一种节能环保型高温炉的制作方法

1.本实用新型涉及高温炉技术领域，尤其涉及一种节能环保型高温炉。


背景技术：

2.高温炉也叫马弗炉，是国家标准节能型周期作业电炉，马弗炉主要供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用，或金刚石等切割刀片进行高温烧结用途。
3.现有的高温炉在使用时，是通过将产品放在炉腔的底部实现加热，当需要加工多个产品时，由于炉腔内底部的面积有限，导致可以放置的产品数量有限，因此需要进行多次加热，并且每一次加热完成后，都需要等待一段时间，待炉腔中的温度降低后才能实现炉腔的打开，但是等待的过程中，炉腔内的热量只能自然进入空气中，导致热量无法得到有效回收。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的高温炉在使用时，是通过将产品放在炉腔的底部实现加热，当需要加工多个产品时，由于炉腔内底部的面积有限，导致可以放置的产品数量有限，因此需要进行多次加热，并且每一次加热完成后，都需要等待一段时间，待炉腔中的温度降低后才能实现炉腔的打开，但是等待的过程中，炉腔内的热量只能自然进入空气中，导致热量无法得到有效回收的问题，而提出的一种节能环保型高温炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能环保型高温炉，包括炉体，所述炉体的前表面中心处开设有炉腔，且炉体的一侧外表面前侧位置铰链连接有门板，所述炉腔的内底部两侧位置分别固定连接有滑座，且炉腔的内底部设置有滑板，所述滑板的顶部设置有安装架，所述安装架的顶部两侧位置分别固定连接有t型块，所述炉腔的两侧内表面中心处分别贯穿设置有陶瓷块，所述炉体的两侧外表面分别对称固定连接有两个限位块，且炉体的后侧外表面底部位置固定连接有空气余热回收器，所述炉体的两侧外表面后侧中心处分别设置有风罩，所述风罩的外表面顶部和底部位置分别固定连接有连接块，所述空气余热回收器的顶部两侧位置分别设置有连接管。
6.优选的，所述滑板和安装架均采用耐高温陶瓷材料，且滑板和安装架的表面呈镂空设置。
7.优选的，所述安装架的底部两侧位置分别与滑板的顶部和t型块的表面滑动连接，所述滑板的底部两侧位置分别与滑座的表面滑动连接。
8.优选的，一侧位置的所述风罩的内表面固定连接有风机。
9.优选的，所述限位块呈l型设置，且限位块的内表面与连接块的表面滑动连接。
10.优选的，所述连接管远离空气余热回收器的一端分别与相邻的风罩的表面滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过滑座便于实现滑板的位置滑动，便于抽出滑板实现产品的
有序摆放，并且通过滑板滑动实现产品进出炉腔，并且通过安装架实现第二层产品的摆放，并且通过安装架与滑板表面的滑动连接实现安装架的位置安装，防止安装架在滑板表面晃动，造成安装架接触滑板表面的产品，同理通过安装架与t型块的滑动连接便于实现第二个安装架的放置，进而实现第三层产品的放置，实现同时加工较多数量的产品，避免反复使用炉体，提高产品的加热效率以及减少炉体的使用频率，实现节能。
13.2、本实用新型中，通过取出陶瓷块，然后通过连接块与限位块的滑动连接实现风罩移动至炉体的表面中心处，并且通过风机启动实现炉腔中的热量通过另一侧的风罩和连接管进入空气余热回收器中实现热量的回收，并且经过回收后的空气随着风机的工作重新进入炉腔中，便于实现空气的内循环，实现炉腔中温度快速降低的同时，实现热量的回收。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种节能环保型高温炉的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种节能环保型高温炉图1的后剖结构示意图；
