一种高效板齿式散热器的制作方法

1.本技术涉及散热器的技术领域，尤其是涉及一种高效板齿式散热器。


背景技术：

2.散热器是工业生产中常用的散热结构，其目的是及时快速将工作过程中的设备或者元器件中的热量散出。其中板齿式散热器应用规模最为广泛，其也称为插齿式散热器、插片式散热器或者铲齿式散热器。
3.板齿式散热器包括基座以及设置在基座上的散热齿片，基座与发热工件连接，以达成热量传递的作用，为了提高散热能力，一般还会在基座内循环通入水体，将散热齿片中的热量带走，以达到更加快速的散热效果。
4.但是上述结构存在一定明显问题，散热齿片本身为了散热效果做的很薄，当设备或者工件发热量较大或者温升较快时，此时易出现散热齿片被高温腐蚀的情况，加上散热齿片工作环境中可能存在一些硫化物，硫化物高温状态处于熔融态，会将散热齿片表面的氧化膜破坏掉，从而使得散热齿片快速被热腐蚀破坏；即使在基座中循环有冷却水，但是冷却水也难以高效快速将散热齿片全区域的热量带有。
5.综上，散热齿片，尤其是散热齿片远离基座的端部在高温环境中使用一段时间几乎一定会出现热腐蚀的情况，导致散热器需更换掉，进而导致停机耽搁生产效率，频繁更换增加较大成本等问题。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本技术提供一种高效板齿式散热器，其具有散热高效，持久耐用，不易损坏的优点。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.一种高效板齿式散热器，包括基座以及散热齿片，所述基座内设有主流道用于冷却液循环通过；所述散热齿片内设有辅流道，所述主流道与辅流道连通；所述散热齿片拆卸设置在基座上。
9.实现上述技术方案，辅流道可设计在散热齿片远离基座的区域，由于主流道与辅流道连通，循环通过的冷却液会有部分从辅流道内流过，从而直接对散热齿片本体液体冷却，极大地提高了散热效率，尤其是对于散热齿片远离基座的区域进行快速冷却，避免散热齿片的端部长期处于高温状态，减少热腐蚀的情况，提高耐用性；并且如果有单个散热齿片损坏，不用整体更换散热器，只需将损坏的散热齿片更换掉即可，有效减少更换成本。
10.作为本技术的其中一个优选方案，所述基座上沿着自身长度方向间隔开有多个装配槽，每个所述散热齿片的一端均设有装配块；还包括与装配槽一一对应的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆贯穿基座并且一端螺纹连接在装配块内，所述装配块与装配槽装配后主流道与辅流道密封接通。
11.实现上述技术方案，提出了一种散热齿片可拆卸连接在基座上的具体结构，当散
热齿片发生故障时，只需要旋松对应的锁紧螺杆，然后将散热齿片沿着装配槽滑出即可，拆卸更换十分方便。
12.作为本技术的其中一个优选方案，所述主流道包括第一流道以及第二流道，所述第一流道与第二流道之间相互独立互不连通，所述第一流道的一端封闭且另一端设有进液管，所述第二流道的一端封闭且另一端设有出液管，所述辅流道的一端与第一流道连通，所述辅流道的另一端与第二流道连通。
13.实现上述技术方案，冷却液体的流向为，从进液管进入到第一流道，然后进入到辅流道中循环进行冷却，经过辅流道的另一端进入到第二流道中并最终从出液管循环流出，该种设定使得液体在基座以及散热齿片内形成一个整体循环，有效加快冷却水的循环速度，从而提高了冷却效率，进一步保证散热效果。
14.作为本技术的其中一个优选方案，所述装配槽上设有第一接通孔并与第一流道连通，所述第一接通孔的另一端与辅流道的入口连通；所述装配槽上设有第二接通孔并与第二流道连通，所述第二接通孔与辅流道的出口连通；
15.所述第一接通孔以及第二接通孔的周侧均同轴设有密封槽，所述密封槽内设有弹性密封圈，所述弹性密封圈的顶部突出装配槽底面。
16.实现上述技术方案，提出一种主流道与辅流道密封连接的结构，在安装散热齿片时，推动装配块滑动进装配槽内，弹性密封圈发生形变，直到辅流道的入口与第一接通孔同轴，辅流道的出口与第二接通孔同轴，此时利用锁紧螺杆锁紧，使得装配块压紧在弹性密封圈上则完成密封，该种密封结构在锁紧螺杆的作用下使得装配块紧密压紧在装配槽内，结构简单，操作方便并且保证了密封性。
17.作为本技术的其中一个优选方案，所述密封槽底部与第一流道、所述密封槽底部与第二流道之间均贯通设有冷却孔，所述冷却孔用于弹性密封圈的冷却。
18.实现上述技术方案，弹性密封圈采用耐高温材质，但是为了保证弹性密封圈的正常工作，利用冷却孔使得第一流道以及第二流道内的液体能够直接与弹性密封圈接触，从而保证散热器的正常使用，提高耐用性。
