珍珠岩预热系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及珍珠岩加工领域，具体而言，涉及一种珍珠岩预热系统。
【背景技术】
[0002]珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，因其具有珍珠裂隙结构而得名。珍珠岩矿包括珍珠岩、黑曜岩和松脂岩。三者的区别在于珍珠岩具有因冷凝作用形成的圆弧形裂纹，称珍珠岩结构，含水量2?6% ;松脂岩具有独特的松脂光泽，含水量6?10% ;黑曜岩具有玻璃光泽与贝壳状断口，含水量一般小于2%。
[0003]珍珠岩原砂经细粉碎和超细粉碎，可用于橡塑制品、颜料、油漆、油墨、合成玻璃、隔热胶木及一些机械构件和设备中作填充料。
[0004]珍珠岩经膨胀而成为一种轻质、多功能新型材料。具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，广泛应用于多种工业部门。
[0005]现有的珍珠岩加工工艺主要是采用外燃机对预热原料预热，煤气膨胀炉对原料进行膨胀后再通过冷却装置和旋风分离器后，最后收集成品，在此过程中部分轻料和超轻料被排放至大气中。
[0006]发明人在研宄中发现，现有技术中外燃型预热炉浪费能源，并且将轻料直排，不仅浪费市场售价极高的超轻料，也污染了空气。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种珍珠岩预热系统，以解决上述技术问题。
[0008]本发明是这样实现的:
[0009]一种珍珠岩预热系统，包括预热炉，所述预热炉包括炉架、传动装置、炉体和燃烧器，所述炉体支撑在所述炉架上，所述传动装置用于使炉体转动，所述炉体的前端设有进料口，所述炉体的末端设有排料口，所述燃烧器设在所述炉体内部。
[0010]本发明的珍珠岩预热系统，预热炉采用内燃的方式对珍珠岩进行预热，大大减少了燃烧装置燃烧时的热量损失，从而显著提高了能源的利用效率，节约能源。
[0011 ] 进一步提出，还包括燃料输送管和鼓风机，所述燃料输送管通入所述炉体中，所述燃烧器为燃气燃烧器，并设在所述燃料输送管的端部，所述鼓风机用于向所述燃烧器提供燃料燃烧的空气。
[0012]燃气燃烧器结构简单，可用于各种可燃气体的燃烧。
[0013]进一步提出，所述炉体包括送料段和预热段，所述燃烧器设在所述预热段的中部。通过将燃烧器设在预热段的中部，能够有效地利用燃烧器的燃烧热对整个预热段进行加热，进一步提高了燃料燃烧热的利用率。
[0014]进一步提出，所述鼓风机的排风口通入所述燃料输送管中。通过将鼓风机的排风口通入所述燃料输送管，燃料与空气能够在到达燃烧器之前进行充分的混合，有利于燃料的充分燃烧，减少废气的排放，节约能源。
[0015]进一步提出，所述炉体中设有送料板。
[0016]进一步提出，还包括存料装置，所述存料装置设在所述排料口下方。
[0017]进一步提出，所述存料装置包括存料坑和过滤网，所述过滤网设在所述存料坑顶部。
[0018]通过设置存料坑，以简单的方式收集从该预热炉出来的产品，并输送至其它设备，进行进一步加工。
[0019]进一步提出，还包括回收装置，该回收装置包括抽气装置、分离装置和布袋除尘器，所述抽气装置一端与所述炉体相连，另一端与所述分离装置相连，所述分离装置与所述布袋除尘器相连。
[0020]通过回收装置将预热炉内轻的原料进行回收，能避免该部分原料在加工过程中逃逸到空气中，避免原料损失，减少空气污染。
[0021]进一步提出，还包括进料机构，该进料机构设在所述炉体的进料口一侧。
[0022]进一步提出，所述进料机构包括料箱、电机、连杆传动机构和推料机构，所述料箱为锥形料斗，所述料斗的出料口与所述推料机构连通，所述电机通过所述连杆传动机构能驱动所述推料机构将物料送入所述进料口。
[0023]通过设置进料机构，能够自动地对预热炉输送原料，节省人力，提高效率。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本发明珍珠岩预热系统的优选实施例的总体示意图，
[0026]图2为本发明中预热炉的优选实施例，
[0027]图3为本发明中预热炉的优选实施例的内部结构示意图，
[0028]图4为本发明中的进料机构。
[0029]附图标记汇总:预热炉100、进料机构130、回收装置150、煤气发生装置170、炉架101、炉体102、燃料输送管103、送料段104、预热段105、送料板106、托辊107、齿圈108、风机151、抽气管道152、多管除尘器153、布袋除尘器155、煤气发生炉171、烟尘过滤器173、过滤水箱175、焦油回收过滤器177、煤气输送管道179、料箱131、第一电机132、连杆133、侧板134、底板135、出料口 136、挡板137、减速机138、偏心轮139。
【具体实施方式】
[0030]现有的珍珠岩加工工艺主要是采用外燃机对预热原料预热，煤气膨胀炉对原料进行膨胀后再通过冷却装置和旋风分离器后，最后收集成品，在此过程中部分轻料和超轻料被排放至大气中。
[0031]发明人在研宄中发现，现有技术中外燃型预热炉浪费能源，并且将轻料直排，不仅浪费市场售价极高的超轻料，也污染了空气。
[0032]鉴于此，本发明的设计者设计了一种珍珠岩预热系统，预热炉采用内燃的方式对珍珠岩进行预热，大大减少了燃烧装置燃烧时的热量损失，从而显著提高了能源的利用效率，节约能源。
[0033]本发明的设计者还设计了一种用于珍珠岩预热系统的回收装置，通过该回收装置将预热炉内较轻的原料进行回收，能避免该部分原料在加工过程中逃逸到空气中，避免原料损失，减少空气污染。
[0034]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0037]实施例1，参照图1-4
[0038]如图1所示，该珍珠岩预热系统包括预热炉100、进料机构130、回收装置150和煤气发生装置170。
[0039]如图2所示该预热炉100包括炉架101、传动装置、炉体102和图中未示出的燃烧器，炉体102支撑在所述炉架101上，所述传动装置用于使炉体102转动，炉体102的前端设有进料口，炉体102的末端设有排料口，所述燃烧器设在炉体102内部。
[0040]将燃烧器设在炉体102内部，直接对炉体102的内部空间和其中的物料进行加热，与外燃式预热炉相比，大大减少了燃烧装置燃烧时的热量损失，从而显著提高了能源的利用效率，节约能源。
[0041]炉架101包括托辊107，优选设置四个托辊107，分别成对地支撑炉体102。
[0042]所述传动装置包括齿圈108，其设有外齿部，齿圈108固定套装在炉体102上，通过对齿圈108的驱动能带动炉体102同步旋转。
[0043]所述燃烧器优选地为燃气燃烧器，对该燃气燃烧器设有燃料输送管103和图中未示出的鼓风机，燃料输送管103从炉体102的末端通入炉体102中，所述燃气燃烧器设在燃料输送管103的端部，所述鼓风机用于向炉体102中提供燃料燃烧的空气。
[0044]所述鼓风机的排风口优选地直接通入燃料输送管103中，通过将鼓风机的排风口通入燃料输送管103，使燃料与空气能够在到达燃烧器之前在燃料输送