一种自动控制加热区温度分布的烘干装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于干燥领域，尤其涉及一种板材的烘干装置，属于F26B干燥领域。
【背景技术】
[0002]传统的加热烘干方法在板材实际生产中智能化程度不高，效率低下，而且烘干效果并不理想，满足不了实际生产需求，所以需要一种可以高度智能化的烘干设备，使保板材内水分含量变化以及厚度变化时，智能调节烘干温度和传送速度以及其它一些参数，在短时间内降到所要求的范围内。
【发明内容】
[0003]针对目前现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种板材的烘干装置，解决现有市场产品智能化程度不高，效率低下等缺点。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:一种板材的烘干装置，包括箱体一，箱体内设置加热区，沿着传送带传送方向，将温度t设为距离加热区入口的距离X的函数，t=f (X)，则在加热区，f’ (xXO, f’’(X) >0，其中 f’ (x)、f，，(X)分别是 f (X)的一次导数和二次导数。
[0005]优选的，烘干装置包括加热部件、温度传感器、可编程控制器和传送带，所述传送带穿过箱体，传送带设置速度控制部件，速度控制部件与可编程控制器进行数据连接，可编程控制器根据板材的厚度和含水率，通过速度控制部件控制传送带的速度。
[0006]优选的，传送控制方式如下:可编程控制器中存入的基准数据板材厚度为L、质量含水率为S、加热的温度为T、传送带的传送速度为V是在板材厚度为L、质量含水率为S的时候，需要的加热的绝对温度为T，传送带的传送速度为V ;
当板材的厚度为变为1，质量含水率为变为s的时候，传送的速度满足如下关系:
在t保持基准温度T时，传送带的传送速度变化如下:V/v= (s/S)c* (1/L)d,其中c，d 为参数，1.12〈c〈l.18，1.25〈d〈l.29;
上述的公式中需要满足如下条件:0.8〈s/S〈l.2，0.8〈 1/L〈1.2 ；
上述公式中，温度T，t为绝对温度，单位为K，为箱体内的平均加热温度，速度V，V单位为m/s，板材厚度L，I为厘米，含水率s，S为质量百分数。
[0007]与现有技术相比较，本发明的烘干装置具有如下的优点:
I)可编程控制器自动控制箱体内温度和/或传送带速度，实现板材的智能化的烘干。
[0008]2)通过设置多个加热部件，实现对每一个加热部件的智能控制，从而实现整个箱体内的温度的预设的分布。
[0009]3)红外加热部件比微波加热部件更靠近箱体出口设置，能够达到快速的干燥，而且干燥效果好。
[0010]4)通过大量研宄得出最佳的控制速度和温度的关系式。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的一个实施例的结构示意图。
[0012]图2是本发明的另一个实施例的结构示意图。
[0013]图3是本发明箱体内温度传感器布置的平面示意图。
[0014]图4是本发明运行模式一的控制流程图。
[0015]图5是本发明运行模式二的控制流程图。
[0016]图6是本发明运行模式三的控制流程图。
[0017]其中，箱体1，传送带2，加热部件3，温度检测器4，可编程控制器5，入口 6，温度传感器7，板材8，传送轮9。
【具体实施方式】
[0018]需要说明的是，此处的板材是指板状的材料，例如板状的木材、保温板等。
[0019]如图1所示，一种板材8的烘干装置，包括箱体1、加热部件3、温度传感器7、可编程控制器5和传送带2，所述传送带2穿过箱体1，加热部件3和温度传感器7设置在箱体内，加热部件3和温度传感器7与可编程控制器5进行连接。
[0020]作为优选，传送带设置速度控制部件，速度控制部件与可编程控制器5进行数据连接，可编程控制器5通过速度控制部件控制传送带的速度。
[0021]作为优选，速度控制部件包括速度检测部件，速度检测部件将检测的传送带数据传送到可编程控制器，可编程控制器根据检测的数据来调整传送带电机的功率。如果检测的速度小于可编程控制器计算得到的数据，增加电机的功率，反之，减少电机的功率。优选的，通过电机控制传送轮9的转速来调整传送带的传送速度。
[0022]作为优选，箱体内的温度传感器为多个，通过设置多个温度传感器测量数据的平均值来计算平均温度。
[0023]作为优选，箱体内的温度传感器设置为沿传送带传送的轴向方向相垂直的纵向设置多排，每一排的距离相同。
