一种变性淀粉加工用干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于变性淀粉加工技术领域，具体涉及一种变性淀粉加工用干燥装置。


背景技术：

2.变性淀粉广泛应用于造纸、食品、纺织、医疗等领域，变性淀粉按照处理方式分为物理变性淀粉、化学变性淀粉、酶法变性淀粉和复合变性淀粉四大类，处理后的变性淀粉具有一些特殊的理化性能，变性淀粉的生产过程中需要进行干燥处理，现有的干燥装置对变性淀粉处理时，带干燥的变性淀粉处于静止装置，然后利用伸入到淀粉内部的管道喷出热空气对其进干燥处理，为了提高干燥效率有时会添加搅拌装置，但是该装置在进行干燥时容器内容易出现搅拌不到的死角区域，因此整个装置内部受热不均匀。另外，淀粉吸潮极易出现结团现象，当干燥时团装物料表面的物质容易干燥，而其中心的物料则无法干燥。
3.针对上述问题，亟需一种变性淀粉加工用干燥装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变性淀粉加工用干燥装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变性淀粉加工用干燥装置，包括干燥仓，所述干燥仓的顶部设置有进料口，其底部设置有出料口；所述干燥仓内从上往下依次设置有若干个水平的输送单元，所述输送单元从上往下依次交错设置，使得待干燥物料自进料口进入干燥仓内后，沿最上层输送单元依次往下掉落至下方的输送单元上，待干燥物料在干燥仓内呈“s”形干燥行程最终落入出料口处；所述干燥仓的侧壁上设置有若干与输送单元一一对应的进风口，所述进风口通过管道与设置在干燥仓外的热风源连通，所述干燥仓与所述进风口对应的侧壁上设置有若干个出风口；所述进风口到其对应的出风口之间的空气通道与所述输送单元平行。
6.进一步地，所述干燥仓上方设置有原料预处理单元。
7.进一步地，所述原料预处理单元包括预处理仓，所述预处理仓的顶部设置有原料进口管，其底部设有原料出口管，所述原料出口管插设在所述进料口中；所述预处理仓内位于所述原料进口的下方从上往下依次设置有原料分散斗，筛分漏斗以及破碎仓；所述原料分散斗通过支撑杆固定在所述预处理仓内壁上，其为顶点朝上设置的锥形结构，且其边缘与所述预处理仓的内壁之间设置有下料间隙；所述筛分漏斗固定在所述预处理仓的内壁上，其为顶点向下的网板结构；所述筛分漏斗和所述破碎仓之间通过位于所述筛分漏斗中心部位的下料通道连通；所述破碎仓内设置有两个相对转动的破碎辊；所述破碎辊的中心轴依次贯穿所述破碎仓和预处理仓并与设置在预处理仓外的电机输出轴之间连接，所述破碎仓的底部设置有破碎出口。
8.进一步地，所述破碎仓上端与所述下料通道的连接部位呈倾斜向下的结构；所述
预处理仓的底部呈漏斗状，所述原料出料管设置在预处理仓的底部中心处；两个破碎辊的挤压位置位于所述下料通道的正下方；所述破碎出口位于所述原料出口管的正上方。
9.进一步地，每个输送单元的传送带的两侧设置有用于阻挡物料掉落的挡料板，挡料板沿着物料的输送方向延伸；所述挡料板分别固定在所述输送单元两侧的干燥仓侧壁上；两个挡料板呈倒“八”字型结构。
10.进一步地，每个挡料板之间设置有用于铺平物料的均料机构；所述均料机构包括固定在两个挡板之间水平安装杆，以及位于所述水平安装杆下表面的若干个间隙设置的竖直的均料杆。
11.进一步地，所述均料机构沿物料的输送行程设置在其上方物料掉落位置的前端。
12.进一步地，所述干燥仓的底部呈漏斗状，所述出料斗设置在干燥仓的底部中心部位。
13.进一步地，所述出风口处设置有过滤网。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型的干燥仓，设置有若干个交错设置的输送单元，物料自进料口进入干燥仓内后掉落在最上层的输送单元，当输送单元移动时，物料随之移动，自输送单元的端部掉落至下层的输送单元上，使得物料在干燥仓内的干燥行程为“s”形，当物料移动时，热风源自进风口缓慢经过待干燥物料的上方，然后自出风口排出，从而对物料实现干燥过程，整个过程中，物料随着掉落实现了物料的翻料过程，因此整个干燥过程上下层物料均能得到干燥，相对比放置在容器中进行搅拌干燥而言，干燥效率更高。
15.另外，本实用新型设置有预处理单元，物料自原料进口管，物料进入破碎仓内，然后自原料分散斗掉落至筛分漏斗中，物料经过筛分漏斗进行筛分，松散的物料沿着筛分漏斗的网板上的网孔掉落在下方，而结团的物料沿着筛分漏斗掉落至其中心，并沿着下料通道掉落在破碎仓内，然后破碎辊将结团的物料破碎，然后自破碎出口掉落至下方，并伴随着松散的物料进入进料口；经过上述处理，可以对物料进行破碎处理，且破碎之前进行了筛分处理，将松散物料与结团物料分开，只单独对结团物料进行破碎处理，即降低了破碎处理的负荷，又保证了物料可以充分进行破碎处理，保证了后期干燥的均匀性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的右视图；
