一种滴灌带生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体为一种滴灌带生产用烘干装置。


背景技术：

2.在生产滴灌带时，生产滴灌带的原材料需要经过搅拌、加热、牵引、冷却定型、切割、收卷和包装这几个过程，得到成型滴灌带，在使用原材料时，需要对原材料进行切粒，筛选处理后，通过烘干箱对材料进行烘干处理。
3.但是目前大多数材料在烘干时堆积在一起，通过简单的搅拌进行烘干时，堆积的材料内部常会还有水分，导致烘干时不够均匀，烘干效果不明显。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种滴灌带生产用烘干装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前大多数材料在烘干时堆积在一起，通过简单的搅拌进行烘干时，堆积的材料内部常会还有水分，导致烘干时不够均匀，烘干效果不明显的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用滴灌带生产用烘干装置，包括底座，所述底座顶端安装有辅助烘干组件，所述辅助烘干组件包括烘干箱、进口箱、第一斜滑板、第二斜滑板、进口限制辊、减速柱、中部限制辊、出口限制辊、第一电机、皮带轮、皮带、遮挡板和第二电机；
6.所述底座顶端安装有烘干箱，所述烘干箱一侧顶部安装有进口箱，所述烘干箱内顶部嵌入安装有第一斜滑板，所述烘干箱内底部嵌入安装有第二斜滑板，所述烘干箱内进口处转动连接有进口限制辊，所述第一斜滑板顶端一侧均匀开设有减速柱，所述烘干箱内对应第二斜滑板顶端中间处转动连接有中部限制辊，所述烘干箱内出口处转动连接有出口限制辊，所述烘干箱背面对应进口限制辊处转安装有第一电机，所述烘干箱背面对应中部限制辊和出口限制辊处安装有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带相连接，所述烘干箱背面对应皮带轮处焊接有遮挡板，所述遮挡板外侧对应一个皮带轮处安装有第二电机。
7.优选的，所述第一电机输出轴贯穿烘干箱外壁转动连接于出口限制辊一端，所述第二电机输出轴贯穿遮挡板连接于皮带轮一端。
8.优选的，所述第一斜滑板的宽度等于烘干箱内部的宽度，所述烘干箱、第一电机和第二电机输入端分别与外部电源输出端电性连接。
9.优选的，所述烘干箱一侧安装有放置组件，所述放置组件包括放置箱、转动柱、旋转板、第三电机、通口、滑槽和放置盒；
10.所述烘干箱一侧对应出口处安装有放置箱，所述放置箱内顶端转动连接有转动柱，所述转动柱底端固定套接有旋转板，所述放置箱顶端对应转动柱处通过螺钉安装有第三电机，所述放置箱一侧开设有通口，所述放置箱底端对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有放置盒。
11.优选的，所述第三电机输出轴贯穿放置箱顶端连接于转动柱顶端，所述第三电机
输入端与外部电源输出端电性连接。
12.优选的，所述放置盒的宽度等于放置箱内的宽度，所述放置盒底端和放置箱内底端均为光滑平面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1.设置有辅助烘干组件，通过进口限制辊给进入烘干箱的材料进行限制，使其通过进口限制辊与第一斜滑板的缝隙处均匀进入烘干箱内，既防止材料堆积在一起，导致烘干不均匀，也使材料在滚动滑落时更加分散，能够对每份材料充分烘干，再通过减速柱和中部限制辊延长材料在滑板上的滚动时间，增加烘干时间，提升烘干效果，通过出口限制辊对烘干后的材料均匀送出。
15.2.设置有放置组件，通过旋转板对进入放置箱内的材料进行打散处理，使材料均匀散落在放置盒内，防止材料堆积，不利于对材料的放置，同时通过放置盒，既可以完成对材料的临时存储，也方便抽拉放置盒对材料进行处理。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的辅助烘干组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型的放置组件的结构示意图；
21.图4是本实用新型的内部结构示意图；
22.图中标号：1、底座；