19.作为本技术的其中一个优选方案，所述辅流道设有多个且相互独立。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.通过散热齿片内设有辅流道，基座内设有主流道，主流道与辅流道连通，冷却水经过主流道的同时还会经过辅流道，从而直接利用水冷对散热齿片进行快速冷却，减少散热齿片损坏的情况；并且散热齿片拆卸设置在基座上，便于更换；
22.2.通过基座内的主流道分为第一流道以及第二流道，第一流道与第二流道之间相互独立，并且分别与辅流道的入口和出口连通，从而使得第一流道、第二流道与辅流道之间形成水体的流畅的整体循环，有效加快了冷却水的循环，提高散热效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是高效板齿式散热器的整体结构示意图；
25.图2是主要用于展示装配块与装配槽连接关系的剖面视图；
26.图3是主要用于展示主流道结构的剖面视图；
27.图4是图2中a部分的局部放大图。
28.附图标记：1、基座；11、装配槽；2、散热齿片；21、装配块；3、主流道；31、第一流道；311、进液管；32、第二流道；321、出液管；4、辅流道；5、锁紧螺杆；61、第一接通孔；62、第二接通孔；7、密封槽；8、弹性密封圈；9、冷却孔。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.参照图1和图2，为本技术实施例公开的一种高效板齿式散热器，其包括基座1以及拆卸设置在基座1上的多个散热齿片2，具体为：在基座1上表面沿着自身长度方向均匀间隔设有多个装配槽11，装配槽11与散热齿片2一一对应，在每个散热齿片2的底端均一体设有装配块21，在本实施例中装配槽11的截面为倒置t形，安装时，装配块21滑动卡接在装配槽11内。为了保证散热齿片2安装的稳固性，还包括竖直贯穿基座1设置的锁紧螺杆5，锁紧螺杆5的一端为沉头设置在基座1底面，锁紧螺杆5的另一端螺纹连接在装配块21内，当装配块21安装在装配槽11内之后，旋紧锁紧螺杆5即可稳定固定散热齿片2，从而实现可拆操作，当散热齿片2发生损坏后，可单独更换散热齿片2，有效节约成本以及维护的方便性。
31.参照图1、图2和图3，在基座1内设有主流道3，主流道3包括第一流道31以及第二流道32，第一流道31与第二流道32之间相互独立互不连通，第一流道31的一端封闭且另一端设有进液管311，用于通入冷却水，第二流道32的一端封闭且另一端设有出液管321，用于冷却水流出；在散热齿片2内设有辅流道4，辅流道4在散热齿片2内具有一定轨迹，在本实施例中辅流道4为了方便加工设为矩形状，辅流道4设有三个且相互独立，每个辅流道4均有用于水流通过的入口以及水流流出的出口，其中多个辅流道4的入口均与第一流道31接通，多个辅流道4的出口均与第二流道32接通，该设定使得第一流道31、第二流道32与辅流道4之间形成水体的流畅的整体循环，有效加快了冷却水的循环，提高散热效率。本实施例中第一流道31与第二流道32相互平行，便于散热器的加工以及冷却流体的流畅循环。
32.参照图2和图4，在装配槽11上竖直贯通设有第一接通孔61与第一流道31连通，装配槽11上竖直设有第二接通孔62与第二流道32连通；第一接通孔61设有三个分别与三个辅流道4的入口接通，第二接通孔62设有三个分别与三个辅流道4的出口接通；第一接通孔61以及第二接通孔62的周侧均同轴设有密封槽7，密封槽7内设有弹性密封圈8，弹性密封圈8的顶部突出装配槽11底面，在安装时装配块21压装在弹性密封圈8表面完成密封。并且密封槽7底部与第一流道31、密封槽7底部与第二流道32之间均贯通设有冷却孔9，冷却水可以通过冷却孔9直接与弹性密封圈8接触从而用于弹性密封圈8的冷却，保证密封性能。
33.本技术实施例一种高效板齿式散热器的实施原理为：辅流道4可设计在散热齿片2远离基座1的区域，由于主流道3与辅流道4连通，循环通过的冷却液会有部分从辅流道4内流过，从而直接对散热齿片2本体液体冷却，极大地提高了散热效率，尤其是对于散热齿片2远离基座1的区域进行快速冷却，避免散热齿片2的端部长期处于高温状态，减少热腐蚀的情况，提高耐用性；基座1内的主流道3分为第一流道31以及第二流道32，第一流道31与第二
流道32之间相互独立，并且分别与辅流道4的入口和出口连通，从而使得第一流道31、第二流道32与辅流道4之间形成水体的流畅的整体循环，有效加快了冷却水的循环，提高散热效率；并且散热齿片2是可拆卸的，便于更换，减少成本。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。