一种高压脱丙烷塔回流罐的制作方法

1.本实用新型涉及回流罐设备技术领域，尤其是涉及一种高压脱丙烷塔回流罐。


背景技术：

2.在石油气进行脱丙烷塔反应的时，反应产生的混合气体需要通过回流罐冷却成液态再循环到脱丙烷塔内进行二次分离，但是现有技术中的回流罐再将完成冷却后液体输出时无法对液体的流量进行控制，当回流的液体过多时会在二次分离过程中存在分离不彻底的情况，当回流的液体过少时会造成设备的能量浪费，同时提高了设备的损耗，同时现有技术中的回流罐通常使用水泵将水从新抽回反应塔，由于回流的液体存在一定的腐蚀性，因此大大降低了水泵的损耗以及使用寿命，同时进一步导致回流液体流量的不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高压脱丙烷塔回流罐，以解决现有技术中的回流罐无法控制液体的回流量，同时水泵回流存在损耗大其流量不稳定的技术问题。
4.本实用新型提供一种高压脱丙烷塔回流罐，包括回流罐体、冷却机构、回流活塞和活塞驱动机构，所述回流罐体的外侧上方设置有进气法兰，回流罐体的内侧上部设置有进气腔，所述进气法兰连通至进气腔，所述回流罐体内侧设置有处于进气腔下方的冷却腔，且进气腔与冷却腔相互连通，所述冷却机构设置在冷却腔中，所述回流罐体的内侧设置有处于冷却腔下方的压流腔，所述压流腔呈圆柱形设置，且压流腔与冷却腔之间设置有进液单向阀，所述回流活塞滑动设置在压流腔内，所述活塞驱动机构设置在回流罐体的外侧且与回流活塞传动连接，所述回流罐体的内侧设置有处于压流腔下方的回流腔，所述压流腔与回流腔之间设置有出液单向阀，所述回流罐体的外侧设置有回液法兰，所述回液法兰与回流腔相互连通。
5.进一步的，所述活塞驱动机构包括活塞驱动架、驱动电机、限位滑套、滑动杆、第一摆动臂和第二摆动臂，所述活塞驱动架设置在回流罐体的侧端，第一摆动臂的一端转动安装在活塞驱动架上，所述第二摆动臂与第一摆动臂的另一端相互铰接，且驱动电机传动连接至第一摆动臂上，所述限位滑套设置在回流罐体上且处于压流腔的侧端，所述滑动杆插设穿过限位滑套，滑动杆处于回流罐体外侧的一端与第二摆动臂球头连接，滑动杆的另一端与回流活塞传动连接。
6.进一步的，所述活塞驱动机构设有两个，且两个活塞驱动机构对称设置在回流罐体的两侧，两个活塞驱动机构中的滑动杆分别连接至回流活塞的两侧。
7.进一步的，两个活塞驱动机构中设置一个驱动电机，两个活塞驱动机构中的第一摆动臂均上设有摆动链轮，所述驱动电机设置在两个活塞驱动机构之间，且驱动电机的输出端与两个摆动链轮上分别套设有一个驱动链条。
8.进一步的，所述进气腔的下端面整齐的布设有若干个放气槽。
9.进一步的，所述进液单向阀设置两个，两个进液单向阀分别布设在压流腔上方的
两侧。
10.进一步的，所述出液单向阀设有两个，两个出液单向阀分别布设在压流腔下方的两侧。
11.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
12.(1)本实用新型通过进气腔承接高压脱丙烷塔中蒸汽，通过冷却机构对蒸汽进行冷却从而使其凝结成液体，通过回流活塞控制液体的回流，回流活塞在压流腔内进行往复运动，当回流活塞从右侧向左移动时，此时处于回流活塞左侧的水会在回流活塞的挤压下通过出液单向阀留置回流腔中，同时在当回流活塞从右侧向左移动的过程中，冷却腔中的水会被吸入压流腔中且处于回流活塞的右侧，以此往复，回流活塞将一侧的水压出，再将另一侧的水抽入，从而实现持续的回流，水通过出液单向阀流动至回流腔中，并匀速输送回高压脱丙烷塔中实现回流，以此有效解决现有技术中的回流罐无法控制液体的回流量，同时水泵回流存在损耗大其流量不稳定的技术问题。
