双向错位式烟气冷却密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金炉辅助装置技术领域，尤其涉及双向错位式烟气冷却密封装置。


背景技术：

2.冶金炉与余热锅炉竖直方向连接处，常规做法是用非金属膨胀布软连接的方式，对冶金炉高温烟气（约700℃）进行密封，软连接消除冷热膨胀变形。该方式的缺点是，容易通漏，使用寿命短，拆卸一次即报废。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种寿命长且可多次使用的双向错位式烟气冷却密封装置。
4.本实用新型的技术方案：双向错位式烟气冷却密封装置，包括前后设置的l形挡板a与l形挡板b，且l形挡板a与l形挡板b上下错位设置，l形挡板a与l形挡板b的外侧均蛇形分布有用于冷却的冷却管道，且两个冷却管道的两端部均通过管道连接件连接，l形挡板a两侧均设置有用于密封的侧密封机构，l形挡板a的上侧与l形挡板b之间设置有用于密封的上密封机构。
5.优选的，所述l形挡板a上开设有穿管通孔，固定于l形挡板b的冷却管道的纵管部穿过穿管通孔，管道连接件包括分别与两个冷却管道的纵管部通过螺纹密封件连接的子管道，且两个子管道连通有总管道。
6.优选的，所述冷却管道上设置有将穿管通孔密封堵上的管道密封件，管道密封件包括通过螺纹连接于冷却管道外侧的螺母，螺母靠近l形挡板a的一侧固定有环形块，环形块靠近l形挡板a的一侧固定有软性环形密封块。
7.优选的，所述侧密封机构包括固定于l形挡板a后侧的立块，立块滑动贯穿设置有弹簧，弹簧的端部固定有竖移动板，竖移动板与立块之间设置有套设于弹簧的导向杆，竖移动板的外侧设置有软性长形密封条a，l形挡板a通过转轴转动安装有可推动竖移动板移动的推块，转轴的前端固定有转动杆。
8.优选的，所述转动杆与l形挡板a共同设置有对转动杆进行定位的锁定件，锁定件包括通过螺纹连接于转动杆的内螺纹孔以及开设于l形挡板a的拧杆，拧杆与内螺纹孔适配。
9.优选的，所述上密封机构包括固定于l形挡板a后侧的横隔板，横隔板上移动设置有横移动板，横移动板的后侧设置有软性长形密封条b，横移动板转动安装有通过螺纹连接于l形挡板a的螺杆，螺杆的前端固定有拧轮。
10.优选的，所述l形挡板a与l形挡板b的纵板部均开设有多个用于安装固定的长形通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.可通过冷却管道对l形挡板a与l形挡板b进行冷却，同时通过上密封机构与侧密封机构确保了l形挡板a与l形挡板b之间的密封性，且可往复的循环使用，提高了其使用寿命，避免一次性报废，降低了成本。
附图说明
13.图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图；
14.图2为图1中管道连接件的结构示意图；
15.图3为图3中管道密封件的结构示意图；
16.图4为图1的a处局部放大结构示意图；
17.图5为侧密封机构的结构示意图；
18.图6为图1中上密封机构的结构示意图。
19.附图标记：1l形挡板a、11穿管通孔、2l形挡板b、3冷却管道、4管道连接件、41子管道、42螺纹密封件、43总管道、5管道密封件、51环形块、52软性环形密封块、53螺母、6上密封机构、61横隔板、62横移动板、63螺杆、64拧轮、65软性长形密封条b、7侧密封机构、71立块、72弹簧、73导向杆、74竖移动板、75软性长形密封条a、76推块、77转动杆、78锁定件、781拧杆、782内螺纹孔。