[0024]作为优选，如图3所示，相邻排的温度传感器7的排列方式为错排。通过错排的方式，可以取得纵向上不同轴向位置的温度，避免只测量同一轴向上的温度，保证测量数据的准确性。
[0025]作为优选，箱体I是横截面是梯形的空腔，入口 6和出口设置电动门，所述电动门的开度可以调节。中央控制器根据输入的板材的厚度自动调节电动门的开度，防止开度过大造成能源损失，已达到节约能源的目的。
[0026]作为优选，还包括温度检测器4，当然，温度检测器只是转换传感器读数，将其发送给PLC，必要的情况下，可以直接将温度传感器测量的数据直接发送给控制器，或者控制器中设置温度检测器，例如图1。
[0027]优选的，传送带的传送速度为0.4-0.6 m/s。
[0028]作为优选，箱体内设置加热区，沿着传送带传送方向，加热区温度呈连续性分布逐渐降低。这样使得板材随着干燥程度越来越高，需要热量越来越少，从而节约能量。
[0029]作为优选，沿着传送带传送方向，加热区的温度的降幅逐渐增加。如果将温度t设为距离加热区入口的距离X的函数，t=f (X)，则在加热区，f’ (xXO, f’’(x)>0，其中f’(X)、f’’(X)分别是f (X)的一次导数和二次导数。
[0030]t为在X位置横截面上的平均温度。在实际中可以通过设置多个温度传感器测量的平均温度，或者通过红外测温仪测量的横截面上的平均温度。
[0031]通过实验表明，通过上述温度的变化以及增幅的变化，可以使得板材的干燥取得最佳的效果，而且还能够节约能源。
[0032]此处之所以限定加热区，是因为箱体内可能还设置预热区，此处的加热区就是预热区之后的加热区域。当然，有的时候不设置预热区，只设置加热区。
[0033]优选的，烘干的温度范围是85_120°C。
[0034]作为优选，所述加热部件3包括红外加热部件和微波加热部件两种，在加热区，红外加热部件比微波加热部件更靠近箱体出口设置。主要原因是红外加热部件和微波加热部件加热的原理不同，因为板材先是通过微波加热，使板材中的水分子便产生振动和转动能级的运动，使周围的其他分子快速摩擦，从而加速水分子从板材内部向外蒸发，等到水分子基本挥发到板材表面附近时，然后通过红外加热部件进行烘烤式加热，从而加速板材的干燥。
[0035]优选的，箱体内设置加热部分，微波加热部件分布为加热部分入口到加热部分长度的1/2-2/3位置范围内分布，加热部分的其余部分分配红外加热部件。如此设置会达到节能和干燥效果的最佳。其中加热部分长度为加热部分入口到加热部分出口的长度。
[0036]在实际工作过程中，传送带的速度和加热温度之间需要有一个最佳的关系，如果传送带的速度过快，则加热时间短，会影响加热质量，如果传送带的速度过慢，加热时间长，则可能会浪费太多的能量，同理，如果加热温度过低，会影响加热质量，如果加热温度过高，会导致浪费太多的能量。因此通过大量的实验，得出了最佳的加热温度和传送速度之间的关系O
[0037]所述的烘干装置能够实现根据加热板材的厚度和湿度自动的调整加热温度和传送带传送速度。控制方式如下:假设板材厚度为L、质量含水率为S的时候，箱体内加热的温度为T (绝对温度)，传送带的传送速度为V的时候，表示满足一定条件的干燥效果。上述的板材厚度为L、质量含水率为S、速度V和温度T称为基准厚度、基准湿度、基准速度和基准温度，即基准数据。所述的基准数据存储在可编程控制器中。
[0038]基准数据表示满足一定条件的干燥效果的数据。例如可以是满足一定的干燥效果，例如干燥效果是板材含水率为0.02%，或者在达到一定的干燥效果时，耗费的能源最少。当然优选的条件是达到一定干燥效果时，耗费的能源最少的数据作为基准数据。
[0039]通过下述公式调整的温度和速度也基本上能够满足基准数据所达到的一定条件的干燥效果。
[0040]当板材的厚度为变为I，质量含水率为变为s的时候，加热的温度和速度满足如下三种不同的运行模式之一:
第一模式:V保持基准速度V不变，加热温度变化如下:
t=T* (s/S)a* (1/L)b,其中 a，b 为参数，1.07〈a〈l.13，1.15〈b〈l.20 ；优选的，a=l.10，b=l.18;
第二模式保持基准温度T不变，传送带的传送速度变化如下:
V/v= (s/S)c* (1/L)d,其中 c，d 为参数，1.12〈c〈l.18，1.25〈d〈l.29;优选的，c=l.15，d=l.27
第三模式:v和t可变，加热温度和传送带的传送速度的关系如下:
(v*t)/(V*T)=g* (s/S)e* (1/L) f,其中 g, e, f 为参数，g 满足如下公式:
(s/S) /