13.(2)本实用新型中设置两个活塞驱动机构，通过设置在回流活塞的两侧分别设置一个活塞驱动机构能够均匀回流活塞两侧的输出力，从而使回流活塞在往复的运行过程中处于平稳的状态，从而保证水流进行稳定地输出。
14.(3)本实用新型中通过一个驱动电机能够同时带动两个第一摆动臂进行旋转，以此能够保证两侧活塞驱动机构处于同一频率运行，从而防止两侧第一摆动臂存在转速误差导致回流活塞受力不均匀损坏设备。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的运行状态剖视图一；
18.图3为本实用新型的运行状态剖视图二；
19.图4为本实用新型侧面的剖开结构示意图；
20.图5为图1中a处的放大结构示意图；
21.图6为图2中b处的放大结构示意图。
22.附图标记:
23.回流罐体1，进气法兰11，回液法兰12，冷却机构2，回流活塞3，活塞驱动机构4，活塞驱动架41，驱动电机42，限位滑套43，滑动杆44，第一摆动臂45，第二摆动臂46，摆动链轮47，驱动链条48，进气腔5，放气槽51，冷却腔6，压流腔7，进液单向阀71，出液单向阀72，回流腔8。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
26.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“液体平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种高压脱丙烷塔回流罐，包括回流罐体1、冷却机构2、回流活塞3和活塞驱动机构4，所述回流罐体1的外侧上方设置有进气法兰11，回流罐体1的内侧上部设置有进气腔5，所述进气法兰11连通至进气腔5，将进气法兰11与高压脱丙烷塔的回流口相互连通，从而使其运行过程中的高温液体蒸气通过进气法兰11进入进气腔5内；
30.所述回流罐体1内侧设置有处于进气腔5下方的冷却腔6，且进气腔5与冷却腔6相互连通，所述冷却机构2设置在冷却腔6中，进气腔5中的蒸汽进入冷却腔6，通过冷却机构2对蒸汽进行冷却，从而使蒸汽中的液体凝结并汇集在冷却腔6内；
31.所述回流罐体1的内侧设置有处于冷却腔6下方的压流腔7，所述压流腔7呈圆柱形设置，且压流腔7与冷却腔6之间设置有进液单向阀71，且进液单向阀71限制冷却腔6中的液体单向流入压流腔7，通过设置的进液单向阀71能够控制汇集在冷却腔6内的液体进入压流腔7中，所述回流活塞3滑动设置在压流腔7内，所述活塞驱动机构4设置在回流罐体1的外侧且与回流活塞3传动连接，通过活塞驱动机构4能够带动回流活塞3在压流腔7内进行往复移动；
32.所述回流罐体1的内侧设置有处于压流腔7下方的回流腔8，所述压流腔7与回流腔8之间设置有出液单向阀72，且出液单向阀72限制压流腔7中的液体单向流入回流腔8，所述回流罐体1的外侧设置有回液法兰12，所述回液法兰12与回流腔8相互连通，将回液法兰12与高压脱丙烷塔的回液口连通，在回流活塞3往复运行的过程中将冷却腔6中的液体抽至压流腔7，同时再将压流腔7中的匀速压至回流腔8，最终通过回液法兰12输回高压脱丙烷塔中完成回流。
33.优选的，所述活塞驱动机构4包括活塞驱动架41、驱动电机42、限位滑套43、滑动杆44、第一摆动臂45和第二摆动臂46，所述活塞驱动架41设置在回流罐体1的侧端，第一摆动臂45的一端转动安装在活塞驱动架41上，所述第二摆动臂46与第一摆动臂45的另一端相互铰接，且驱动电机42传动连接至第一摆动臂45上，通过去驱动电机42能够带动第一摆动臂
