一种塑钢带生产用原料结晶干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑钢带生产技术领域，具体来说，涉及一种塑钢带生产用原料结晶干燥装置。


背景技术：

2.塑钢带在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好，使用范围很广。
3.现有技术中，在塑钢带的生产过程中，需要对原料结晶进行干燥，但是现在的烘干设备在工作时无法使原料均匀受热，导致烘干效率较低，且在烘干完毕后不易将原料取出，使用较为不便。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种塑钢带生产用原料结晶干燥装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种塑钢带生产用原料结晶干燥装置，包括底座，所述底座顶部固定设有筒体，所述筒体顶端设有进料管，所述底座内腔底部安装设置有驱动电机与风机，所述驱动电机输出端延伸至筒体内部，且所述驱动电机输出端固定设有连接轴，所述连接轴上设有螺旋搅拌叶，所述风机一端设有吹风管，所述吹风管一端与筒体连通，所述筒体一侧设有出料管，所述吹风管与出料管一侧均设有阀门，所述筒体两侧均设有导热板，且所述筒体两侧均设有加热壳体，所述加热壳体内部均设有多根电加热管，所述底座内部设有控制盒，所述控制盒内部设有plc控制器，所述底座前侧面设有控制面板，所述电加热管、风机、驱动电机与控制面板均与plc控制器电连接。
8.作为优选，所述进料管顶端套设有防尘网罩，且所述进料管设为漏斗型结构，所述防尘网罩底部设有衔接槽，所述衔接槽与进料管顶端卡合连接。
9.作为优选，所述筒体外侧固定设有限位块，所述限位块设为环形结构。
10.作为优选，所述加热壳体均设置在导热板一侧，且所述加热壳体顶部均固定设有卡块，所述限位块顶部两端均设有卡槽，所述卡块与卡槽卡合连接。
11.作为优选，所述加热壳体均设为弧形结构，且所述加热壳体外层均设有保温层。
12.作为优选，所述底座前侧面设有检修板，所述控制面板固定设置在检修板表面。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置驱动电机与螺旋搅拌叶，对筒体内部的原料进行搅拌，使原料能均匀受热，提高烘干效率，保证原料烘干效果，通过设置风机，向筒体内部吹风，配合加热壳体对通过内腔进行加热，从而进行烘干工作；
15.2、通过设置出料管，在烘干结束后便于下料，较为便利，减少人力，提高了工作效率，通过设置限位块，便于安装固定加热壳体，通过设置保温层，减少热量的流失，减少能耗。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种塑钢带生产用原料结晶干燥装置的整体结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种塑钢带生产用原料结晶干燥装置的内部结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种塑钢带生产用原料结晶干燥装置的a的放大图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种塑钢带生产用原料结晶干燥装置的b的放大图。
21.图中：
22.图中标号：1、底座；2、筒体；3、进料管；4、驱动电机；5、风机；6、连接轴；7、螺旋搅拌叶；8、吹风管；9、出料管；10、阀门；11、导热板；12、加热壳体；13、电加热管；14、控制盒；15、plc控制器；16、控制面板；17、防尘网罩；18、衔接槽；19、限位块；20、卡块；21、卡槽；22、保温层；23、检修板。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种塑钢带生产用原料结晶干燥装置。
25.实施例一
26.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种塑钢带生产用原料结晶干燥装置，包括底座1，底座1顶部固定设有筒体2，筒体2顶端设有进料管3，底座1内腔底部安装设置有驱动电机4与风机5，驱动电机4输出端延伸至筒体2内部，且驱动电机4输出端固定设有连接轴6，连接轴6上设有螺旋搅拌叶7，风机5一端设有吹风管8，吹风管8一端与筒体2连通，通过一侧设有出料管9，吹风管8与出料管9一侧均设有阀门10，筒体2两侧均设有导热板11，且筒体2两侧均设有加热壳体12，加热壳体12内部均设有多根电加热管13，底座1内部设有控制盒14，控制盒14内部设有plc控制器15，底座1前侧面设有控制面板16，电加热管13、风机5、驱动电机4与控制面板16均与plc控制器15电连接，进料管3顶端套设有防尘网罩17，且进料管3设为漏斗型结构，防尘网罩17底部设有衔接槽18，衔接槽18与进料管3顶端卡合连接，将防
尘网罩17套设在进料管3顶端，使进料管3顶端与防尘网罩17底部的衔接槽18卡合连接，在风机5向筒体2内部吹风时能够防止原料从进料口飞出去，同时不影响水汽的排出。
27.实施例二
28.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种塑钢带生产用原料结晶干燥装置，包括底座1，底座1顶部固定设有筒体2，筒体2顶端设有进料管3，底座1内腔底部安装设置有驱动电机4与风机5，驱动电机4输出端延伸至筒体2内部，且驱动电机4输出端固定设有连接轴6，连接轴6上设有螺旋搅拌叶7，风机5一端设有吹风管8，吹风管8一端与筒体2连通，通过一侧设有出料管9，吹风管8与出料管9一侧均设有阀门10，筒体2两侧均设有导热板11，且筒体2两侧均设有加热壳体12，加热壳体12内部均设有多根电加热管13，底座1内部设有控制盒14，控制盒14内部设有plc控制器15，底座1前侧面设有控制面板16，电加热管13、风机5、驱动电机4与控制面板16均与plc控制器15电连接，筒体2外侧固定设有限位块19，限位块19设为环形结构，加热壳体12均设置在导热板11一侧，且加热壳体12顶部均固定设有卡块20，限位块19顶部两端均设有卡槽21，卡块20与卡槽21卡合连接，加热壳体12均设为弧形结构，且加热壳体12外层均设有保温层22，将加热壳体12安装在限位块19顶部，其尺寸设置为能够卡接在筒体2外侧的大小，导热板11将加热壳体12上的热量快速传导至筒体2内部，提高加热的效率，而保温层22能够减缓加热壳体12内热量的流失，减少能源的消耗，降低生产成本。
29.实施例三
30.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种塑钢带生产用原料结晶干燥装置，包括底座1，底座1顶部固定设有筒体2，筒体2顶端设有进料管3，底座1内腔底部安装设置有驱动电机4与风机5，驱动电机4输出端延伸至筒体2内部，且驱动电机4输出端固定设有连接轴6，连接轴6上设有螺旋搅拌叶7，风机5一端设有吹风管8，吹风管8一端与筒体2连通，通过一侧设有出料管9，吹风管8与出料管9一侧均设有阀门10，筒体2两侧均设有导热板11，且筒体2两侧均设有加热壳体12，加热壳体12内部均设有多根电加热管13，底座1内部设有控制盒14，控制盒14内部设有plc控制器15，底座1前侧面设有控制面板16，电加热管13、风机5、驱动电机4与控制面板16均与plc控制器15电连接，底座1前侧面设有检修板23，控制面板16固定设置在检修板23表面，通过螺丝将检修板23安装在底座1上，在装置发生故障时，能够快速拆除检修板23对底座1内部进行检修。
31.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，将原料通过进料管3投入筒体2内部，将防尘网罩17套设在进料口顶端，开启电加热管13对筒体2内部进行加热，一段时间后开启驱动电机4带动螺旋搅拌叶7转动，使原料能够均匀受热，同时开启风机5，对原料进行烘干，水蒸气由进料管3排出，烘干结束后开启出料管9一侧的阀门10，使原料由出料管9排出。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。