一种联网式参数变控的智能电磁炉及智能烹调方法
【专利说明】—种联网式参数变控的智能电磁炉及智能烹调方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于智能电子技术领域，尤其涉智能烹调方法及智能电磁炉。
【背景技术】
[0003]电磁炉作为家庭厨房烹饪锅具得到广泛应用，随着技术进步，电磁炉也向着智能化方向不断进步，出现了以下专利技术:201210197258.6 “一种智能电磁炉”；201410151785.2 “一种智能电磁炉”;201410054272.X“ 自动炒菜机器人”;200910210703.6“生态环保保健炒菜方法及其智能炒菜机” ；201010218839.4 “炒菜机器人” ；201210110739.9 “一种自动翻炒烹饪电热灶”；201210131578.1 “锅盖式无油烟炒菜机及一种悬挂式翻炒器炒菜方法” ；201210294234.2 “一种自动炒菜机” ；201210370211.5 “一种多用途炒菜机” ；201410294530.1 “一种多功能炒菜机” ；201410202120.X “智能炒菜机”显示屏提示操作过程”。但是以上以上这些专利所涉及的装置可以选择不同的参数，但是不能通过网络更新加工参数的智能炒菜机。只是能够在固定的菜谱中选择加工的菜肴，没有任何更新能力。这种智能炒菜机或者智能机器人的所谓智能是针对控制而言，而不能满足用户对菜谱不断更新的需求。而申请号为201310064095.9的“可编程控智能炒菜机”，能通过网络更新加工参数但是不是电磁炉(电饭煲)，只能作为家庭烹调的配角和补充，不能完全替代现有灶具，因此不能从日常烹调自然过渡到智能烹调。另外中国专利201210031421.1《一种可联机的智能电磁炉及其通信方法》采用声波通讯将电磁炉与手机或计算机相连，以便通过手机和计算机对电磁炉的功能进行设置，该专利都能通过网络更新加工参数，也有电磁加热，但是不是通过无线的传感器检测和反馈实时加热效果的智能电磁炉，能适应不同大小的锅具、不能同时适应普通锅和压力锅。
[0004]电磁炉是目前能量转换效率最高的加热技术，有线、一体化的加热效果传感器检测限制使用的锅具，不能通过网络更新加工参数，就不能无限的扩展智能电磁炉的加工能力，不是电磁炉的形式，就不能按照非电磁炉的常规方式兼顾传统烹调需求。因此市场迫切需要一种可以与网络连接的智能电磁炉以便能获得无限数量的菜肴的加工参数；同时可以使用电磁加热的智能电磁炉以便能以最高的效率进行电能到热能的转换；并可以传感器和控制器分离的无线的烹调结果传感器，以便可以使用不同厂家锅具、可以适应不同烹调习惯、可以实现传统烹调习惯向智能烹调的平滑过渡。
【发明内容】
[0005]针对上述现有存在的问题和不足，本发明提供了一种联网式参数变控的智能电磁炉及智能烹调方法，实现了一个智能电磁炉由无线测温测压、参数变控电磁炉、智能手机、云端菜单服务器组成，从而能完成智能烹调过程，并通过互联网在线分享烹饪菜谱，实现不同的互动交流。
[0006]
【发明内容】
:为解决上述技术问题，本发明所采用以下技术方案:一种联网式参数变控的智能电磁炉，包括电磁炉本体，以及集成在电磁炉本体上的智能模块，所述智能模块包括无线测温测压数据接收模块、锅底测温模块、电磁炉功率控制模块、MUC处理器模块、存储器模块和无线控制模块，其中:
所述锅底温度数据测量模块和无线测温测压数据接收模块分别采集和接收锅底温度数据及锅内温度/压力数据，并将该数据传送至MUC处理器模块；所述MUC处理模块将数据存储入存储器模块，并同时发送至移动终端或后台。
[0007]所述数据包括设备标识码、温度/压力标识码、时间和数据值。
[0008]本发明还提供了一种基于上述电磁炉的智能烹调方法，包括以下步骤:
首先，无线测温测压数据接收模块接收到烹饪锅内的温度/压力数据，并发送至MUC处理器模块，而锅底测温模块则采集烹饪锅底部的温度数据，也发送至MUC处理器模块；然后，MUC处理器模块对温度及压力数据进行处理，并形成温度-时间曲线和压力-时间曲线；并根据菜谱通过电磁炉功率控制模块控制电磁炉的工作功率，从而使温度-时间曲线和压力-时间曲线与温度-时间菜谱和压力-时间菜谱参数相匹配，进而完成烹调过程;
在烹调开始前，无线控制模块接收到移动终端发送的烹调菜谱；在烹调过程中，移动终端还能主动发送烹调菜谱；所述烹调菜谱为根据不同菜品在烹调过程中设置的温度-时间加工曲线或压力-时间加工曲线。