45进行旋转，所述限位滑套43设置在回流罐体1上且处于压流腔7的侧端，所述滑动杆44插设穿过限位滑套43，通过限位滑套43限制滑动杆44进行横向滑动，滑动杆44处于回流罐体1外侧的一端与第二摆动臂46球头连接，滑动杆44的另一端与回流活塞3传动连接；
34.运行过程中，通过驱动电机42带动第一摆动臂45进行旋转，再通过第一摆动臂45带动第二摆动臂46进行同步运行，通过第二摆动臂46的摆动驱动滑动杆44在限位滑套43上进行往复摆动，从而使回流活塞3在压流腔7内进行往复运动。
35.优选的，所述活塞驱动机构4设有两个，且两个活塞驱动机构4对称设置在回流罐体1的两侧，两个活塞驱动机构4中的滑动杆44分别连接至回流活塞3的两侧，通过设置在回流活塞3的两侧分别设置一个活塞驱动机构4能够均匀回流活塞3两侧的输出力，从而使回流活塞3在往复的运行过程中处于平稳的状态，从而保证液体流进行稳定地输出。
36.优选的，两个活塞驱动机构4中设置一个驱动电机42，两个活塞驱动机构4中的第一摆动臂45均上设有摆动链轮47，所述驱动电机42设置在两个活塞驱动机构4之间，且驱动电机42的输出端与两个摆动链轮47上分别套设有一个驱动链条48，通过一个驱动电机42能够同时带动两个第一摆动臂45进行旋转，以此能够保证两侧活塞驱动机构4处于同一频率运行，从而防止两侧第一摆动臂45存在转速误差导致回流活塞3受力不均匀损坏设备。
37.优选的，所述进气腔5的下端面整齐的布设有若干个放气槽51，通过设置的放气槽51能够将通过进气腔5输入冷却腔6内的蒸汽进行整流，从而使蒸汽在进入冷却腔6时处于均匀的状态，从而提高冷却机构2的冷却效率。
38.优选的，所述进液单向阀71设置两个，两个进液单向阀71分别布设在压流腔7上方的两侧，其作用在于，通过两侧的进液单向阀71能够满足回流活塞3在向左或者向右移动时均存在有最少一个进液单向阀71满足冷却腔6内液体的流入。
39.优选的，所述出液单向阀72设有两个，两个出液单向阀72分别布设在压流腔7下方的两侧，其作用在于，通过两侧的出液单向阀72能够满足回流活塞3在向左或者向右移动时均存在至少一个出液单向阀72将液体排出至回流腔8。
40.本实用新型在运行过中，将进气法兰11与高压脱丙烷塔相互连通，将回液法兰12与高压脱丙烷塔的回液口连通，在高压脱丙烷塔运行过中将高压气体通过进气法兰11输送至进气腔5内，进气腔5内的蒸汽通过放气槽51梳理后均匀地喷洒至冷却机构2中，通过冷却机构2对蒸汽进行冷却，从而使冷却后的凝结的液体聚集在冷却腔6中，启动驱动电机42，通过驱动电机42带动第一摆动臂45进行旋转，再通过第一摆动臂45带动第二摆动臂46进行同步运行，通过第二摆动臂46的摆动驱动滑动杆44在限位滑套43上进行往复摆动，从而使回流活塞3在压流腔7内进行往复运动，当回流活塞3从右侧向左移动时，此时处于回流活塞3左侧的液体会在回流活塞3的挤压下通过出液单向阀72留置回流腔8中，同时在当回流活塞3从右侧向左移动的过程中，冷却腔6中的液体会被吸入压流腔7中且处于回流活塞3的右侧，以此往复，回流活塞3将一侧的液体压出，再将另一侧的液体抽入，从而实现持续的回流，液体通过出液单向阀72流动至回流腔8中，并匀速输送回高压脱丙烷塔中实现回流。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围。