一种振动式离心脱水机的制作方法

1.本实用新型涉及煤泥浆脱水分选设备技术领域，具体为一种振动式离心脱水机。


背景技术：

2.在选煤厂的工艺流程中，煤泥浆的处理是一个极为重要的环节，选煤厂的分选效率、 分选产品的质量和因废水排放造成的煤泥流失及环境污染等都与分选处理工艺、设备等有很大的关系，目前洗煤工作多采用卧式离心脱水机。
3.洗煤废水中包含有煤泥颗粒（粗煤泥颗粒0.5～1mm，细煤泥颗粒0～0.5mm），目前的卧式离心脱水机无法对洗煤废水进行初步处理，后续对其浮选和压滤工作处理成本较高；且现在的离心脱水机的挡环是内外圈均与脱水仓同心的圆环，水分极易通过挡环内圈与筛篮外侧面之间的夹角甩出流至物料区，且部分小颗粒煤块容易经仓门弹至挡环的侧壁，撞击后掉落至筛篮外侧面并通过与挡环之间的缝隙落入废水区，影响了脱水效果，增加后续处理成本。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种振动式离心脱水机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动式离心脱水机，包括底座，所述底座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上键连接有主动带轮，所述驱动电机的后侧设置有差速传动箱，所述差速传动箱内的主轴的端部键连接有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮通过皮带传动连接，所述差速传动箱的前后两侧均固定有振荡电机；所述差速传动箱的一侧通过轴承座连接有机壳，所述机壳通过支架架设于所述底座上，所述差速传动箱的外轴延伸至所述机壳内并通过筛篮转毂固定有筛篮，所述差速传动箱的内轴延伸至所述筛篮内并固定有刀体，所述刀体的一侧固定有螺旋刀片，所述机壳的内壁靠近所述筛篮的开口处固定有挡料环，所述机壳的左端铰接有密封门，所述机壳的底部靠近所述密封门处设置有下料管，所述机壳底部处于所述挡料环右侧位置设置有排水管；所述排水管的下方设置有过滤水箱，所述过滤水箱的两侧固定有第一卡条，所述机壳的底部固定有与所述第一卡条相适配的第二卡条，所述过滤水箱的内部放置有过滤板，所述过滤板上开设有筛孔，所述过滤水箱的底部固定有连接管；所述密封门内固定有进料管；所述机壳与所述支架之间、所述差速传动箱与所述底座之间以及所述驱动电机与所述底座之间均固定有橡胶弹簧。
6.进一步的，所述机壳的外轴面上对称设置有两个连接板，用以安装所述橡胶弹簧将所述机壳与所述支架连接起来。
7.进一步的，所述外轴与所述内轴同心，且所述外轴的转速高于所述内轴的转速，如此所述刀体的转速低于所述筛篮转速，如此设置使所述螺旋刀片可以将所述筛篮内壁上的物料及时刮掉。
8.进一步的，所述螺旋刀片环绕均布在所述刀体上，且所述螺旋刀片沿所述筛篮的内筛面间隔排布，如此设置可提高所述螺旋刀片刮掉物料的速率，并及时的将物料送至所述下料管处。
9.进一步的，所述挡料环的左侧面与所述机壳的内壁之间具有45
°
~60
°
的夹角，如此设置使从所述密封门处反弹的物料接触所述挡料环的斜面后弹回并落入所述下料管内。
10.进一步的，所述挡料环的底面与所述筛篮截面的母线平行设置，如此设置防止从所述筛篮内甩出的废水经与所述机壳内壁之间的缝隙漏至所述下料管内。
11.进一步的，所述过滤水箱通过所述第一卡条与所述第二卡条滑动连接于所述机壳的底部，如此设置使所述过滤水箱便于拆装。
12.进一步的，所述过滤板放置于所述过滤水箱内壁的卡块上，如此设置使所述过滤板活动连接，以便更换维修；所述筛孔的内径为0.5mm，用以将大颗粒粗煤泥回收，减轻浮选和压滤的工作量，降低处理成本。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在机壳底部设置过滤水箱对废水内大颗粒的煤泥以及通过缝隙落入排水管的煤料进行回收，减轻后续浮选和压滤的工作量，降低生产成本，且将机壳滑动连接于机壳的底部，使其便于拆装，以便对收集的煤泥进行处理以及对过滤板的维护；设置挡料环以阻挡小颗粒的煤泥进入排水管以及废水进入下料管，降低后期处理成本；另在多处设置橡胶弹簧使装置振动平稳的同时降低其工作时产生的噪音。
附图说明
14.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制（为描述与理解方便，以下以图3的上方为上方进行描述）。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为机壳的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的主视图；
18.图4为本实用新型的左视图；
19.图5为图2a处的放大图；
