一种单板干燥机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及人造板加工制造技术领域，特别涉及一种单板干燥机。
【背景技术】
[0002]人造板广泛应用在建筑装饰、家具业、包装箱、货物托盘以及存储箱、集装箱业中，是节约木材资源的重要途径。人造板是指以木材或其它非木材植物为原料，加工成单板、刨花或纤维等形状各异的组元材料，经施加(或不加)胶黏剂和其它添加剂，重新组合制成的板材，主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品。其中，在原料加工成单板的过程中需要将单板干燥并整压平整。
[0003]为了对单板进行干燥处理，现有技术中提供了一种单板干燥机，如图1所示，包括前驱动系统01、整体机架02和加热滚筒03，其中，前驱动系统01用于提供驱动力，整体机架02用于支撑单板干燥机的其它设备，加热滚筒03用于对单板进行加热干燥。工作过程中，前驱动系统01驱动加热滚筒03旋转，单板在输送胶带的作用下，贴紧加热滚筒03，吸收热量，使得单板中的水分汽化，并释放到空气中，实现对单板的干燥。该滚压连续式单板干燥机使得单板在加热滚筒03的直接接触和辊压下干燥，具有较好的干燥效率，但是由于干燥过程中单板在不同的加热滚筒03之间弯曲，并且干燥后的单板的纤维很脆，容易造成单板断裂，影响产品质量，同时造成资源浪费。
[0004]现有技术中还提供了另一种单板干燥机，如图2所示，该干燥机包括多个对应设置的活动热压板和固定热压板，在干燥的过程中通过活动热压板进行间歇施压，不会对单板进行弯曲。但是该干燥机采用的是对单板的一侧进行干燥的方式，干燥效率低，单板干燥后水量不均匀，影响干燥效果，且活动热压板活动的过程中会带动空气的流动，使得热量散失到空气中，造成能源的浪费。
[0005]综上所述，如何提高单板干燥机的干燥效率，改善单板干燥后的表面平整度，并且减小断裂单板的比例，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种单板干燥机，以提高干燥效率，改善单板干燥后的表面平整度，并且减小断裂单板的比例。
[0007]为达到上述目的，本发明提供以下技术方案:
[0008]一种单板干燥机，包括呈平面连续交替设置的多个加热板组和多个传动滚筒组；
[0009]每个所述加热板组包括上加热板和下加热板，所述上加热板和所述下加热板之间的距离大于单板的厚度；
[0010]每个所述传动滚筒组包括上下相对设置且转向相反的、用于夹紧并输送单板的上滚筒和下滚筒，且相邻两个所述传动滚筒组的中心间距小于单板的平行于传输方向的边长。
[0011]优选地，上述单板干燥机中，还包括多个辊压组，每个所述辊压组由下加热板和至少两个上辊压辊组成，且所述上辊压辊与所述下加热板之间的距离小于单板的厚度；相邻两所述辊压组之间至少间隔一个所述加热板组。
[0012]优选地，上述单板干燥机中，在位于单板进口处的第一个传动滚筒组之后设置一个辊压组。
[0013]优选地，上述单板干燥机中，所述上加热板与所述下加热板之间的距离为单板厚度的1.5?4倍；所述传动滚筒组的传输速度为15m/min?30m/min ;所述上棍压棍与所述下加热板之间的距离为单板厚度的85%?90%。
[0014]优选地，上述单板干燥机中，还包括设置在所述上加热板上侧和/或所述下加热板下侧的保温层。
[0015]优选地，上述单板干燥机中，还包括设置在所述保温层的外部的用于限制所述加热板组变形的支架。
[0016]优选地，上述单板干燥机中，所述加热板组内部设置有蛇形的油路通道，且所述油路通道的进油口的流动阻力小于出油口的流动阻力。
[0017]优选地，上述单板干燥机中，还包括设置在所述上加热板的安装架与机架之间以及所述上辊压辊与所述机架之间的高度调节装置。
[0018]优选地，上述单板干燥机中，还包括设置在所述单板干燥机的末端的冷却装置。
[0019]优选地，上述单板干燥机中，所述单板干燥机至少为双层结构。
