一种自动除垢式焦油换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种换热器，尤其涉及一种自动除垢式焦油换热器。
【背景技术】
[0002]在低阶煤清洁转化提质过程中，副产的煤焦油需要降温到78°C左右，形成液态煤焦油，然后从顶部进入激冷塔，与从底部进入激冷塔的热解气逆向流动、直接接触，热解气的温度降低并冷凝出煤焦油，而为了实现煤焦油的循环利用，则需要使用换热器对冷凝出的煤焦油进行换热。
[0003]目前存在的问题是:1)焦油粘度大，导致换热器堵塞。2)焦油中含颗粒性煤粉，容易沉积结垢，导致换热器堵塞。3)焦油容易形成油膜层，导致低换热效率。下面是几种现有的换热器:
[0004]公开号为CN104315885A的中国发明专利公开了一种水冷换热器，该换热器包括塔体、进风装置和布水器。其中，所述塔体内设有出水管，出水管穿出塔体外部，出水管与塔体密闭设置，并向上连接若干个螺旋状散热管；所述出水管上方设有布水管，布水管上均布设有若干个布水器，布水器包括第一喷头和第二喷头，且第一喷头和第二喷头镜像设置，第一喷头内侧设有若干个第一喷水孔，第二喷头内侧设有若干个第二喷水孔。该发明减小了集水池的体积，节约了生产成本，增加了经济效益，喷淋效果好，加大了冷却面积，散热效果好，集水池上方设有过滤网，可以过滤工作中产生的杂物，防止水管堵塞，结构紧凑，操作方便。
[0005]公开号为CN104315893A的中国发明专利公开了一种换热器，该换热器包括冷却罐体、纵向折流板和上端盖。其中，所述冷却罐体的截面为方形，冷却罐体内沿水平横向间隔设有四组列管，每组列管沿水平纵向至少设有两个，其中，每相邻的两组列管之间设有纵向折流板，左侧的纵向折流板设置在第一组列管与第二组列管之间，中间的纵向折流板设置在第二组列管与第三组列管之间，右侧的纵向折流板设置在第三组列管与第四组列管之间。该发明结构简单、设有多组列管且占用空间小，冷却管程长，冷却效果好；螺旋状的列管使热媒流与冷媒流之间的热交换接触面积增加，热媒流与冷媒流形成逆流，在整个流动过程中热媒与冷媒都具有较大的温差，热交换效果好。
[0006]上述现有的换热设备主要存在以下几方面的缺点:1)换热设备发生结垢堵塞时，需要停机检修；2)换热设备无法解决高粘度焦油堵塞管道的问题；3)换热设备无法解决不停产、不退出设备、需要备用换热器的问题，无法实现进行在线清洗；4)换热设备换热效率低。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种结构紧凑、换热效率高的自动除垢式焦油换热器。
[0008]为实现上述目的，本发明的一种自动除垢式焦油换热器的具体技术方案为:
[0009]一种自动除垢式焦油换热器，包括壳体，壳体的内部腔室中横向设置有多根换热管，煤焦油通入换热管中，换热介质通入壳体的内部腔室中，换热管中的煤焦油与壳体的内部腔室中的换热介质进行热交换，换热管中活动设置有自动除垢器，煤焦油在换热管中流动时可驱动自动除垢器运行，以清除换热管中的污垢。
[0010]与现有设备相比，本发明的自动除垢式焦油换热器的优点在于:
[0011]I)本发明的自动除垢式焦油换热器采用焦油走管程，其它换热介质走壳程的方式，增加了换热面积，提高了换热效率。
[0012]2)本发明的自动除垢式焦油换热器采用自动除垢器设计，通过煤焦油循环泵输入的动能带动自动除垢器螺旋线除垢条旋转，通过除垢条和除垢条上的柔性芒刺对换热器的管程壁的刮擦，实现自动除垢，解决了焦油换热器容易堵塞，导致系统停机的问题。
[0013]3)本发明的自动除垢式焦油换热器通过曲线除垢条的旋转，可以搅拌和扰动煤焦油流体，将管程壁附近的层流扰动成紊流，减少热阻，提高换热效率。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的自动除垢式焦油换热器的主视图；
[0015]图2为本发明的自动除垢式焦油换热器的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0016]为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种自动除垢式焦油换热器做进一步详细的描述。
[0017]如图1和图2所示，本发明的自动除垢式焦油换热器包括壳体I。其中，壳体I的内部腔室中横向设置有多根换热管2，煤焦油通入换热管2中，换热介质(例如，蒸汽和水)通入壳体I的内部腔室中，换热管2中的煤焦油与壳体I的内部腔室中的换热介质进行热交换。此外，换热管2中还活动设置有自动除垢器3，煤焦油在换热管2中流动时可驱动自动除垢器3运行，以清除换热管2中的污垢。
[0018]进一步，如图1所不，壳体I包括中部壳体11和设置在中部壳体11两端的壳体封头12。其中，中部壳体11和壳体封头12的连接处设置有封头法兰盘13，换热管2横向设置在中部壳体11内，换热管2的端部位于封头法兰盘13中，且换热管2与壳体封头12的内部腔室相连通。
[0019]进一步，中部壳体11 一端的壳体封头12上设置有煤焦油进口 14和煤焦油出口15。其中，煤焦油进口 14位于壳体封头12的上部，煤焦油出口 15位于壳体封头12的下部，且壳体封头12的内部腔室中设置有能够将煤焦油进口 14和煤焦油出口 15分隔开的分隔挡板16。此外，中部壳体11的上部设置有换热介质进口 17，下部设置有换热介质出口 18，且中部壳体11的内部腔室中还设置有多个折流板(图中未示)。
[0020]下面结合图1，对本发明的自动除垢式焦油换热器的热交换过程进行简要说明:
[0021]首先，煤焦油通过煤焦油进口 14通入到壳体封头12的内部腔室中，并进而流入到与壳体封头12的内部腔室相连通的换热管2中(具体来说，如图1所示，是与壳体封头12的内部腔室的上半部分相连通的换热管2中)，而换热介质则从换热介质进口 17流入到中部壳体11的内部腔室中，换热管2中的煤焦油与中部壳体11的内部腔室中的换热介质便会发生热交换。
[0022]接着，换热管2中的煤焦油会流入到中部壳体11另一端的壳体封头12的内部腔室中，并进而流入到与壳体封头12的内部腔室相连通的换热管2中(具体来说，如图1所示，是与壳体封头12的内部腔室的下半部分相连通的换热管2中)，换热管2中的煤焦油