18.图3为本实用新型的a-a向结构示意图；
19.附图标记：1、干燥仓；2、预处理仓；3、原料分散斗；4、筛分漏斗；5、原料进口管；6、下料通道；7、破碎仓；8、破碎出口；9、破碎辊；10、原料出口管；11、进料口；12、输送单元；13、挡料板；14、进风口；15、出风口；16、均料杆；17、水平安装杆；18、出料口；19、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.如附图1-3所示，一种变性淀粉加工用干燥装置，包括干燥仓1，所述干燥仓1的顶部设置有进料口11，其底部设置有出料口18；所述干燥仓1的底部呈漏斗状，所述出料口18设置在干燥仓1的底部中心部位。
23.所述干燥仓1内从上往下依次设置有若干个水平的输送单元12，所述输送单元12从上往下依次交错设置，使得待干燥物料自进料口11进入干燥仓1内后，沿最上层输送单元12依次往下掉落至下方的输送单元12上，待干燥物料在干燥仓1内呈“s”形干燥行程最终落入出料口18处；所述干燥仓1的侧壁上设置有若干与输送单元12一一对应的进风口14，所述进风口14通过管道与设置在干燥仓1外的热风源连通，所述干燥仓1与所述进风口14对应的侧壁上设置有若干个出风口15；所述出风口15处设置有过滤网。所述进风口14到其对应的出风口15之间的空气通道与所述输送单元12平行。
24.关于热风源的提供方式，可以采用现有技术中的任意一种情形，例如热风机等，另外热风源的风速不宜过高，防止将输送单元表面的淀粉扬起，另外关于输送单元可以采用现有技术中的传送带，此为现有技术此处并未作出改进因此不做详细描述。另外从上往下的输送单元的物料传送方向为相邻层的输送单元输送方向相反，以此将物料迂回呈“s”形在干燥仓内移动，即延长了其干燥行程，也节约了空间。
25.每个输送单元12的传送带的两侧设置有用于阻挡物料掉落的挡料板13，挡料板13沿着物料的输送方向延伸；所述挡料板13分别固定在所述输送单元12两侧的干燥仓1侧壁上；两个挡料板13呈倒“八”字型结构。挡料板的设置起到防止物料从传动带两侧掉落的风险，且挡料板设置成倒“八”字型结构，可以起到导料的作用，将物料向传送带内侧集中，防止其从挡料板两侧掉落，也有利用风道的形成。
26.每个挡料板13之间设置有用于铺平物料的均料机构；所述均料机构包括固定在两个挡板之间水平安装杆17，以及位于所述水平安装杆17下表面的若干个间隙设置的竖直的均料杆16。所述均料机构沿物料的输送行程设置在其上方物料掉落位置的前端。设置均料机构，可以将从上方掉落而堆积在一起的物料随着传送带的移动而被均料杆推平，防止物料堆积在一起，影响干燥效率。
27.实施例2：
28.本实施例与实施例1的区别在于：所述干燥仓1上方设置有原料预处理单元。所述原料预处理单元包括预处理仓2，所述预处理仓2的顶部设置有原料进口管5，其底部设有原料出口管10，所述原料出口管10插设在所述进料口11中；所述预处理仓2内位于所述原料进口的下方从上往下依次设置有原料分散斗3，筛分漏斗4以及破碎仓7；所述原料分散斗3通过支撑杆固定在所述预处理仓2内壁上，其为顶点朝上设置的锥形结构，且其边缘与所述预处理仓2的内壁之间设置有下料间隙；所述筛分漏斗4固定在所述预处理仓2的内壁上，其为顶点向下的网板结构；所述筛分漏斗4和所述破碎仓7之间通过位于所述筛分漏斗4中心部位的下料通道6连通；所述破碎仓7内设置有两个相对转动的破碎辊9；所述破碎辊9的中心轴依次贯穿所述破碎仓7和预处理仓2并与设置在预处理仓2外的电机19输出轴之间连接，所述破碎仓7的底部设置有破碎出口8。
29.上述原料预处理单元，物料自原料进口管进入预处理仓内，然后掉落至原料分散斗上，该原料分散斗呈锥形结构，因为物料的自重，物料沿着原料分散斗向下滑落，然后从
原料分散斗边缘处下料间隙掉落至筛分漏斗上，由于筛分漏斗为网板结构，因此撞击后，松散的物料从筛分漏斗的网孔中往下掉落，而结团的物料则沿着筛分漏斗的内壁继续往下滑落，直至掉落至下料通道中进入破碎仓中，然后电机带动破碎辊相对转动，将结团的物料挤碎，从而实现了破碎过程，然后破碎后的物料跟着松散的物料进入干燥仓内。
30.所述破碎仓7上端与所述下料通道6的连接部位呈倾斜向下的结构；将该连接部位设置成倾斜向下的结构，当物料掉落在破碎仓上时，可以由于物料自重逐渐向下掉落，防止其堆积在破碎仓的外壁上。所述预处理仓2的底部呈漏斗状，所述原料出料管设置在预处理仓2的底部中心处，设置成漏斗状，可以方便物料排出预处理仓。两个破碎辊9的挤压位置位于所述下料通道6的正下方，如此设置方便下料通道中的物料落入两个破碎辊之间，便于破碎处理。所述破碎出口8位于所述原料出口管10的正上方。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。