[0020]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0021]本发明提供的单板干燥机，在进行单板干燥过程中，单板由传动滚筒组的上滚筒和下滚筒夹紧并通过摩擦力传送，使单板不断地在连续布置的加热板组的上加热板和下加热板之间行进，上加热板和下加热板分别从上下两个方向对单板进行加热干燥，由于上加热板和下加热板固定，因此，不会出现空气流动，热量大部分聚集在加热板组之间，提高了热量的利用率，干燥效率高，且在单板不断输送的过程中，单板被上滚筒和下滚筒挤压，将单板中的蒸汽挤压出来的同时，改善了单板的表面平整度，由于加热板组和传动滚筒组呈平面设置，因此，单板不会出现弯曲，减小了断裂单板的比例。综上，本发明提供的单板干燥机提高了干燥效率，改善了单板干燥后的表面平整度，减小了断裂单板的比例。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为现有技术提供的一种单板干燥机的结构示意图；
[0024]图2为现有技术提供的另一种单板干燥机的结构示意图；
[0025]图3为本发明实施例提供的一种单板干燥机的前部份的结构示意图；
[0026]图4为图3的俯视图的局部示意图；
[0027]图5为图3中的局部结构示意图；
[0028]图6为本发明实施例提供的一种单板干燥机的后部份的结构示意图；
[0029]图7为图3中的A-A截面示意图；
[0030]图8为图3中的B-B截面示意图。
[0031]上述图1-图8中，前驱动系统01、整体机架02、加热滚筒03 ；
[0032]加热板组1、上加热板101、下加热板102、传动滚筒组2、上滚筒201、下滚筒202、
上辊压辊3、保温层4、支架5、高度调整装置6、冷却装置7、机架8。
【具体实施方式】
[0033]本发明的核心是提供了一种单板干燥机，提高了干燥效率，改善单了板干燥后的表面平整度，并且减小了断裂单板的比例。
[0034]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]请参考图3-图8，本发明实施例提供了一种单板干燥机，包括呈平面连续交替设置的多个加热板组I和多个传动滚筒组2，即加热板组I和传动滚筒组2位于同平面内，单板传送方向为直线传送，加热板组I与传动滚筒组2间隔设置，通过传动滚筒组2为单板的传送提供动力；每个加热板组I包括上下相对设置的上加热板101和下加热板102，且上加热板101和下加热板102之间的距离大于单板的厚度，以使单板能够从上加热板101和下加热板102之间通过；每个传动滚筒组2包括上下相对设置的上滚筒201和下滚筒202，上滚筒201和下滚筒202的转动方向相反，且上滚筒201和下滚筒202直接接触，上滚筒201可以上下做小幅度的移动，在上滚筒201的重力下压作用下，单板夹紧在上滚筒201和下滚筒202之间，通过挤压产生的摩擦力以及传动滚筒组2的转动，带动单板在上加热板101和下加热板102之间传送；且相邻的两个传动滚筒组2的中心间距小于单板的平行于传输方向的边长，以使单板能够在相邻两组传动滚筒组2之间连续不间断地自动传送。
[0036]上述单板干燥机在进行单板的干燥过程中，单板夹紧在上滚筒201和下滚筒202之间，在传动滚筒组2的摩擦传动作用下，带动单板在加热板组I之间传输，通过上加热板101和下加热板102分别从上下两面对单板进行加热干燥，保证了单板受热均匀，由于上加热板101和下加热板102均固定不动，因此，不会出现因加热板组I活动而使空气发生流动，加热板组I的热量大部分聚集在上加热板101和下加热板102之间，热量不会随空气流动而浪费，提高了热量的利用率和干燥效率；同时，由于加热板组I和传动滚筒组2位于同平面内，则单板的传输方向为直线传输，因此，不会出现单板弯曲的情况，保护了单板不受损坏，减小了断裂单板的比例；并且在单板传输的过程中，上滚筒201和下滚筒202不断地对单板进行均匀挤压，不仅可以将单板中的蒸汽挤压出来，而且可以对单板进行整平处理，提高了单板的表面平整度。由此可以看出，本发明实施例提供的单板干燥机提高了干燥效率，改善了单板干燥后的表面平整度，减小了断裂单板的比例。
[0037]进一步优化，本发明实施例中的单板干燥机还包括多个辊压组，每个辊压组由上下相对设置的下加热板102和至少两个上辊压辊3组成，且上辊压辊3与下加热板102之间的距离小于单板的厚度；相邻两个辊压组之间至少间隔一个加热板组I。设置辊压组的目的是为了更进一步地对单板进行压整处理，提高单板的表面平整度，充分释放单板内的蒸汽水分。在单