂的pp棉球。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.采用外置式结构性设计，优化装置的密封效果。以搅拌滚筒为基础，实现对粉体类材料空心玻璃微珠的充分搅拌，采用驱动结构外置式的设计方案，规避传统设计方案中的密封性问题，避免粉体材料进入传动结构的缝隙中，造成驱动部件磨损过快的问题。
17.以风力压缩增压泵作为水份析出的关键环节，在进行高压空气压缩时，空气中的水份析出并沉降在压缩空气储气罐的底部，并由排水阀排除，实现水份的在分离。设置专用的进气口，便于提高对干燥滚筒内压缩空气的投放量。设置隔压挡板，完成风力压缩增压泵上进风口、出风口的分离。
18.设置进料漏斗，提高原材的倾倒速度，降低投料时间。设置可插拔式阻隔网，实现对空心玻璃微珠和干燥颗粒球间的分离，当取下可插拔式阻隔网时，即可实现对干燥颗粒球的更换。设置逆止阀可有效的杜绝，倾倒粉体类原材料时，由于材料较轻所造成的粉体类材料弥散在空气中，形成环境污染或危及人员安全。采用以电热除水、挥发除水、挥发除水为核心的设计，尽量规避化学除水的方式，降低对资源的消耗，保护环境，促进长期可持续发展。
19.通风孔采用呈散乱分布的结构设计，高压气体在经通风孔扩散到搅拌滚筒内时，形成无序的混乱高压气流，可对在搅拌滚筒内的空心玻璃微珠进行更加均匀再混合，优化微珠的分布特性，提高除湿时的作业效率。
20.采用风力压缩增压泵闭环的作业模式，即增压泵、压缩空气储气罐、正压舱、搅拌滚筒、负压仓、增压泵循环的方式，提高增压泵的功率，降低能耗，优化不必要的材料消耗。
附图说明
21.图1：本实用新型的结构示意图；
22.其中弯管－1、逆止阀－2、蝶阀－3、进料漏斗－4、密封外壳－5、负压仓－6、搅拌滚筒－7、阻隔网－8、储料仓－9、风力压缩增压泵－10、压缩空气储气罐－11、驱动电机－12、通风孔－13。
具体实施方式
23.为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合本实施例进一步清楚对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1所示，本实施例提供一种空心玻璃微珠的除湿、干燥装置，包括干燥处理模块，所述干燥处理模块上设置进料口、出料口，所述出料口与储料仓9相连接，
26.所述干燥处理模块包括干燥滚筒、与所述干燥滚筒相连接的风力压缩增压泵10，
27.所述干燥滚筒包括密封外壳5、设置在所述密封外壳5内的搅拌滚筒7，所述密封外
壳5包括外壳体、设置在所述外壳体内位于所述搅拌滚筒7下侧的正压舱、设置在所述外壳体内位于所述搅拌滚筒7上侧的负压仓6，所述正压舱与所述负压仓6之间设置隔压挡板，
28.所述搅拌滚筒7内侧设置搅拌叶片，所述搅拌滚筒7、所述搅拌叶片内的夹层中设置加热单元，所述搅拌滚筒7的筒壁上设置通风孔13，所述搅拌滚筒7内设置干燥颗粒球。
29.所述进料口上依次连接逆止阀2、蝶阀3、进料漏斗4，所述进料口设置在所述干燥处理模块的上侧，所述进料口与所述逆止阀2之间设置弯管1，所述蝶阀3、所述进料漏斗4设置在所述逆止阀2的正上方，所述进料口的另一端设置在所述搅拌滚筒7内。
30.所述出料口的一端设置在所述搅拌滚筒7内的底部，所述出料口的另一端上设置可插拔式阻隔网8，所述出料口与所述阻隔网8之间设置密封隔板，所述储料仓9上设置密封盖。