[0009]还包括云端菜谱服务器，所述云端菜谱服务器预存有烹调菜谱，并能存储来自移动终端上传的烹调菜谱，并能对其他移动终端进行分享。
[0010]所述烹饪锅内的温度/压力数据通过无线测温测压智能模块实现；所述无线测温测压智能模块包括压电传感器、超声接收器、温度压力识别器、数据编码模块、蓝牙无线模块、超声发射器、信号发生器和超声温度转换器，并能构成压力测量模式状态和温度测量模式状态，其中:
当温度压力识别器接收的数据信号为压力信号时，处于压力测量模式状态，此时，所述压电传感器依次与超声接收器、温度压力识别器、数据编码模块和蓝牙无线模块信号连接;
温度压力识别器接收的数据信号为温度信号时，处于温度测量模式状态，此时，所述温度压力识别器、超声发射器、压电传感器、超声接收器和温度压力识别器依次信号连接，此时温度压力识别器通过超声温度转换器再与数据编码模块和蓝牙无线模块连接。
[0011]所述无线测温测压智能模块的工作步骤如下:
I)首先，所述超声接收器对压电传感器发送的信号进行温度和压力的交替式检测，当进入压力测量模式时，压电传感器作为压力传感器，此时超声接收器接收到压电传感器的信号，经过温度压力识别器识别后直接由数据编码模块标志为压力数据，并通过蓝牙无线模块发送至数据接收器；
(2)当进入温度测量模式时，压电传感器作为温度传感器，温度压力识别器对超声接收器传送的信号识别为温度信号，此时温度压力识别器驱动超声发射器发达信号发生器的驱动频率，进而驱动压电传感器向锅底发射超声波；超声波接收器接收到锅底发射回来的超声波，经过压力温度识别器后，送至超声温度转换模块转换成温度数据，然后送给数据编码模块标识为温度数据，最后通过蓝牙无线模块发送至数据接收器。
[0012]所述标识码接收器根据超声接收器接收距离最近的数据接收器发送的识别码，确认数据接收器的匹配性。
[0013]所述数据接收器为移动终端或后台服务器。
[0014]有益效果:相比于现有技术，本发明具有以下优点:实现了一个智能电磁炉由无线测温测压、参数变控电磁炉、智能手机、云端菜单服务器组成，从而能完成智能烹调过程，并通过互联网在线分享烹饪菜谱，实现不同的互动交流。烹饪锅内温度和压力的测量采用无线方式，将温度和压力的测量使用单一压电传感器实现，简化了结构，并且非接触温度测量元件多数的工作温度比较低，不能满足烹调温度的需要。而压电变换元件一般可以工作在350度，甚至还有超过350度的高温压电转换元件。可以实现烹调温度和压力的非接触测量。使之可以应用在普通锅，也可以使用在压力锅场合。
【附图说明】
[0015]图1为本发明所述智能电磁炉的结构示意图；
图2为本发明所述电磁炉应用示意图；
图3为本发明所述无线测温测压智能模块的工作逻辑流程图；
图4为本发明所述智能烹饪过程与理想状态下比较曲线。
[0016]其中，无线测温测压智能模块1、参数变控电磁炉2、数据接收器3、云端菜谱服务器4、测温测压数据接收模块201、锅底温度数据测量模块202、功率控制模块203、MUC处理器模块204、存储器模块205、无线控制模块206、压电传感101、信号发生器102、标识码接收器103、超声发射器104、超声接收器105、温度压力识别器106、超声温度转换器107、数据编码模块108、蓝牙无线模块109。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本
【发明内容】
作进一步说明。
[0018]本发明所述的联网式参数变控的智能电磁炉，包括电磁炉本体，以及集成在电磁炉本体上的智能模块，所述智能模块包括无线测温测压数据接收模块、锅底测温模块、电磁炉功率控制模块、MUC处理器模块、存储器模块和无线控制模块，其中:所述锅底温度数据测量模块和无线测温测压数据接收模块分别采集和接收锅底温度数据及锅内温度/压力数据，并将该数据传送至MUC处理器模块；所述MUC处理模块将数据存储入存储器模块，并同时发送至移动终端或后台。从而实现了一种智能电磁炉由无线测温测压、参数变控电磁炉、智能手机、云端菜单服务器组成。具有以下特点:1、对于加工温度的测量采用加热部分和成品部分双重测量的方法，使的烹调温度得到更准确的测量和控制；2、无线测温、测压是防止在锅盖上方的温度和压力无线传感器，测量普通锅食材加工过程的温度，