20.图6为图2b处的放大图；
21.图7为过滤水箱的结构示意图。
22.图中：1、底座；11、支腿；12、支架；2、驱动电机；21、主动带轮；3、差速传动箱；4、主轴；41、从动带轮；42、皮带；5、振荡电机；6、机壳；61、外轴；62、内轴；63、筛篮；64、刀体；641、螺旋刀片；65、挡料环；66、下料管；67、排水管；68、密封门；69、连接板；7、进料管；8、过滤水箱；81、过滤板；811、筛孔；82、第一卡条；83、第二卡条；84、连接管；9、橡胶弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种振动式离心脱水机，包括底座1，底座1上设置有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上键连接有主动带轮21，驱动电机2的后侧设置有差速传动箱3，差速传动箱3内的主轴4的端部键连接有从动带轮41，从动带轮41与主动带轮21通过皮带42传动连接，差速传动箱3的前后两侧均固定有振荡电机5，通过两个独立工作的振荡电机5带动装置振动，激振力大，提升振动效果；差速传动箱3的一侧通过轴承座连接有机壳6，机壳6通过支架12架设于底座1上，差速传动箱3的外轴61延伸至机壳6内并通过筛篮63转毂固定有筛篮63，差速传动箱3的内轴62延伸至筛篮63内并固定有刀体64，刀体64的一侧固定有螺旋刀片641，用以对筛篮63内侧面粘附的物料进行刮除，机壳6的内壁靠近筛篮63的开口处固定有挡料环65，机壳6的左端铰接有密封门68，用以方便打开维护内部零件，机壳6的底部靠近密封门68处设置有下料管66，机壳6底部处于挡料环65右侧位置设置有排水管67；排水管67的下方设置有过滤水箱8，过滤水箱8的两侧固定有第一卡条82，机壳6的底部固定有与第一卡条82相适配的第二卡条83使过滤水箱8便于拆装，过滤水箱8的内部放置有过滤板81，过滤板81上开设有筛孔811，过滤水箱8的底部固定有连接管84，用以连接外部蓄水设备；密封门68内固定有进料管7；机壳6与支架12之间、差速传动箱3与底座1之间以及驱动电机2与底座1之间均固定有橡胶弹簧9，用以对装置进行减震以及降噪，机壳6的外轴61面上对称设置有两个连接板69，用以安装橡胶弹簧9将机壳6与支架12连接起来，外轴61与内轴62同心，且外轴61的转速高于内轴62的转速，如此刀体64的转速低于筛篮63转速，如此设置使螺旋刀片641可以将筛篮63内壁上的物料及时刮掉，螺旋刀片641环绕均布在刀体64上，且螺旋刀片641沿筛篮63的内筛面间隔排布，如此设置可提高螺旋刀片641刮掉物料的速率，并及时的将物料送至下料管66处，挡料环65的左侧面与机壳6的内壁之间具有45
°
~60
°
的夹角，如此设置使从密封门68处反弹的物料接触挡料环65的斜面后弹回并落入下料管66内，挡料环65的底面与筛篮63截面的母线平行设置，如此设置防止从筛篮63内甩出的废水经与机壳6内壁之间的缝隙漏至下料管66内，过滤水箱8通过第一卡条82与第二卡条83滑动连接于机壳6的底部，如此设置使过滤水箱8便于拆装，过滤板81放置于过滤水箱8内壁的卡块上，如此设置使过滤板81活动连接，以便更换维修；筛孔811的内径为0.5mm，用以将大颗粒粗煤泥回收，减轻浮选和压滤的工作量，降低处理成本。
25.使用时，将所需脱水的煤料通过进料管7投入机壳6内，启动驱动电机2通过皮带42带动主轴4旋转，进而通过差速传动箱3带动外轴61和内轴62旋转，同时启动两个振荡电机5工作，振荡电机5通过差速传动箱3带动机壳6沿主轴4的轴向作往复振动，此时物料落入筛篮63右侧的小端，筛篮63绕主轴4轴线转动和沿主轴4轴线往复振动，在离心力以及螺旋刀片641的拨动作用下，物料均匀地分配到筛篮63的内表面上，并在重力的作用下物料从筛篮63右侧的小端向左侧大端运动，在此过程中物料上的水分透过筛篮63的缝隙被甩出，甩出的水最终经排水管67排出，同时随着物料的增多和物料自身重力的因素，通过筛篮63和螺旋刀片641之间的缝隙排挤进入下料管66；从密封门68处反弹的物料接触挡料环65的斜面后弹回并落入下料管66内，从筛篮63内甩出的废水碰撞机壳6的内壁以及挡料环65的右侧壁，最终流至下料管66内排至过滤水箱8内，将外部蓄水设备与连接管84连通，废水经滤板81过滤，大颗粒的粗煤泥被滤出，大大降低后续浮选及压滤的成本，至此则完成洗煤工作，而滑动连接的过滤水箱8以及活动连接的过滤板81使收集的煤泥可及时进行处理。
26.值得注意的是，本实施例中所公开的驱动电机2和振荡电机5的输入端均与外部电路的输出端电性相连，且驱动电机2和振荡电机5均通过外接控制开关组进行调控。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。