31.所述密封外壳5上设置加固钢筋，所述搅拌滚筒7为倾斜放置的圆环柱，所述隔压挡板上设置与所述搅拌滚筒7相互贴合的密封胶圈，所述正压舱与所述风力压缩增压泵10的出风口相连接，所述负压仓6与所述风力压缩增压泵10的进风口相连接。
32.所述风力压缩增压泵10上设置压缩空气储气罐11、进气口，所述储气罐11的底部设置排水阀，所述储气罐11的侧面设置可视的观察窗口。
33.所述搅拌滚筒7上设置驱动齿圈，所述齿圈与所述驱动电机12相连接，所述加热单元包括加热电板、电热丝，所述搅拌叶片为倾斜设置的金属薄片，设置在所述搅拌滚筒7筒壁上的通风孔13呈散乱分布，所述干燥颗粒球包括硅胶颗粒、包裹粉状干燥剂的pp棉球。
34.所述密封外壳5底部设置排水孔，所述排水孔上设置开关阀。
35.所述弯管1的弯曲度小于等于90度。
36.所述观察窗口由玻璃、塑料材料制成。
37.所述搅拌叶片为金属铜片。
38.所述可插拔式阻隔网8的网孔直径小于所述干燥颗粒球的直径。
39.所述隔压挡板的厚度不小于1厘米。
40.所述通风孔13的直径小于8μm。
41.使用时，先打开蝶阀3，空心玻璃微珠原材料由进料漏斗4汇集，依次经过蝶阀3、逆止阀2、弯管1进入干燥处理模块中的搅拌滚筒7内。完成材料倒入后，关闭蝶阀3，实现干燥处理模块的密封。
42.进行除湿时，加热单元实现对搅拌滚筒7的加热，利用搅拌滚筒7自身的高热温度实现对空心玻璃微珠原材料的加热除湿，当空心玻璃微珠原材料受到加热时，空心玻璃微珠原材料上的水份在热蒸腾的作用下，挥发到空气中，实现除湿的目的。
43.空心玻璃微珠原材料与干燥颗粒球相互接触，实现干燥颗粒球对原材料上水份的吸附作用。
44.风力压缩增压泵10运行时，从进气口进入的空气，持续的在压缩空气储气罐11内进行压缩存储。空气在进行压缩时，空气中的水份产生析出现象，降低单位气体密度下的水份含量，实现压缩空气的水分析出作业。压缩空气储气罐11内的液态水分可由排水阀排出。
45.进行压缩空气除水时，压缩空气储气罐11内的高压气体经正压舱释压，再次析出水份，析出的水分可由排水孔排除。正压舱内的高压气体经通风孔13扩散到搅拌滚筒7内时，高压气体对空心玻璃微珠进行充分的再混合，采用高压气体高速吹风挥发的作用，实现
对心玻璃微珠的除湿。
46.搅拌滚筒7内的高压气体经通风孔13传递到负压仓6内，由风力压缩增压泵10实现对负压仓6内气体的抽取，并再次压缩存储到压缩空气储气罐11中，进行压缩空气的往复作业。
47.驱动电机12运行带动设置在搅拌滚筒7上的齿圈运动，实现对搅拌滚筒7自身的旋转，搅拌叶片在不断翻转设置搅拌滚筒7内的空心玻璃微珠原材料，确保位于搅拌滚筒7内的空心玻璃微珠原材料上的水份受热蒸腾、吸附、高速吹风挥发更加均匀，提高除湿效率。
48.当完成除水作业后，打开密封隔板，空心玻璃微珠经阻隔网8下落到储料仓9中，进行密封盖密封存储。
49.由于干燥颗粒球的直径大于阻隔网8的直径，故实现干燥颗粒球与空心玻璃微珠的分离，当需要更换干燥颗粒球时，只需要拔出阻隔网8，即可实现干燥颗粒球的取出。
50.观察窗口实现对储气罐11内析出水份的检查、确认，并由排水阀实现水份的排除。
51.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。