一种振动加料槽用复合拉杆悬挂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于加料设备技术领域，具体涉及一种振动加料槽用复合拉杆悬挂装置。
【背景技术】
[0002]废钢预热连续加料技术是电炉炼钢向节能、环保方向发展的核心技术之一，典型的如CONSTEEL水平连续加料装置。其中，悬挂装置是连续加料装置的核心部件，为加料槽和废钢提供支撑，承受废钢加料时产生的振动和冲击载荷。尤其涉及到的振动加料槽容积特别大时，单次废钢装入量达20?30t，不仅装料时产生较大的冲击载荷，振动加料时对悬挂装置施加较大的交变载荷。目前拉杆式悬挂装置在废钢连续加料设备中使用广泛，在实际使用过程中，拉杆易发生断裂，而更换拉杆费时费力，悬挂装置维护量大是制约CONSTEEL电炉提高的生产效率的关键因素之一。
【发明内容】
[0003]鉴于以上所述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种振动加料槽用复合拉杆悬挂装置，以实现增强悬挂装置的承载能力，还能吸收较大的冲击载荷，且长期工作中稳定可靠，其拉杆寿命长、维护量小，对生产效率的提高有着显著效果。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0005]本发明提供的一种振动加料槽用复合拉杆悬挂装置，包括支座以及设置在支座上的复合拉杆摆动机构；所述机构包括用于连接加料槽与支座的拉杆以及与拉杆配合锁紧加料槽与支座的压块组；所述拉杆至少为两根，且相对于压块组的接触线对称布置；所述压块组包括上压块组和下压块组，所述拉杆依次贯穿于上压块组、支座、加料槽以及下压块组，且其两端通过螺母锁紧固定；所述上压块组包括压块a和b，所述压块b与支座固定连接，所述压块a设置在压块b与螺母之间；所述下压块组包括压块c和d，所述压块d与加料槽固定连接，所述压块c设置在压块d与螺母之间。
[0006]进一步，所述压块a与b上分别设有用于拉杆穿过的通孔A和B，所述通孔A的孔径与拉杆直径相当，所述通孔B的孔径比通孔A的孔径大5?40mm ;所述压块c与d上分别设有用于拉杆穿过的通孔C和D，所述通孔C的孔径与拉杆直径相当，所述通孔D的孔径比通孔C的孔径大5?40_。
[0007]进一步，所述通孔A和C为圆孔；所述通孔B和D可为圆孔或腰型孔或锥孔。
[0008]进一步，所述压块组为凸凹结构，所述压块a和c为柱面凸体，所述压块b和d为柱面凹体，所述压块a与b、及压块c与d的接触方式为线接触或面接触。
[0009]进一步，所述机构还包括缓冲装置，所述缓冲装置设于上压块组与螺母之间或设于下压块组与螺母之间或同时设于上、下压块组与螺母之间。
[0010]进一步，所述缓冲装置为弹簧或橡胶垫或其余弹性件。
[0011]进一步，所述机构至少为两套，且沿支座的悬挂中心点对称布置。
[0012]本发明的优点在于:
[0013]1.本发明的复合拉杆摆动机构包含至少两根拉杆，且相对于压块组的接触线对称布置，其双拉杆构成的截面惯性矩是单拉杆的数十倍，该机构在跟随加料槽振动运动中，其压块间的摩擦力矩由拉杆的拉力矩来克服，拉杆端头螺纹部位无弯矩作用，克服了单拉杆端头螺纹处受弯曲应力，且在该应力集中条件下拉杆极易断裂的缺陷，使得拉杆寿命大大增加。
[0014]2.本发明的柱面凸凹体压块，其压块之间形成的柱面副承载面不受开孔影响，相对于单拉杆从柱面副接触线穿过的结构，在相同柱面副宽度下其承载面积加大了 50%以上，能显著提高柱面副承载能力，延长复合拉杆摆动机构的使用寿命。
[0015]3.本发明的缓冲装置所起的缓冲作用，能够吸收装料等工况产生的冲击载荷，保护了拉杆和压块部件；同时缓冲装置还可均布各拉杆所承受的拉力，降低了对复合拉杆摆动机构制造和安装精度的要求，避免因制造、安装误差和生产过程中的变形导致拉力分布不均，使得设备安装、调整更加简便。
[0016]本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研宄对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【附图说明】
[0017]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中:
[0018]图1为复合拉杆悬挂装置的结构示意图；
[0019]图2为双拉杆机构结构示意图；
[0020]图3为双拉杆机构的俯视示意图；
[0021]图4为四拉杆机构的俯视示意图；
[0022]图5为复合拉杆悬挂装置应用于振动加料槽示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
[0024]实施例一:
[0025]如图1、图2、图3所示，一种振动加料槽用复合拉杆悬挂装置，包括支座I以及设置在支座I上的复合拉杆摆动机构2 ;所述机构2包括用于连接加料槽3与支座I的拉杆21以及与拉杆21配合锁紧加料槽3与支座I的压块组；所述拉杆21至少为两根，且相对于压块组的接触线4(若为面接触，则指接触面长度方向的几何中心线)对称布置；所述压块组包括上压块组和下压块组，所述拉杆21依次贯穿于上压块组、支座1、加料槽3以及下压块组，且其两端通过螺母23锁紧固定；所述上压块组包括压块a221和b222，所述压块b222与支座I焊接或用地脚螺栓固定连接，所述压块a221设置在压块b222与螺母23之间；所述下压块组包括压块c223和d224，所述压块d224与加料槽3焊接或螺栓连接固定，所述压块c223设置在压块d224与螺母之间；本实施例中拉杆21的上端安装有普通螺母和开口螺母，下端安装有开口螺母，上下开口螺母均装有开口销，以便拉杆21能够更好的锁紧加固。本发明的复合拉杆摆动机构拉杆至少为两根，且对称分布于压块组接触线的两侧，该机构在跟随加料槽振动运动中，其压块间的摩擦力矩由拉杆的拉力矩来克服，即双拉杆端头螺纹部位无弯矩作用，克服了单拉杆摆动结构拉杆端头螺纹处受弯曲应力，且