一种一体结构的远红外反射罩及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及红外采暖领域，特别是一种一体结构的远红外反射罩及其制造方法。
【背景技术】
[0002]现时的远红外反射罩装配工序复杂，且容易变形，给运输和生产带来极大影响，严重影响生产效率和生产质量，如图1所示，包括反射罩安装面01、反射罩02、两个反射罩侧面03、发热管安装孔04、卡扣05和隔热板06 ;其中，反射罩02、两个反射罩侧面03、卡扣05和隔热板06为分体结构，发热管安装孔04成对设置在两个反射罩侧面03，反射罩安装面01上设有散热孔内011。由于反射罩容易变形，给装两个侧板时带来极大的难度，因需逐个扣脚对孔，对好后需用胶锤将扣脚拍平，拍平时容易导致扣脚断裂，而使装配失效，反射罩报废，同时由于反射罩是较薄的不锈铁，容易刮伤手，操作者需戴手套操作，严重影响生产效率；装好一边后，再用同样的方法安装另一边。装隔热板同样需要对多个扣脚，同样需要对好后拍平。最后安装两个侧板上的各个卡扣，装好后同样需将扣脚压平。
[0003]在反射罩固定过程中，需要安装的零件多，且安装时需反复翻转部件，依靠工具将扣角固定方式，操作复杂，繁琐。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种一体结构的远红外反射罩及其制造方法，以解决上述反射罩安装时，零件多，且安装时需反复翻转部件，依靠工具将扣角固定方式，操作复杂，繁琐的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供一种一体结构的远红外反射罩，包括反射罩安装面、反射罩、两个反射罩侧面、发热管安装孔、卡扣和隔热板，所述反射罩安装面为中空镂空结构，所述反射罩呈弧面结构、设置在所述反射罩安装面的镂空处；所述两个反射罩侧面分别设置在所述反射罩的弧面结构的两个侧面，所述发热管安装孔成对的分别设置在所述两个反射罩侧面上，所述成对的发热管安装孔的连线与所述反射罩的弧面结构的中心线平行，所述卡扣覆盖在所述发热管安装孔上用于限制所述发热管安装孔中的发热管向外移动；所述反射罩安装面、所述反射罩、所述两个反射罩侧面和所述发热管安装孔是通过冲压成型的一体结构。
[0006]本发明的有益效果是:本发明提供的一体结构反射罩，减少了物料编码，侧板，隔热板的取消，顺应了公司标准化项目，腾出物料库存空间；减少了个员工在线操作，减少了使用辅助工具，如手套，胶锤，长嘴钳等，节省了操作工序，化繁为简，提高生产效率；降低了生产时带来的工伤机会，反射罩需深拉伸，其材料厚度将增加，边缘不会过于薄且锋利；在装配时，取出反射罩，装上发热管，定好位后将卡扣装上，将扣脚压平，即安装完毕。
[0007]进一步，所述弧面结构为抛物线弧面结构，所述抛物线弧面结构的抛物线标准方程为:Υ2= (67 2/60)*Χ。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是，抛物线弧面结构的反射罩，具有更佳份热量反射效果。
[0009]进一步，所述反射罩的呈弧面结构为多个，所述成对发热管安装孔的数量与所述弧面结构的数量一致，且所述成对的发热管安装孔与所述反射罩的弧面结构的一一对应。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是:具有多个发热管安装孔和多个弧面结构的反射罩，提高了反射罩的发热强度，增大了反射罩的热辐射面积。
[0011]进一步，所述每对发热管安装孔的连线与之对应所述弧面结构的中心线重合。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是:发热管安装在抛物线弧面结构的中心线上，确保反射罩具有最佳的热量反射效果，具有较高的转换效率。
[0013]进一步，所述一体结构的远红外反射罩的材料为不锈铁。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是:不锈铁是常见的金属材料，具有较低的成本优势。
[0015]进一步，所述一体结构的远红外反射罩的材料为不锈钢。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是:不锈钢材料的反射罩具有较高的机械强度。
[0017]进一步，所述一体结构的远红外反射罩的材料的厚度为0.6mm。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是:0.6mm厚度的反射罩材料，便于拉伸，同时、不会被拉破。
[0019]进一步，所述反射罩安装面上设有多个散热孔和多个安装孔。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是:散热孔便于降低发射罩的整体温度，提高反射罩的使用寿命；安装孔用于反射罩的装配。
[0021]本发明还提供一体结构的远红外反射罩的制造方法，包括以下步骤:
[0022]拉伸模，将不锈钢板材冲压拉伸，形成反射罩安装面、两个反射罩侧面和抛物线弧面结构的反射罩；
[0023]落料冲孔模，冲压发射罩安装面，形成反射罩安装面的散热孔和安装孔；
[0024]侧冲模，冲压两个反射罩侧面，在所述两个反射罩侧面上、所述抛物线弧面结构的反射罩的中心线对应的位置上，形成发热管安装孔；
[0025]弯边模，将反射罩安装面上、散热孔外侧的一端弯折，形成隔热板；
[0026]拍斜模，通过拍斜成型将所述隔热板倾斜，形成成品。
[0027]本发明的制造方法有一些效果是:直接用板材，通过拉伸模的工艺，一体成型反射罩，减少了反射罩的生产工序，提高了生产效率；在冲压过程中，没有分离元件，提高了产品的可靠性。
[0028]进一步，所述不锈钢板材的厚度为0.6mm，在所述拉伸模步骤中，所述拉伸模的单边凹凸模间隙为0.7mm。
[0029]采用上述进一步方案的有益效果是:0.7mm的单边凹凸模间隙，能够确保拉伸过程，板材不会被拉破，同时确保被拉伸后的表面粗糙度，提高了反射罩的反射效率。
【附图说明】
[0030]图1是本现有技术的反射罩结构图，
[0031]图2是本发明一体结构的远红外反射罩的结构图，
[0032]图3是本发明反射罩的抛物线弧面结构剖面视图，
[0033]图4是本发明一体结构的远红外反射罩的制造方法流程图。
[0034]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0035]01、反射罩安装面，011、散热孔，012、安装孔，02、反射罩，03、发射罩侧面，04、发热管安装孔，05、卡扣，06、隔热板
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的说明。
[0037]本发明一体结构的远红外反射罩的结构图参见图2，包括反射罩安装面01、反射罩02、两个反射罩侧面03、发热管安装孔04、卡扣05和隔热板06，反射罩安装面01上设有多个散热孔011和四个安装孔012，卡扣05共计三个，卡扣05覆盖在发热管安装孔04上用于限制发热管安装孔04中的发热管向外移动；反射罩安装面01为中空镂空结构，反射罩02为抛物线弧面结构、设置在反射罩安装面01的镂空，反射罩02上总计设有3个抛物线弧面结构；两个反射罩侧面03分别设置在反射罩02的抛物