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1、图4、图5以及图6所示，本实用新型提出的双向错位式烟气冷却密封装置，包括前后设置的l形挡板a1与l形挡板b2，且l形挡板a1与l形挡板b2上下错位设置，l形挡板a1与l形挡板b2的纵板部均开设有多个用于安装固定的长形通孔,l形挡板a1与l形挡板b2的外侧均蛇形分布有用于冷却的冷却管道3，且两个冷却管道3的两端部均通过管道连接件4连接，管道连接件4与外部的冷却水系统连接，l形挡板a1两侧均设置有用于密封的侧密封机构7，侧密封机构7包括固定于l形挡板a1后侧的立块71，立块71滑动贯穿设置有弹簧72，弹簧72的端部固定有竖移动板74，竖移动板74与立块71之间设置有套设于弹簧72的导向杆73，竖移动板74的外侧设置有软性长形密封条a75，软性长形密封条a75是由耐高温材料制成，l形挡板a1通过转轴转动安装有可推动竖移动板74移动的推块76，转轴的前端固定有转动杆77,转动杆77与l形挡板a1共同设置有对转动杆77进行定位的锁定件78，锁定件78包括通过螺纹连接于转动杆77的内螺纹孔782以及开设于l形挡板a1的拧杆781，拧杆781与内螺纹孔782适配,l形挡板a1的上侧与l形挡板b2之间设置有用于密封的上密封机构6,上密封机构6包括固定于l形挡板a1后侧的横隔板61，横隔板61上移动设置有横移动板62，横移动板62的后侧设置有软性长形密封条b65，横移动板62转动安装有通过螺纹连接于l形挡板a1的螺杆63，螺杆63的前端固定有拧轮64。
23.本实施例中，在安装时，可首先将l形挡板b2通过螺纹件安装至对应的位置，再将l形挡板a1安装至对应的位置，且使得后侧的冷却管道3的纵管部贯穿l形挡板a1，然后通过管道连接件4将两个冷却管道3的纵管部连接起来，即可通过管道连接件4与外部的冷却水系统连接，将冷却水注入至两个冷却管道3内进行循环流动，可实现冷却的效果，再将转动
杆77转动，会带动推块76同步转动，推块76会将竖移动板74向外侧推动，且拉伸导向杆73，软性长形密封条a75会被推动与冶金炉管道的侧壁接触，可通过拧动拧杆781，使其与内螺纹孔782螺纹连接，即可将转动杆77锁定住，可确保l形挡板a1与冶金炉侧壁之间的密封性，同时可拧动拧轮64，使得横移动板62与软性长形密封条b65均向l形挡板b2的一侧移动，待软性长形密封条b65与l形挡板b2接触并受到挤压时，可确保了l形挡板a1与l形挡板b2之间的密封性，同时l形挡板a1与l形挡板b2之间形成一个缓冲空间，可进一步的实现密封的效果。
24.实施例二
25.如图2-3所示，本实用新型提出的双向错位式烟气冷却密封装置，相较于实施例一，本实施例还包括l形挡板a1上开设有穿管通孔11，固定于l形挡板b2的冷却管道3的纵管部穿过穿管通孔11，管道连接件4包括分别与两个冷却管道3的纵管部通过螺纹密封件42连接的子管道41，且两个子管道41连通有总管道43,总管道43的端部设置有安装接头，用于与外部水管连接，冷却管道3上设置有将穿管通孔11密封堵上的管道密封件5，管道密封件5包括通过螺纹连接于冷却管道3外侧的螺母53，螺母53靠近l形挡板a1的一侧固定有环形块51，环形块51靠近l形挡板a1的一侧固定有软性环形密封块52。
26.本实施例中，在安装l形挡板a1时，可使得后侧的冷却管道3的纵管部穿过穿管通孔11，在对l形挡板a1进行固定安装，再将管道密封件5安装至冷却管道3的纵管部上，并通过螺母53拧动管道密封件5转动，使得螺母53向l形挡板a1的一侧挤压，软性环形密封块52受到挤压变形，可将穿管通孔11堵上，确保了其密封性，最后将管道连接件4与两个冷却管道3的纵管部连接。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。