16.图3为图1中a处的放大图。
17.图例说明：1、炉体；2、连接管；3、风罩； 4、陶瓷块； 5、炉腔； 6、滑座； 7、滑板； 8、安装架； 9、t型块；10、空气余热回收器；11、风机；12、限位块；13、连接块；14、门板。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，一种节能环保型高温炉，包括炉体1，炉体1的前表面中心处开设有炉腔5，且炉体1的一侧外表面前侧位置铰链连接有门板14，炉腔5的内底部两侧位置分别固定连接有滑座6，且炉腔5的内底部设置有滑板7，滑板7的顶部设置有安装架8，安装架8的顶部两侧位置分别固定连接有t型块9，炉腔5的两侧内表面中心处分别贯穿设置有陶瓷块4，炉体1的两侧外表面分别对称固定连接有两个限位块12，且炉体1的后侧外表面底部位置固定连接有空气余热回收器10，炉体1的两侧外表面后侧中心处分别设置有风罩3，风罩3的外表面顶部和底部位置分别固定连接有连接块13，空气余热回收器10的顶部两侧位置分别设置有连接管2。
21.其整个实施例1达到的效果为，炉体1为现有的高温炉，设置的滑板7便于抽出，实现产品的有序摆放，并且通过选取一定数量的安装架8，实现更多数量的产品放置在炉腔5中，设置的陶瓷块4采用现有的耐高温陶瓷，放置炉腔5中的高温传导至陶瓷块4中，并且陶瓷块4与炉体1的表面通过螺栓连接固定，便于实现陶瓷块4的拆装，设置的空气余热回收器10为现有的技术产品，用于实现空气中热量的回收，并且设置的连接管2分别与空气余热回收器10的进气口和出气口相连接，便于空气顺利的进入空气余热回收器10中。
22.实施例2，如图1-3所示，滑板7和安装架8均采用耐高温陶瓷材料，且滑板7和安装
架8的表面呈镂空设置，安装架8的底部两侧位置分别与滑板7的顶部和t型块9的表面滑动连接，滑板7的底部两侧位置分别与滑座6的表面滑动连接，一侧位置的风罩3的内表面固定连接有风机11，限位块12呈l型设置，且限位块12的内表面与连接块13的表面滑动连接，连接管2远离空气余热回收器10的一端分别与相邻的风罩3的表面滑动连接。
23.其整个实施例2达到的效果为，耐高温陶瓷材料便于保证滑板7和安装架8在产品加工时的强度保证，并且保证使用寿命，并且镂空设置便于实现热量均匀的覆盖在产品的表面，安装架8通过与滑板7和t型块9滑动连接，便于实现安装架8与滑板7的表面滑动连接，并且便于实现相邻两个安装架8的堆叠组装，设置的风机11启动便于实现炉腔5中空气的内循环，设置的限位块12通过与连接块13的滑动连接，便于实现风罩3的位置限定，即保证风罩3贴着炉体1的外表面滑动，并且在风罩3的表面安装密封垫，进而在风罩3移动至炉体1的外表面中心处时，保证风罩3与炉体1表面的密封性，保证内循环的顺利进行，通过连接管2与风罩3的连接，便于炉腔5中的热量在风机11的作用下，通过风罩3和连接管2进入空气余热回收器10中实现热量的回收，并且通过另一侧的风罩3和连接管2重新进入炉腔5中，实现空气的内循环。
24.工作原理，抽出滑板7实现产品的有序摆放，并且通过滑板7滑动实现产品进入炉腔5，安装架8实现第二层产品的摆放，并且通过安装架8与滑板7表面的滑动连接实现安装架8的位置安装，同理通过安装架8与t型块9的滑动连接便于实现第二个安装架8的放置，进而实现第三层产品的放置，加热完成后，取出陶瓷块4，然后通过连接块13与限位块12的滑动连接实现风罩3移动至炉体1的表面中心处，并且通过风机11启动实现炉腔5中的热量通过另一侧的风罩3和连接管2进入空气余热回收器10中实现热量的回收，并且经过回收后的空气随着风机11的工作重新进入炉腔5中，便于实现空气的内循环，实现炉腔5中温度快速降低的同时，实现热量的回收。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。