一种木材快速干燥方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种木材处理方法，特别是设及一种木材快速干燥方法。
【背景技术】
[0002] 木材干燥是木制品加工过程中重要的环节之一，提高干燥速率，缩短干燥周期是 减少干燥成本，节约能源的重要途径。传统的木材干燥过程中，为了避免干燥过程中产生干 燥缺陷，当木材的含水率较高时，一般采用较低的温度进行干燥处理，随着含水率的降低， 干燥温度逐渐升高，使得整个干燥过程中的温度较低。而对于木材干燥来说，温度的高低直 接决定了干燥速率的快慢，干燥温度越高，干燥速率越快，反之则干燥速率较慢。为了提高 干燥速率，降低干燥成本，公开号CN1815115A的中国专利也公布了一种木材快速干燥方 法，此方法在蒸汽为保护气体的条件下先将木材温度升到70°C~98°C，然后保温一定时间， 然后迅速降温，然后重复该个过程，利用温度梯度和含水率梯度将木材快速干燥。此方法在 确保不开裂的前提条件下加快了干燥速度，并可节约能源。公开号CN102873730A的中国 专利公开了一种缩短木材干燥时间的预处理方法，此方法采用漉压机对木材进行处理，具 有能缩短木材干燥的时间，节约能源，设备结构简单、操作方便，使用安全，能降低生产成本 等优点。公开号CN102944109A的中国专利一种木材烘干装置，该装置采用导热油作介质， 可W获得更高的干燥温度，并且温度容易控制，大大节省烘干所用时间，加热速度高，热效 率高，节约燃料。但是该些干燥方法存在设备复杂，不适于干燥厚板，干燥周期长等缺陷。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种在保证木材干燥质量的前提下，从生 材快速干燥到所需要的含水率并且节能高效的干燥方法。
[0004] 为了实现本发明的目的，本发明的一种木材快速干燥方法包括W下步骤；1)将木 材银切成要求长度和厚度的板材；2)将木材正确码煤成堆，材堆的每层木段之间设置隔条， 使每层木段之间形成风道；3)将木材材堆铁皮打包入畜，木材材堆距离畜前后气道不小于 1米，木材与进风管道平行放置，木材端面与墙壁的距离为5-lOcm，木材材堆上面与畜顶面 的距离尽量小，最大不大于300mm;4)将温度传感器安装在进、出材堆和木材中屯、处；5)关 闭干燥畜口，对木材进行预处理，预处理过程有分步升温、保温和闷畜降温步骤；6)出畜； 7)将预处理材进行常规干燥处理，直至木材含水率合格。
[0005] 其中，步骤1)中，木材既可W是生材(含水率大于100%)也可W是气干材； 特别是木材可选用桃花巧、揪木、赤枠、松木、柳按等木材； 其中，步骤2)中，木材码放成木材堆可W是木材干燥领域中所公开的任何一种木材码 放形式，木材码放的任何方法W及码放成任何形式的木材堆均能适用于本发明，木材码放 方法已在各种文献或教科书中公开； 特别是，将木段沿干燥室纵向一层接一层水平堆积成长方体形的材堆，每层之间放置 有隔条，隔条厚度为30mm，宽30mm，长度比材堆宽度长3cm左右，隔条要用干材制作； 特别是，隔条与板材端面的距离《100mm，厚度25-30mm的板材，隔条之间的间距为 《300mm，厚度30-40mm的板材，隔条之间的间距为《400mm，厚度50mmW上的板材，隔条之 间的间距为《500mm; 尤其是，材堆的每层木段之间设置隔条，在每层木段之间形成风道，利于干燥介质流 动，将干燥介质的热量传递给木材，使木材中的水分被蒸发，利于木材的干燥； 尤其是，木材堆放置在干燥室内时木材堆中的木段的纵向与干燥介质的流动方向一致 或垂直。
[0006] 其中，步骤3)中，打包后的材堆在尺寸上有一定要求，装材前畜内地面用水诱湿， 每畜诱水约150斤左右，可分几次诱湿； 特别是，每包宽度1-1. 2m，高度《1. 2m，最大长度《4. 3m; 特别是，木材距离畜前后气道不小于1米，木材与进风管道平行放置； 特别是，木材端面与墙壁的距离为5-lOcm; 尤其是，材堆上面与畜顶面的距离尽量小，最大不大于300mm。
[0007] 其中，步骤4)中，所述的温度分别为木材进、出材堆和木材中屯、处的温度； 特别是，通过在木材堆的进入端、流出端分别设置至少2个温度传感器； 尤其是，木材中屯、处必须安装两个温度传感器，用于测定木材中屯、温度； 尤其是，传感器放置高度一般离地面1. 5m左右。
[0008] 其中，步骤5)中，对木材的预处理过程中，在升温前打开畜内蒸汽阀n，保证畜 内有充足的水蒸汽，然后对畜内进行升温，首先W20-30°CA的速度将畜内从常温升温至 60°C，达到60°C后恒温2-化，然后再W20-30°CA的速度将畜内从60°C升温至110°C，当 木巧温度达到85-90°C时开始保温步骤。保温时间根据木材的厚度不同而不同，具体为：木 材厚度为25mm的保温2-化、木材厚度为30-40mm的保温3-化、木材厚度为50-65mm的保温 5-6K木材厚度为70-100mm的保温7-lOh。保温结束后，先闷畜2-化，然后打开排气口来降 低畜内温度，直至木材温度降至60°C才可出畜。
[0009] 尤其是，对木材进行预处理的次数根据木材的厚度进行选择，具体为木材厚度为 25-40mm的预处理1次、木材厚度为50-65mm的预处理2次、木材厚度为70-100mm的预处理 4次。
[0010] 其中，步骤7)中，进行常规干燥处理，通过喷蒸一加热干燥一结束循环干燥处理； 尤其是，常规干燥处理的次数根据木材的厚度进行选择，具体为木材厚度为25-60mm 的干燥3次、每次干燥3-4天，木材厚度为75-lOOmm的干燥5次、每次干燥3-4天。
[0011] 本发明方法的优点体现在W下几个方面： 1.本发明通过预处理-干燥两步对木材进行干燥处理，而且在预处理和干燥阶段均 可根据木材的厚度进行多次循环处理，干燥周期短，适合于各种厚度的木材。
[0012] 2.本发明在预处理木材的过程中，干燥畜内的湿度接近于100%，温度高于 100°C，木材处于过热蒸汽的环境中，干燥速度快。
[0013] 3.本发明在预处理木材的过程中，由于干燥畜内部全是水蒸气，平衡含水率较 高，即使在高温条件下，木材厚度方向上的含水率梯度较低，处理后的木材质量好。
[0014] 4.本发明在干燥木材的过程中，一方面由于整个干燥过程中排气口都处于关闭 状态，没有外界的换气使得换气热损失没有了，而且由于干燥周期的缩短，风机的耗电量也 下降，能耗降低。
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