23.2、辅助烘干组件；201、烘干箱；202、进口箱；203、第一斜滑板；204、第二斜滑板；205、进口限制辊；206、减速柱；207、中部限制辊；208、出口限制辊；209、第一电机；210、皮带轮；211、皮带；212、遮挡板；213、第二电机；
24.3、放置组件；301、放置箱；302、转动柱；303、旋转板；304、第三电机；305、通口；306、滑槽；307、放置盒。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用滴灌带生产用烘干装置，包括底座1，底座1顶端安装有辅助烘干组件2，辅助烘干组件2包括烘干箱201、进口箱202、第一斜滑板203、第二斜滑板204、进口限制辊205、减速柱206、中部限制辊207、出口限制辊208、第一电机209、皮带轮210、皮带211、遮挡板212和第二电机213；
27.底座1顶端安装有烘干箱201，烘干箱201一侧顶部安装有进口箱202，烘干箱201内顶部嵌入安装有第一斜滑板203，第一斜滑板203的宽度等于烘干箱201内部的宽度，便于嵌入安装，烘干箱201内底部嵌入安装有第二斜滑板204，烘干箱201内进口处转动连接有进口
限制辊205，第一斜滑板203顶端一侧均匀开设有减速柱206，烘干箱201内对应第二斜滑板204顶端中间处转动连接有中部限制辊207，烘干箱201内出口处转动连接有出口限制辊208，烘干箱201背面对应进口限制辊205处转安装有第一电机209，第一电机209输出轴贯穿烘干箱201外壁转动连接于出口限制辊208一端，便于转动出口限制辊208，烘干箱201背面对应中部限制辊207和出口限制辊208处安装有皮带轮210，两个皮带轮210通过皮带211相连接，烘干箱201背面对应皮带轮210处焊接有遮挡板212，遮挡板212外侧对应一个皮带轮210处安装有第二电机213，第二电机213输出轴贯穿遮挡板212连接于皮带轮210一端，便于转动皮带轮210，烘干箱201、第一电机209和第二电机213输入端分别与外部电源输出端电性连接，使烘干箱201、第一电机209和第二电机213能够启动。
28.烘干箱201一侧安装有放置组件3，放置组件3包括放置箱301、转动柱302、旋转板303、第三电机304、通口305、滑槽306和放置盒307；
29.烘干箱201一侧对应出口处安装有放置箱301，放置箱301内顶端转动连接有转动柱302，转动柱302底端固定套接有旋转板303，放置箱301顶端对应转动柱302处通过螺钉安装有第三电机304，第三电机304输出轴贯穿放置箱301顶端连接于转动柱302顶端，便于转动转动柱302，放置箱301一侧开设有通口305，放置箱301底端对称开设有滑槽306，滑槽306内滑动连接有放置盒307，放置盒307的宽度等于放置箱301内的宽度，放置盒307底端和放置箱301内底端均为光滑平面，便于滑动连接，第三电机304输入端与外部电源输出端电性连接，使第三电机304能够启动。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：将材料投放进进口箱202内，启动第一电机209带动进口限制辊205转动，通过进口限制辊205给进口箱202进入烘干箱201的材料进行限制，使材料通过进口限制辊205与第一斜滑板203的缝隙处均匀进入烘干箱201内，既防止材料堆积在一起，导致烘干不均匀，也使材料在滚动滑落时充分散开，能够对每份材料充分烘干，材料在第一斜滑板203滚动时经过减速柱206通过撞击来减缓滚落速度，从而落入第二斜滑板204上，启动第二电机213，通过皮带211使两个皮带轮210都转动，继而带动中部限制辊207和出口限制辊208转动，第二斜滑板204上的材料经过中部限制辊207的限制，再次均匀滑落至出口处，通过出口限制辊208对烘干后的材料均匀送出，从而延长材料在滑板上的滚动时间，增加烘干时间，提升烘干效果。
31.烘干后的材料通过出口落入放置箱301时，通过启动第三电机304，使转动柱302带动旋转板303转动，从而通过旋转板303对进入放置箱301内的材料进行打散处理，使材料均匀散落在放置盒307内，防止材料堆积，不利于对材料的放置，同时通过滑槽306滑动连接的放置盒307，既可以完成对烘干后的材料临时存储，也方便通过滑槽306沿着通口305抽拉放置盒307对材料进行处理。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。